Ielts mock Test 023 January Reading Practice Test how to use you have ways to access the test

Questions 38-40
C
D
they were able to apply it.
workers hated the new plan.
Answer the questions below using
NO MORE THAN TWO WORDS
from the
passage for each answer.
Write your answers in boxes 38-40
38-40 on your answer sheet.
Whose ides of continuous work week did Stalin approve and helped to implement?
38
What method was used to help workers to remember the rotation of their off days?
39
What was the most resistant force to the new work week scheme?
40
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Solution:
1
A
2
B
3
A
4
C
5
C
6
D
7
B
8
C
9
C
10
create a story
11
brain scans
12
olfactory cortex
13
spice
14
B
15
H
16
C
17
A
18
G
19
cargo vessel
20
luxury items
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21
gearwheel
22
analog computer
23
C
24
B
25
B
26
A
27
iv
28
xii
29
ii
30
x
31
i
32
ix
33
v
34
vii
35
C
36
B
37
A
38
Yuri Larin
39
Colour-coding/colour
40
family
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IELTS Mock Test 2023
January
Reading Practice Test 4
HOW TO USE
You have 2 ways to access the test
1. Open this URL 
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2. Use your mobile device to scan the QR code attached
READING PASSAGE 1
You should spend about 20 minutes on Questions 1-13
Questions 1-13 which are based on Reading Passage
1.
The success of cellulose
A
Not too long ago many investors made the bet that renewable fuels from bio-mass would be
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the next big thing in energy. Converting corn, sugarcane, and soybeans into ethanol or diesel-
type fuels lessens our nation’s dependence on oil imports while cutting carbon dioxide
emissions. But already the nascent industry faces challenges. Escalating demand is hiking food
prices while farmers clear rainforest habitats to grow fuel crops. And several recent studies say
that certain biofuel-production processes either fail to yield net energy gains or release more
carbon dioxide than they use.
B
A successor tier of start-up ventures aims to avoid those problems. Rather than focusing on the
starches, sugars, and fats of food crops, many of the prototype bioethanol processes work with
lignocellulose, the “woody” tissue that strengthens the cell walls of plants, says University of
Massachusetts Amherst chemical engineer George W. Huber. Although cellulose breaks down
less easily than sugars and starches and thus requires a complex series of enzyme-driven
chemical reactions, its use opens the industry to nonfood plant feedstocks such as agricultural
wastes, wood chips, and switchgrass. But no company has yet demonstrated a cost-
competitive industrial process for making cellulosic biofuels.
C
So scientists and engineers are working on dozens of possible biofuel-processing routes,
reports Charles Wyman, a chemical engineer at the University of California, Riverside, who is a
founder of Mascoma Corporation in Cambridge, Mass., a leading developer of cellulosic ethanol
processing.” There’s no miracle process out there,” he remarks. And fine-tuning a process
involves considerable money and time. “The oil companies say that it takes 10 years to fully
commercialize an industrial processing route,” warns Huber, who has contributed some
thermochemical techniques to another biomass start-up, Virent Energy Systems in Madison,
Wis.
D
One promising biofuel procedure that avoids the complex enzymatic chemistry to break down
cellulose is now being explored by Coskata in Warrenville, Ill., a firm launched in 2006 by high-
profile investors and entrepreneurs (General Motors recently took a minority stake in it as well).
In the Coskata operation, a conventional gasification system will use heat to turn various
feedstocks into a mixture of carbon monoxide and hydrogen called syngas, says Richard Tobey,
vice president of Engineering and R&D. The ability to handle multiple plant feedstocks would
boost the flexibility of the overall process because each region in the country has access to
certain feedstocks but not others.
E
Instead of using thermochemical methods to convert the syngas to fuel- a process that can be
significantly more costly because of the added expense of pressurizing gases, according to
Tobey – the Coskata group chose a biochemical route. The group focused on five promising
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strains of ethanol-excreting bacteria that Ralph Tanner, a microbiologist at the University of
Oklahoma, had discovered years before in the oxygen-free sediments of a swamp. These
anaerobic bugs make ethanol by voraciously consuming syngas.
F
The “heart and soul of the Coskata process,” as Tobey puts it, is the bioreactor in which the
bacteria live. “Rather than searching for food in the fermentation mash in a large tank, our
bacteria wait for the gas to be delivered to them,” he explains. The firm relies on plastic tubes,
the filter-fabric straws as thin as human hair. The syngas flows through the straws, and water
is pumped across their exteriors. The gases diffuse across the selective membrane to the
bacteria embedded in the outer surface of the tubes, which permits no water inside. “We get an
efficient mass transfer with the tubes, which is not easy,” Tobey says. “Our data suggest that
in an optimal setting we could get 90 percent of the energy value of the gases into our fuel.”
After the bugs eat the gases, they release ethanol into the surrounding water. Standard
distillation or filtration techniques could extract the alcohol from the water.
G
Coskata researchers estimate that their commercialized process could deliver ethanol at under
$1 per gallon-less than half of today’s $2-per-gallon wholesale price, Tobey claims. Outside
evaluators of Argonne National Laboratory measured the input-output “energy balance” of the
Coskata process and found that, optimally, it can produce 7.7 times as much energy in the end
product as it takes to make it.
H
The company plans to construct a 40,000-gallon-a-year pilot plant near the GM test track in
Milford, Mich., by the end of this year and hopes to build a full-scale, 100-million-gallon-a-year
plant by 2011. Coskata may have some company by then; Bioengineering Resources in
Fayetteville, Ark., is already developing what seems to be a similar three-step pathway in
which syngas is consumed by bacteria isolated by James Gaddy, a retired chemical engineer at
the University of Arkansas. Considering the advances in these and other methods, plant
cellulose could provide the greener ethanol everyone wants.