Ko'pik ishlab chiqarish texnologiyasi

Ko'pik ishlab chiqarish texnologiyasi
Kengaytiriladigan polistiroldan kengaytirilgan polistirol ishlab chiqarish texnologiyasi.
Kengaytiriladigan polistiroldan kengaytirilgan polistirol ishlab chiqarish texnologiyasi
1. Jarayonning fizik va kimyoviy ketma-ketligi.
Ko'pikli polistirolni ishlab chiqarish jarayoni to'rttadan iborat
ketma-ket texnologik operatsiyalar.
A. kengaytiriladigan polistirol granulalarini dastlabki ishlab chiqarish
B. Kengaytiriladigan polistirol ko'pikli granulalarning vaqt ta'siri
B. EPS bloklarini shakllantirish
D. Kengaytiriladigan polistirolni quritish va ushlab turish vaqt bloklari.
A. Koʻpik hosil qiluvchida suv bugʻi yordamida sodir boʻladigan granulalar hosil boʻlish jarayoni 80-100 gradus haroratda sodir boʻladi. Granulalar tarkibidagi porofor (odatda pentan, izopentan yoki pentan-izopentan fraktsiyasi), ko'tarilgan harorat va suv bug'ining kengayishi tufayli granulalar o'z hajmini ko'paytiradi va mikro hujayrali tuzilishga ega bo'ladi.
B. Ko'pikli polistirol granulalarining ta'sir qilish vaqtida mikro hujayralarga havo tarqalishi va hujayra ichidagi bosim va atmosfera bosimining tenglashishi jarayoni sodir bo'ladi.
B. Yopiq shakllarda sodir bo'ladigan kengaytiriladigan polistiroldan bloklarni hosil qilish jarayoni ko'pikli va qarigan granulalarni suv bug'lari bilan isitishdan iborat. Haroratning ko'tarilishi, shuningdek, granulalar teshiklari ichida joylashgan puflovchi vosita, havo va suv bug'lari tufayli granulalar hajmining yanada kengayishi va ularning o'zaro yopishishi sodir bo'ladi, bu esa monolit blokning shakllanishiga olib keladi. kengaytirilgan polistirol. Blokni shaklda sovutgandan so'ng, uning ajralishi sodir bo'ladi.
D. kengaytirilgan polistirol bloklari vaqt ta'sir qilish jarayoni mikropores ichiga havo ikki tomonlama diffuziya iborat, va hujayralar va atmosfera ichki hajmi o'rtasidagi bosim tenglashtirish. Bloklarni quritish sirt namligini atmosferaga bug'lashdan iborat.
Kengaytirilgan polistirol bloklarini kesish cho'zilgan isitiladigan sim yordamida amalga oshiriladi. Bundan tashqari, u yog'ochga ishlov berish uchun mo'ljallangan uzunlamasına va ko'ndalang arra bloklarini kesish uchun ishlatilishi mumkin.
2. Xom ashyo
Kengaytirilgan polistirol bloklarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo puflovchi vositani o'z ichiga olgan polistirolli granulalardir. Porofor tarkibiga past qaynaydigan uglevodorodlar - izopentan, pentan va boshqalar kiradi.
2.2 Xom ashyoning fizik-kimyoviy xossalari va sifat talablari
Bloklar va plitalar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan polistirol granulalari oq yoki shaffof rangdagi dumaloq sharlar shaklida bo'lishi kerak. Yarim oy shaklidagi va guruch shaklidagi polistirol granulalariga ruxsat beriladi.
Granulalarga qo'yiladigan talablar
Talablarning ma'nosi
To'g'ri granulalarning solishtirma og'irligi, g/sm3 1,03-1,05
Granulalarning o'ziga xos og'irligi toshib ketishi, g / sm3 Taxminan 0,6
Stirol monomer miqdori, %, 1,2 dan ko'p emas
1% li benzin eritmasining yopishqoqligi kPa 1,0-1,3
Maksimal namlik, % 5,0
Skrining - kvadrat elakda maksimal qoldiq
hujayralar 0,4 mm % 4,0 da
2.3. Xom ashyoni yetkazib berish va saqlash.
2.3.1. Xom ashyoni etkazib berishga qo'yiladigan talablar
Xom ashyo o'ramlar shaklida yopiq etkazib berish vositalarida - temir yo'l orqali yoki
mashinada. Yuk tushirish rampasida amalga oshiriladi va xom ashyo yopiq omborga etkazib beriladi. Yetkazib berilayotgan xom ashyoning miqdoriy tavsiflarini nazorat qilish laboratoriya bo‘limi tomonidan amalga oshiriladi.
