Elektr moshinalari

I. ELEKTR PECHLARI UCHUN TRANSFORMATORLARNI LOYIHALASHNING UMUMIY MASALALARI

1.1. Elektr pechlarini quvvatlantirish uchun mo'ljallangan transformatorlarga qo'yiladigan talablar

Elektr pechlarini quvvatlantirish uchun mo'ljallangan transformatorlar ko'p jihatdan umumiy sanoatning elektr transformatorlariga o'xshaydi. Shu bilan birga, elektr pechining maxsus ish sharoitlari transformatorning ayrim qismlarini loyihalash va ishlash rejimlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi, bu esa elektr pech transformatorini loyihalashda hisobga olinishi kerak.

Elektr pechlarida amalga oshiriladigan texnologik jarayonlar mashinasozlik, qora va rangli metallurgiya, kimyo sanoati, engil sanoat, qurilish, qishloq xo'jaligi, kommunal xo'jalik kabi ko'plab sohalarda keng qo'llaniladi. Hozirgi vaqtda elektr pechlar texnologik jihozlarning eng muhim turlaridan biri hisoblanadi. Elektr isitishning sanoatda tarqalishiga elektr pechlarida yuqori haroratni (2000 ° C gacha va undan yuqori) olish imkoniyati, pechda har qanday sun'iy atmosferani yaratish va saqlash imkoniyati, avtomatik yoki qo'lda ishlash qulayligi yordam beradi. pech va boshqalar.

Elektr pechlarining sanoatda keng qo'llanilishi, tabiiyki, bu pechlarning turli xil tuzilmalari va quvvatlariga olib keladi [2]. Elektr pechlarining maqsadi bo'yicha tasnifiga to'xtalmasdan, ularni elektr energiyasini issiqlik energiyasiga aylantirish usuliga ko'ra ikki guruhga bo'lish mumkin: elektr qarshilik pechlari, ularda oqim suyuq yoki qattiq jismlardan o'tganda elektr energiyasi issiqlikka aylanadi. , va elektr energiyasini issiqlikka aylantirish asosan gaz yoki bug 'muhitida oqadigan elektr zaryadida sodir bo'ladigan boshq elektr pechlari. Elektr energiyasini issiqlikka aylantirishning ushbu ikkala tamoyilidan foydalanadigan Aralash pechlar ham mavjud.

Elektr pechlariga xos bo'lgan va pechni oziqlantiruvchi transformatorning dizayni va ishlashida aks ettirilgan eng xarakterli xususiyatlar kamon pechlarida.

Yoyli pechda energiyaning katta qismi o'choq bo'shlig'ida yonadigan bir yoki bir nechta elektr yoylarida chiqariladi. Bunday tushirishda juda yuqori quvvatlarni nisbatan kichik hajmda to'plash va juda yuqori haroratlarni olish mumkin. Bunday holda, o'choq kamerasida haroratning keskin pasayishi sodir bo'ladi va o'choqda bir xil harorat taqsimotini olish va materiallar yoki mahsulotlarni bir xil isitishga erishish mumkin emas. Bu erda isitish harorati va issiqlik bilan ishlov berishni aniq tartibga solishni ta'minlash ham qiyin. Eriydigan materiallar, ayniqsa metallar uchun kamon pechlari juda qulaydir, chunki energiyaning yuqori konsentratsiyasi tez erish imkonini beradi. Ark qurilmalari suyuq yoki gaz fazasida yuqori haroratli kimyoviy reaktsiyalarni o'tkazish va gazni isitish uchun ham qulaydir. Bularning barchasida isitishning notekisligi rol o'ynamaydi, chunki suyuqlik hammomida yoki gaz oqimida issiqlik o'tkazuvchanligi va konveksiya tufayli harorat juda tez tenglashadi.

Ark pechlarining asosiy maqsadi turli metallar va qotishmalarni eritishdir.

Ark erituvchi pechlarning ikkita asosiy turi mavjud - to'g'ridan-to'g'ri va bilvosita pechlar.

To'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan kamon pechlarida (odatda uch fazali) yoy elektrodlar va eritilayotgan metall o'rtasida yonib, metallni bevosita isitadi (1.1-rasm, a). To'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan kamon pechlari (asosan po'lat ishlab chiqaruvchi pechlar) bug'lanish harorati yuqori bo'lgan metallarni eritish uchun mo'ljallangan katta, kuchli uch fazali pechlardir. Ushbu turdagi pechlarda texnologik afzalliklarga ko'ra, deyarli barcha maxsus yuqori qotishma po'latlari va yaqinda ko'plab strukturaviy po'latlar quyma shaklida eritiladi. Bundan tashqari, po'lat shaklidagi quymalarning ko'pchiligi ularda eritiladi.

