Elektr yoyli po’lat eritish pechining tasnifi va ishlash prinsipi
Po‘latni qayta eritish yo‘li bilan eritish
Metallurgiya zavodida qoliplarga quyilgan qotishma po'lat chiqindilari 25-40% ga etadi. Chiqindilarning to'planishi natijasida po'lat qayta eritish yo'li bilan eritiladi. Eritish oksidlanishsiz yoki qisqa muddatli kislorodni tozalash bilan amalga oshiriladi, bu chiqindilar tarkibidagi qimmatli qotishma elementlarning muhim qismini saqlab qolish imkonini beradi.
Oksidlanishsiz eritilganda uglerod va fosfor oksidlanmaydi, shuning uchun zaryaddagi fosfor miqdori tayyor po'latdagi ruxsat etilgan chegaralardan yuqori bo'lmasligi kerak va uglerod miqdori tayyor po'latdan 0,05-0,1% past bo'lishi kerak. elektrodlar yordamida metallni karburizatsiya qilish. Zaryaddagi boshqa elementlarning ruxsat etilgan miqdori eritilayotgan po'latning tarkibini va erish davrida ular quyidagi miqdorda yondirilganligini hisobga olgan holda aniqlanadi, %:
Al
Ti
Si
V
Mn
Cr
V
100
80-90
40-60
15-25
15-25
10-15
5-15
Qotishma chiqindilariga qo'shimcha ravishda zaryadga yumshoq temir kiritiladi - tarkibida uglerod va fosfor miqdori past bo'lgan zaryadlangan igna va kerak bo'lganda ferroxrom va ferrotungsten.
Zaryadni yuklash va eritish an'anaviy eritishda bo'lgani kabi amalga oshiriladi; Erish davrida 1-1,5% ohak yoki ohaktosh yuklanadi. Eritgandan so'ng, cüruf, qoida tariqasida, yuklab olinmaydi, lekin tiklanish davri darhol boshlanadi. Bu holda metallni deoksidlanish, oltingugurtdan tozalash va qotishma odatdagi usulda amalga oshiriladi. Diffuziya deoksidlanish jarayonida shlakdan xrom, volfram va vanadiy kamayadi. Agar eritilgandan keyin shlak magniy oksidining yuqori miqdori tufayli qalin bo'lib chiqsa, u yuklab olinadi va yangisi qo'shiladi.
Po’latni qayta eritish yo’li bilan eritishda ferroqotishmalar sarfi kamayadi, pechning unumdorligi 10-30% ga oshadi, elektr energiyasi va elektrodlar sarfi esa 10-20% ga kamayadi.