Nazorat quyidagi tarzda amalga oshirilishi kerak:
a) granulalarning namligini nazorat qilish
b) granulalardagi monomer miqdorini aniqlash
v) 1% li benzin eritmasida granulalarning yopishqoqligini aniqlash d) Granulalarning sinov ko'piklanishi
e) Ko'pikli granulalarning solishtirma og'irligini aniqlash
f) elak qoldiqlarini tahlil qilish
g) Ko'pikli pelletlarni sinovdan o'tkazish
Qo'shimcha sifat sinovlari ishlab chiqaruvchi tomonidan taqdim etilgan xomashyoning malakasini aniqlash usuliga yoki mamlakatda qabul qilingan usulga muvofiq amalga oshirilishi mumkin.
2.3.2. Xom ashyoni saqlash
Xom ashyo zaxirada saqlanadi. Saqlash xonasidagi harorat 25 darajadan oshmasligi kerak. Paketlar 3 m dan ortiq bo'lmagan stack balandligi bo'lgan yog'och palletlarda saqlanishi kerak.Metal barabanlar 1-3 dan ortiq bo'lmagan balandlikda saqlanishi kerak. Ombor yaxshi ventilyatsiya qilinishi kerak.
3. Energiya manbalarining xarakteristikalari
3.1. suv bug'i
EPS ko'pik ishlab chiqarish jarayoni issiqlik sifatida etkazib berishni talab qiladi
birlamchi ko'piklanish jarayoni uchun energiyani isitish vositalari, bloklarni shakllantirish jarayoni, shuningdek quritgichning havosini isitish va ko'pikli xom ashyoni pnevmatik tashish. Energiyaning boshqa turlari bilan tajriba o'tkazganimizdan so'ng, biz energiyaning eng amaliy manbai suv bug'idir degan xulosaga keldik. Kengaytirilgan polistirolni aylantirish uchun ishlatiladigan bug 'kamida 0,25 MPa bosimdagi to'yingan bug' bo'lishi kerak, suv bilan to'yinmagan bo'lishi kerak. Blok shakllanishi va undan keyingi ko'piklanish uchun optimal bosim 0,02-0,07 MPa ni tashkil qiladi. Yuqori bosim bug'ning qolipga kirish tezligining oshishiga olib keladi (vaqt
shakllanishi taxminan 20 soniya). Bug 'parametrlari suv bug'ining etkazib berish va chiqish liniyalariga o'rnatilgan termometr va bosim o'lchagich yordamida aniqlanadi. Bosimni tenglashtirish va bug'ni bir tekis chiqarish uchun saqlash tankini o'rnatish mumkin.
3.2. Elektr
Elektr ko'pikni, qoliplarni, jihozlarni haydash uchun ishlatiladi
kesish bloklari, pnevmatik transport va o'rnatilgan yoritish. Elektr energiyasi sanoat quvvat manbalaridan 380 yoki 220 VAC quvvat bilan ta'minlanadi. Oqim o'tkazuvchi qismlarni nazorat qilish va izolyatsiyalash korxonaning elektr xavfsizligi xizmati talablariga muvofiq amalga oshiriladi.
3.3. Siqilgan havo
Siqilgan havo pnevmatik qurilmalarni ishga tushirish uchun mo'ljallangan: yopish va
ochilish shakllari, shuningdek, shakllangan bloklarni chiqarib tashlash. Manbadan siqilgan havo bosimi kamida 5 atmosfera bo'lishi kerak. Olingan siqilgan havo isitish elementi orqali o'tadi va quvur tizimi orqali taqsimlanadi. Siqilgan havo ta'minoti tizimining qismlarini nazorat qilish va texnik xizmat ko'rsatish korxonaning energiya xavfsizligi xizmati tomonidan amalga oshiriladi.
4. Yarim tayyor mahsulotning xarakteristikasi
Ko'pikli granulalar kengaytiriladigan polistirol bloklarini ishlab chiqarish uchun yarim tayyor mahsulotdir. Ular ko'piklanish bosqichida olinadi va quritgandan keyin bloklarni hosil qilish uchun oziqlanadi.
4.1. Fiziokimyoviy xossalari
Talablar Ma'nosi Nazorat joyi
gr./1 15-20 Xizmat laboratoriyasida quyma solishtirma og'irlik
Maksimal granula diametri mm 20
Minimal granula diametri mm 0,7
Ko'pik paydo bo'lgan paytdan boshlab maksimal ushlab turish vaqti
bloklarga ishlov berilgunga qadar, 5 kun ichida jamg'arish bunkerlariga xizmat ko'rsatuvchi xodimlar
Ko'pik paydo bo'lgan paytdan boshlab maksimal ushlab turish vaqti
bloklarga ishlov berilgunga qadar, 8 soat ichida yig'ish bunkerlariga xizmat ko'rsatuvchi xodimlar
4 sm dan katta aglomeratlar mavjudligi (ko'pikli
granulalar) ruxsat etilmaydi
Eng ko'p maydalangan chiqindilar miqdori % 5 Yig'ish qutilarini boshqaradigan xodimlar
4.2. Yetkazib berish va saqlash
Ko'pikli granulalar pnevmatik tashish orqali to'planish qutilariga yuboriladi, ularda
ular o'z vaqtida kechiktiriladi. Granulalarning ta'siri paytida harorat 25-30 ° S ni tashkil qiladi. Granulalarning ta'sir qilish muddati 8 soatdan 5 kungacha. Qadimgi granulalar chiqindi parchalari bilan birga pnevmatik transport orqali qoliplar ustida joylashgan dispenserlarga yetkaziladi. 5.Mahsulot xususiyati
Tayyor mahsulot kengaytirilgan polistirol bloklaridir. Keyin ular o'lchamiga qarab plitalarga kesiladi,
mijozning talablariga qarab, bu allaqachon faqat uning xususiyatlarini o'zgartirmaydigan tayyor mahsulotning o'zgarishi.