Bilvosita yoy pechlarida elektrodlar orasidagi yoy yonadi va yoydan chiqadigan issiqlik nurlanish (ba'zan konvektsiya va issiqlik o'tkazuvchanligi bilan ham) eritilayotgan metallga o'tadi (1.1.6-rasm). Bu erda yuqori haroratli o'choq metall yuzasidan ma'lum masofada joylashgan, shuning uchun metallning chiqindilari va bug'lanishi to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan kamon pechlariga qaraganda ancha kam. Shuning uchun rangli metallar va hatto rux (guruch) bo'lgan qotishmalar kabi past bug'lanish haroratiga ega bo'lgan metallar va qotishmalarni eritish mumkin. Bilvosita kamon pechlari odatda bir fazali bo'lib, ular erish nuqtasi 1300-1400 ° S dan yuqori bo'lmagan (asosan rangli metallar) bo'lgan metallarni eritish uchun ishlatiladi. Bunday pechlarda mis va uning qotishmalari (bronza, guruch va boshqalar) tozalash maqsadida va shaklli quyish uchun, shuningdek, kichik quyma zavodlarda shaklli quyish uchun quyma temir qayta eritiladi.

1.1-rasm. To'g'ridan-to'g'ri (a) va bilvosita (b) ta'sirning boshq pechlari

GOST 7206-80 ga binoan, po'lat eritish uchun to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan elektr boshq pechlari 50 Gts chastotali uch fazali tarmoqda ishlashga mo'ljallangan. Ushbu pechlarning nominal quvvatlari tonnada quyidagicha: 0,5; 1,5; 3; 6; 12; 25; 50; 100; 150 va 200.

Ark po'lat ishlab chiqaruvchi pechning elektr ta'minoti diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 1.2. Pech alohida transformatordan quvvatlanadi. Tarmoq va quvvati 6300-10000 kVA gacha bo'lgan transformatorlarning yuqori kuchlanishli (HV) o'rashlari o'rtasida reaktor yoqiladi. Reaktorsiz tarmoqqa yanada kuchli transformatorlar kiritilgan. Quvvati 15 MV-A gacha bo'lgan o'choq transformatorlari 6 yoki 10 kV kuchlanishli kuchlanish uchun amalga oshiriladi, kuchliroqlari 35 va PO kV tarmog'iga ulanadi.

Рисунок 1.2. Схема питания дуговой стале­плавильной печи: 1 — питающая сеть; 2 — выключатель; 3 — реактор; 4 — трансформатор; 5 — короткая сеть; 6 — сталеплавильная печь
Pech transformatorini elektrodlarga ulaydigan o'tkazgich qisqa tutashuv deb ataladi. Qisqa tutashuv bo'limlari transformatorning ikkilamchi terminallarini qattiq poyabzallar bilan bog'laydigan bir qator yirik to'rtburchaklar mis shinalarni o'z ichiga oladi, ularga egiluvchan kabellarning quloqlari ulanadi. Kabellar elektrodlar harakatlanayotganda va pechka egilganida postlarning harakatini qoplaydigan pastadir hosil qiladi. Transformatorning past kuchlanishli (LV) o'rashining tashqi pallasida yoyning mavjudligi ushbu o'rash va uning kranlarini loyihalashda sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Oddiy yoy yonishini ta'minlash uchun LV o'rashi 15000-5000 kV · A quvvatga ega transformatorlar uchun ham nisbatan past kuchlanishga ega bo'lishi kerak (taxminan 100-400 V). Bunday holda, transformatorning ikkilamchi oqimi 25000-35000 A va undan ko'p bo'lishi mumkin. Bunday muhim oqimni LV transformatorining o'rash va kranlarini ko'p sonli parallel novdalarga bo'lish yo'li bilan olish mumkin, bu maxsus o'rash konstruktsiyalari va murakkab shina kranlaridan foydalanganda mumkin.

