1. Qattiqlik tushunchasi. Brinel usuli bilan aniqlash



Yüklə 162,56 Kb.
səhifə4/6
tarix04.11.2022
ölçüsü162,56 Kb.
#67359
1   2   3   4   5   6
mustaqil ish 1 qattiqlik

HRC (HRA) = 100 - e(8)
Tarozida o'lchashda DA:
HRB=130-e(9)
qayerda e = (h - ho) / 0,002(10)
Sinov shartlarini tanlashda quyidagi ma'lumotlarga amal qilish tavsiya etiladi (1-jadval):
1-jadval
Qattiqlikni aniqlash natijalari qurilmaning indikatorida qayd etiladi, bu erda ikkita shkala mavjud - qora va qizil. Olmos konus yoki karbiddan yasalgan bir xil o'lchamdagi konus bilan o'lchashda qora rang ishlatiladi ( LEKIN va Bilan). To'p bilan o'lchash uchun qizil shkala ( DA).
Sinovlar quyidagi tartibda amalga oshiriladi:
Namuna asboblar stoliga qo'yiladi; namuna ko'taruvchi mexanizm yordamida indenter bilan aloqa qiladi va oldindan yuklanadi. Bunday holda, indenter namunaning yuzasiga chuqurlikka bosiladi h o. Oldindan yuklashga erishish R o= 10 kgf (98 N) qizil nuqta ustiga kichik o'qni qo'yish orqali shkalada belgilanadi. Katta o'qning pozitsiyasi qora shkaladagi "0" raqamiga to'g'ri kelishi kerak. Agar bu sodir bo'lmasa, ushbu o'q ko'rsatilgan belgiga to'liq to'g'ri kelguncha o'lchovni qo'l g'ildiragi bilan aylantirish kerak.
Yuklash mexanizmining tugmachasini bosing, buning natijasida asosiy yuk indenterga qo'llaniladi R 1, ta'siri ostida u namunaga chuqurlashadi. Yuk ostida ushlab turish va tushirish avtomatik ravishda sodir bo'ladi. Yakuniy holatda, katta o'q mos keladigan shkaladagi qattiqlik qiymatini ko'rsatadi.
Rokvell qattiqligi qattiqlik qiymatini tavsiflovchi raqamlar bilan va o'lchovni ko'rsatadigan HR harflari bilan ko'rsatiladi, masalan: 61,0 HRC; 42,0 HRB.

Ushbu o'lchash usuli XX asrning 20-yillarida ixtiro qilingan, avvalgisidan ko'ra ko'proq avtomatlashtirilgan. Qattiqroq materiallar uchun ishlatiladi. Uning asosiy xususiyatlari (GOST 9013-59; GOST 23677-79):

  1. 10 kgf asosiy yukning mavjudligi.

  2. Saqlash muddati: 10-60 s.

  3. Mumkin ko'rsatkichlarning chegaraviy qiymatlari: HRA: 20-88; HRB: 20-100; HRC: 20-70.

  4. Raqam qattiqlik o'lchagichning terisida ko'rsatilgan va arifmetik tarzda ham hisoblanishi mumkin.

  5. Tarozilar va indikatorlar. Indenter turiga va ruxsat etilgan maksimal statik yukga qarab 11 xil tarozi mavjud. Eng ko'p ishlatiladiganlar A, B va C.

Javob: olmos konusning uchi, 120˚ burchak burchagi, umumiy ruxsat etilgan statik kuch - 60 kgf, HRA; yupqa mahsulotlar, asosan, prokatlar tekshiriladi.
C: shuningdek, maksimal 150 kgf quvvatga mo'ljallangan olmos konus, HRC, qattiq va qotib qolgan materiallar uchun qo'llaniladi.
B: qattiqlashtirilgan po'latdan yoki qattiq volfram karbididan tayyorlangan 1,588 mm to'p, yuk - 100 kgf, HRB, tavlangan mahsulotlarning qattiqligini baholash uchun ishlatiladi.
Rokvell B, F, G shkalalari uchun sharsimon uchi (1,588 mm) qo'llaniladi.Shuningdek, E, H, K shkalalari mavjud bo'lib, ular uchun diametri 3,175 mm bo'lgan shar ishlatiladi (GOST 9013-59).
Bir sohada Rockwell qattiqligi tekshirgich bilan o'tkazilgan sinovlar soni qismning o'lchami bilan cheklangan. Oldingi deformatsiya joyidan 3-4 diametr masofada ikkinchi sinovga ruxsat beriladi. Sinov ostidagi mahsulotning qalinligi ham tartibga solinadi. U uchining kirib borish chuqurligidan 10 barobar kam bo'lmasligi kerak.
Belgilanishga misol:
50HRC - olmos uchi bilan o'lchangan metallning Rokvell qattiqligi, uning soni 50 ga teng.
Mexanik parametrni aniq aniqlash uchun matematik hisoblash ham mumkin.
60 yoki 150 kgf yuk bilan olmos konusdan foydalanish sharti bilan:
HR=100-((H-h)/0,002;
100 kgf kuch ostida to'p bilan sinovdan o'tkazishda:
HR=130-((H-h)/0,002,
bu erda h - 10 kgf birlamchi kuchda indenterning kirib borish chuqurligi; H - to'liq yukda indenterning kirish chuqurligi; 0,002 - qattiqlik soni 1 birlikka o'zgarganda uchining harakat miqdorini tartibga soluvchi koeffitsient.
Bu oddiy, ammo etarlicha aniq emas. Shu bilan birga, u qattiq metallar va qotishmalarning mexanik xususiyatlarini o'lchash imkonini beradi.

Yüklə 162,56 Kb.

Dostları ilə paylaş:
1   2   3   4   5   6




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©azkurs.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

gir | qeydiyyatdan keç
    Ana səhifə


yükləyin