To'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan elektr yoyli po'lat ishlab chiqaruvchi pechlar odatda metall parchalaridan po'latni eritadi. Bu jarayon juda ko'p energiya talab qiladi: 1 tonna eritilgan po'lat uchun, o'choq quvvati va jarayonning xususiyatiga qarab, 500 1000 kVt / soatgacha elektr energiyasi sarflanadi. Shuning uchun po'latlarning asosiy qismi konvertda orykh yoki marten pechlarida eritiladi, bu erda uni eritish arzonroqdir. Elektr kamon pechlari metallni zararli aralashmalardan yaxshilab tozalashni, metall bo'lmagan qo'shimchalarni olib tashlashni va hokazolarni talab qiladigan yuqori qotishma po'lat navlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Qotishma po'latlarni eritish uchta ketma-ket operatsiyani o'z ichiga oladi: metallni eritish, deoksidlanish va tozalash.

Transformatorning ishlash rejimi nuqtai nazaridan, eng qiyin birinchi davr bo'lib, u ko'pincha butun erish muddatining yarmidan ko'pini tashkil qiladi. Bu davrda o'choq sovuq metallning butun massasini isitish va uning erishining yashirin issiqligini qoplash uchun zarur bo'lgan eng katta quvvatni iste'mol qiladi. Ushbu davrning o'ziga xos xususiyati pechning bezovta qiluvchi elektr rejimidir. Bu davrda yoyning yonishi beqaror. Yoy uzunligi juda uzun; elektrodning uchi VA sovuq metall o'rtasida yonadi; elektrod va metall pozitsiyalaridagi nisbatan kichik o'zgarishlar (qulash, eritilgan parchalarning siljishi) yoyning uzilishiga olib kelishi yoki aksincha, qisqa tutashuvga olib kelishi mumkin. Avvalo, elektrod yaqinida joylashgan hurda eritiladi va o'choqning uchta elektrodi ostida quduqlar hosil bo'ladi, ular ichiga elektrodlar yoylarning yonishini tartibga soluvchi avtomatik qurilma tomonidan asta-sekin tushiriladi. Ushbu davrda transformatorning ishlashi past kuchlanishli o'rashda tez-tez yuk zarbalari, qisqa tutashuvlar va oqim uzilishlari bilan o'choq tomonidan eng yuqori quvvat iste'moli sharoitida amalga oshiriladi.

Transformator sariqlarini issiqlik va mexanik ta'sirlardan himoya qilish uchun, oqim va qisqa tutashuvlarni siqib chiqarishda qisqa tutashuv oqimi cheklangan bo'lishi kerak. Transformator yuqori qisqa tutashuvli kuchlanish bilan amalga oshirilishi yoki tokoogranitiv reaktor bilan ta'minlanishi kerak. Odatda, qisqa tutashuv oqimi nominal oqimdan 2,5-4 martadan ortiq bo'lmasligi kerak. Arc po'lat o'choq rejimida xarakterli xususiyati bo'lgan tez-tez qisqa tutashuvi, o'choq elektrodlari uchraydi, chunki, butun o'rnatish qisqa tutashuv joriy reaktor, transformator va qisqa tarmoq umumiy qarshilik cheklangan. Olovli va transformator quvvatining o'sishi bilan qisqa tarmoqning nisbatan qarshiligi o'sib boradi, bu esa transformatorlarning 8000 kv dan ortiq quvvatga ega bo'lishiga imkon beradi va reaktorlardan foydalanishni rad etadi va qisqa tutashuv kuchlanishini sun'iy ravishda oshiradi.

Eritmaning ikkinchi va uchinchi davrlari kam quvvat sarflanganda sodir bo'ladi, chunki ikkinchi davrning boshiga metallning erishi tugaydi. Elektrodli va suyuq metall orasidagi yoy yanada barqaror yonib turadi, oqim buzilishlari deyarli chiqarib tashlanadi va nisbatan kam uchraydigan qisqa tutashuvlar faqat metall qaynayotganda sodir bo'ladi. Transformator bir vaqtning o'zida yanada xotirjam ishlaydi, ularga berilgan quvvat sezilarli darajada kamayadi, buning uchun kuchlanishni tartibga solish imkoniyati berilishi kerak.

Odatda, quvvatning pasayishiga transformatorning ikkilamchi kuchlanishini kamaytirish, birinchi erish davrida o'rnatilgan oqim qiymatini saqlab qolish orqali, transformatorning birlamchi o'rashini (HV o'rashini) yukning uzilishi bilan uchburchakdan yulduzga o'tkazish orqali erishiladi. transformatorni tarmoqdan ta'minlash va ajratish. Ikkinchi erish davriga o'tgandan so'ng, reaktor odatda yopiladi.

Eritma jarayonini nazorat qilishni yaxshilash uchun kuchlanishni tartibga solish ko'pincha barcha uchta eritish davrida qo'llaniladi. Ushbu tartibga solish odatda 12500 kVA dan kam transformatorlar uchun yukni uzish kaliti bilan va katta transformatorlar uchun uzilishlarsiz o'zgartirilgan birlamchi burilishlar sonini o'zgartirish orqali amalga oshiriladi.

Elektr pechlari va ularni etkazib berish transformatorlari bino ichida o'rnatiladi (ichki o'rnatish). Shu bilan birga, ular qisqa tarmoq deb ataladigan, ya'ni LV o'rashini o'choq bilan bog'laydigan avtobuslar uchun mis iste'molini kamaytirishga intilishadi, buning uchun transformator o'choqqa iloji boricha yaqinroq o'rnatiladi. Bunday o'rnatish transformatorning issiqlik uzatish shartlarini yomonlashtiradi, chunki xonadagi o'rtacha yillik havo harorati ochiq o'rnatishga qaraganda ancha yuqori va sovutish sharoitlari yomonroq. Ushbu holat transformatorning termal dizaynida hisobga olinishi kerak. Shunday qilib, masalan, po'lat ishlab chiqaruvchi elektr pechlarini quvvatlantirish uchun mo'ljallangan transformatorlar uchun o'rashlarning o'rtacha harorati atrof-muhit haroratidan 60 ° C dan oshmasligi kerak va tankning yuqori qismidagi moy - 55 ° C dan, normal quvvat transformatorlari uchun esa mos ravishda 65 va 60 ° S gacha bu oshib ketishlarga ruxsat beriladi.

Po'lat ishlab chiqaruvchi elektr kamon pechining ishlash rejimini ko'rib chiqishdan kelib chiqadiki, pechni quvvatlantirish uchun mo'ljallangan transformator uni umumiy sanoat quvvat transformatoridan ajratib turadigan quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak.

1. 
   LV tomonida yuqori nominal oqim, minglab va o'n minglab amperlarga etadi.
   
2. 
   Qisqa tutashuv kuchlanishining kuchayishi, shunday qilib transformatorning o'zi ichki qarshiligi qisqa tutashuv va reaktorning qarshiligi bilan birga qisqa tutashuv oqimini nominal qiymatdan 2,5 - 4 barobarga cheklaydi.
   
3. 
   Tez-tez oqim ko'tarilishi va qisqa tutashuvlar uchun mo'ljallangan o'rash va novdalarni mahkamlashning mexanik kuchini oshirish.
   
4. 
   Keng chegaralarda kuchlanishni tartibga solish imkoniyati.
   
5. 
   Transformatorni o'rab turgan havo harorati ustidan sariqlarning, magnit konturning va moyning ruxsat etilgan harorat ko'tarilishining kamayishi.
   

Ark uch fazali po'lat ishlab chiqaruvchi pechni quvvatlantirish uchun mo'ljallangan transformatorga xos bo'lgan bu xususiyatlar xarakterlidir va u yoki bu darajada boshqa turdagi elektr pechlarini quvvatlantirish uchun xizmat qiluvchi transformatorlarga ham tegishli. Boshqa turdagi pechlar odatda tinchroq yuk rejimiga ega.

1.2. Asosiy bloklarning dizayni

Elektr boshq pechini quvvatlantirish uchun mo'ljallangan transformator, reaktor va uchburchakdan yulduzga o'tish va kuchlanishni bosqichma-bosqich tartibga solish uchun HV o'rash kalitlari transformator moyi bilan to'ldirilgan umumiy idishda joylashgan to'liq transformator bloki shaklida amalga oshiriladi. Tank devorining tashqi tomonida kuchlanish kalitlarini qo'lda yoki avtomatik masofadan boshqarish uchun xizmat qiluvchi qo'zg'alish mexanizmi o'rnatilgan.

1.3-rasmda reaktor va kuchlanish kalitlari bo'lgan transformator blokining sxematik diagrammasi ko'rsatilgan. HV o'rashlari. 2, 4, 5 va 3 shoxlari bilan nozik boshqaruv kalitiga ulangan va X6 va X shoxlari bilan reaktor o'rashlari? - qo'pol boshqaruv kalitiga. Strukturaviy ravishda, ikkala kalit ham filiallarni almashtirish uchun bitta kontaktli qurilma sifatida amalga oshiriladi.

1.3-rasm. HV va reaktor o'rashlarining ulanish sxemasi: 1 - HV transformator sargisi; 2 - oqimni cheklovchi reaktor sargisi; 3 - kranni almashtirgich

Misol sifatida bir fazadan foydalangan holda almashtirish ketma-ketligini ko'rib chiqaylik. O'rash burilishlarining eng kichik soni 2 3 kontaktlari ulanganda, bitta burilishning eng yuqori kuchlanishi va natijada eng yuqori ikkilamchi kuchlanish mavjud bo'lganda olinadi (bu holda qo'pol boshqaruv kalitining 6-9 kontaktlari yopiladi). . 3-4 kontaktlari yopilganda, 2 va 4-tarmoqlar orasidagi burilishlarning bir qismi elektromotor kuchning bir xil yo'nalishi bilan o'rashning qolgan burilishlariga ulanadi, bir burilish (va magnit oqim) kuchlanishi pasayadi va ikkilamchi. kuchlanish mos ravishda kamayadi. 4-5 kontaktlari yopilganda, barcha o'rash burilishlari ishga tushiriladi; bu holat burilish uchun eng past kuchlanishga (6-9-gachasi yopiq kontaktlar bilan) va transformatorning eng past ikkilamchi kuchlanishiga to'g'ri keladi. Nozik boshqaruv tugmasi 5-2 holatida bo'lganda, qolgan burilishlar yoqilganda, 2 va 4-kranlar orasidagi burilishlarning bir qismi yana o'chiriladi; LV o'rashida oraliq kuchlanish qiymati olinadi (ikkinchi va uchinchi bosqichlarning kuchlanishlari o'rtasida).

Ikkinchi tsikl qo'pol boshqaruv tugmachasining 7-9 kontaktlarini va yana nozik nazoratning 2-3, 3 4 va hokazo kontaktlarini yopishni o'z ichiga oladi, ya'ni hamma narsa birinchi tsikldagi kabi takrorlanadi. Shunday qilib, ikkilamchi kuchlanish qiymatlari takrorlanadi: bir marta 6-9 reaktorning barcha burilishlari yoqilganda, ikkinchisi X7 va X7-9 shoxlari orasida ularning faqat bir qismi yoqilganda.

Uchinchi o'tish davri qo'pol boshqaruv kalitining 8-9 kontaktlari yopilganda sodir bo'ladi. Diagrammadan ko'rinib turibdiki, bu holda reaktor o'rashlari o'chiriladi va HV o'rash yulduzga ulangan bo'lib chiqadi. Ushbu tsiklda olingan ikkilamchi kuchlanishlar oldingi davrlarning kuchlanishlaridan ultratovush marta kamroq.

Kalitning dastlabki sakkiz pozitsiyasidagi reaktorning o'rashlari (boshqaruv bosqichlari) transformatorning HV o'rashlari bilan ketma-ket ulanadi, go'yo ularning davomi. "Uchburchak" sxemasi HV tomonida HV o'rashlarini reaktor o'rashlarining uchlari bilan (A - Y; B - Z; C - X) ulash orqali olinadi; "yulduz" sxemasi - 8 va 9 kontaktlari orqali X,, Y, Z HV sariqlarining uchlarini ulash orqali.

LV sariqlarining ulanish diagrammasi uchburchakdir. LV o'rashining oqimiga qarab, ulanish transformator qopqog'i ostida amalga oshiriladi yoki fazali sariqlarning boshlanishi va uchlari uchburchakda ulanish uchun tank qopqog'iga chiqariladi (1.4-rasm, a, b, c).

Guruch. 1.4. LV transformator sariqlarining ulanish sxemalari: a - 1000 A gacha bo'lgan oqimda; b - 2000 A gacha bo'lgan oqimda; c - 2000 A dan yuqori oqimda

Strukturaviy nuqtai nazardan, elektr yog 'transformatorini sxematik ravishda magnit tizim, o'rash, sovutish tizimi va yordamchi tizimlar - kuchlanishni tartibga solish moslamalari, o'lchash va himoya vositalari, armatura va boshqalardan iborat bo'lishi mumkin.

Transformatorning konstruktiv va mexanik asosi uning magnit tizimi (magnit sxemasi) bo'lib, undagi transformatorning asosiy magnit maydonini lokalizatsiya qilishga xizmat qiladi va ma'lum bir geometrik shaklda yig'ilgan elektr po'lat plitalar to'plamidir.

Magnit tizimda rodlar ajralib turadi - o'rashlar joylashgan qismlar va sariqlar - sariqlarni ko'tarmaydigan va magnit zanjirni yopish uchun xizmat qiladigan qismlar. Transformatorni qurish amaliyoti magnit tizimning alohida qismlarini o'zaro tartibga solish uchun turli xil sxemalarni ishlab chiqdi. Shu asosda magnit tizimlar tekis bo'lganlarga bo'linadi, ularda uzunlamasına o'qlar joylashgan. barcha novdalar va bo'yinturuqlarning bir xil tekislikda joylashgan (1.5-rasm) va fazoviy bo'lib, unda novdalar va sariqlarning o'qlari turli tekisliklarda joylashgan.

Rodlar va bo'yinturuqlarning o'zaro joylashishiga ko'ra, magnit tizimlar ham novda, zirhli va zirhli novdalarga bo'linishi mumkin. Bir necha yillar davomida quvvat transformatorlarining magnit tizimlari ishlab chiqarilgan va katta darajada hozirda tekis magnit tizimlar shaklida (1.5-rasm) elektr po'latni tekis plitalardan yig'ish orqali amalga oshirilmoqda. Shaklda ko'rsatilgan uch fazali transformatorning magnit tizimida. 1.5, bo'yinturuqlar turli novdalarni bog'laydi va har bir bo'yinturuq novdalarning uchlari tomonida joylashgan. Oxirgi sariqlarga ega bo'lgan bunday magnit tizim novda magnit tizimi deb ataladi.

1.6 rasmda, a va b magnit tizimlarni tasvirlaydi, ularda har bir novda bu novdaning ikki xil uchini bog'laydigan yon sariqlarga ega. Bunday magnit tizimli transformatorlarda o'rashlarning yon sirtlari xuddi zirh bilan qoplangan, shuning uchun magnit tizimlar zirhli deb ataladi.

1.6, c-rasmda magnit tizimning oraliq zirhli novda turi ko'rsatilgan, bunda barcha novdalarda yon bo'yinturuq bo'lmaydi yoki har bir novda bir nechta yon bo'yinturuqga ega emas.

Transformator konstruktsiyasi amaliyotida eng keng tarqalgan bo'lib novda ko'ndalang kesimining pog'onali shakli bo'lgan, aylana ichiga yozilgan va o'rashlari dumaloq silindr shaklida bo'lgan yassi novda tipidagi magnit tizimlardir.

1.5-rasm. Sariqli uch fazali transformatorning tekis laminatlangan magnit tizimi: 1 - sariq; 2 - novda; 3 - barning kesimi

Barcha novdalar bir xil shaklga, konstruktsiyaga va o'lchamlarga ega bo'lgan va har qanday tayoqning barcha sariqlarga nisbatan nisbiy holati barcha rodlar uchun bir xil bo'lgan magnit tizim simmetrik deyiladi (1.6-rasm, b, c). Ushbu xususiyatlardan biri bo'lmasa, magnit tizim assimetrik deb ataladi. Shunday qilib, 1.5-rasmda ko'rsatilgan uch fazali magnit tizim assimetrikdir, chunki uning o'rta va tashqi novdalarining sariqlarga nisbatan nisbiy holati boshqacha.


1.6-rasm. Zirhli (a, b) va zirhli rodlar (c) uch fazali (a) va bir fazali (b, c) transformatorlarning magnit tizimlari: 1 - novda; 2 - bo'yinturuq; 3 - o'rash

Yig'ish usuli bo'yicha laminatlangan magnit tizimlar ajralib turadi, ularning sariqlari va novdalari tekis plitalardan bir qismli struktura sifatida o'zaro bog'langan; o'ralgan magnit tizimlar va bo'yinturuq magnit tizimlari, ularning sariqlari va novdalari alohida yig'iladi va mahkamlanadi, yig'ish paytida uchidan uchiga o'rnatiladi va maxsus bog'lovchi tuzilmalar bilan mahkamlanadi.

Laminatsiyalangan novda magnit tizimini yig'ish uchun tez-tez ishlatiladigan protsedura 1.7-rasm, a da ko'rsatilgan. Yig'ish gorizontal stendda 1-pozitsiyada yotqizilgan plitalar qatlamini (odatda ikkita plastinka qalinligi), 2-o'rinda yotqizilgan plitalar qatlamini almashtirish orqali amalga oshiriladi. nurlar va novdalarni kafanlar bilan bosish orqali hech qanday qo'shimcha mahkamlashni talab qilmaydigan transformator skeleti olinadi. Sariqlarni rodlarga ulash uchun, bog'langan magnit tizimning yuqori bo'yinturug'i alohida plitalarga ajratiladi va o'rashlar biriktirilgandan so'ng, u yana yig'iladi.