5.1. Kengaytirilgan polistirol bloklarining fizik va kimyoviy xossalari
Talablar qiymatlari
solishtirma og'irligi, kg/m3 15-20
Siqilish qarshiligi, mantar 10% ga deformatsiyalanganda, kg / dan ortiq
sm3 0,4
Issiqlikka chidamlilik, yuqori, °S 60
Issiqlik o'tkazuvchanligiga qarshilik, soatiga kkal/m °C da 0,035
24 soat ichida suvda shish paydo bo'lmaydi, kamroq, %
1,5 jilddan boshlab
120 soat ichida gigroskopiklik, kamroq,% 0,6
O'lchamlar mijozning talablariga muvofiq
6. Chiqindilar
Kengaytiriladigan polistirol mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayonida hosil bo'ladigan chiqindilarning maksimal miqdori 6,5% dan oshmaydi. Chiqindilarni shakllantirish jarayonida olingan rad etilgan bloklar va bloklarni plitalarga kesishda hosil bo'lgan maydalangan. Chiqindilarni maydalagichda (tegirmonda) eziladi va chiqindilar bo'laklari sifatida qaytariladi
ishlab chiqarish. Qarigan granulalar bilan aralashtirilgan maydalagich bloklarni qayta ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bloklarni ishlab chiqarish va shakllantirishda chiplarning maksimal miqdori 5% dan oshmasligi kerak.
7. Texnologik jarayonning tavsifi
7.1. Jarayonning umumiy tavsifi
7.1.1. Granulalarni ko'piklash jarayoni
Kengaytiriladigan polistiroldan mahsulotlar ishlab chiqarish bo'yicha birinchi texnologik operatsiya granulalarning ko'piklanishi hisoblanadi. Ko'piklanish jarayoni granulalar teshiklarining kengayishi tufayli yuzaga keladi. 90-100 ° S haroratda to'yingan suv bug'lari bilan puflovchi vositada ishlab chiqarilgan ko'piklanish jarayonida polistirol tarkibida mikroporlar hosil bo'ladi. Ko'pikka etkazib beriladigan suv bug'lari ikki tomonlama rol o'ynaydi - isitgich va ko'pik paydo bo'lishining qo'shimcha sababi (mikroporlar devorlari orqali tez tarqalishi tufayli) va granulalar hajmining bir necha marta (50 martagacha) oshishiga olib keladi. Ko'piklanish jarayonida granulalar bir-biriga yopishib qolmaslik uchun mexanik aralashtirgich bilan aralashtiriladi. Suv bug'i ko'pikning orqa tomoniga ulangan quvur tizimi orqali beriladi. Ko'pikli qurilmada granulalar vertikal aralashtirgich bilan aralashtiriladi, bu granulalarning bir-biriga yopishib qolishiga to'sqinlik qiluvchi pichoqlar tizimidan iborat. Kengaygan granulalar ko'pikning bo'yniga o'tadi va ko'pikli devorning yuqori qismida joylashgan plomba teshigidan to'kib tashlang. Polistirol granulalari ko'pikli vositadan quritgichga tushadi. Issiq havo oqimi ularni quritadi va granulalarni bunkerga etkazib beradigan pnevmatik transport tizimining injektor bo'yniga uradi. Quritgich va pnevmatik transport tizimi fanatlar bilan puflash va bug 'bilan isitish orqali iliq havo (50 ° C dan ortiq) bilan ta'minlanadi. Oziqlanadigan granulalar miqdorini tartibga solish imkoniyatini ta'minlash uchun u taqdim etiladi
qurtlarni oziqlantiruvchining aylanishlar sonini, etkazib beriladigan suv bug'ining bosimini sozlash. Oziqlanadigan granulalar miqdorini aniqlash granulalarning ko'rinishini kuzatuvchi ko'pikli xodimlarning mas'uliyati hisoblanadi. Puflagichning nazorat-o'lchash moslamasi nazorat klapanlari va bug 'berish liniyasidagi suv bug'ining bosimini o'lchash uchun nazorat manometridan, shuningdek quyilgan ko'pikli granulalarning og'irligini aniqlash uchun tarozidan iborat.
Ko'pirtirgichni to'xtatish Har safar ko'pirtirgich to'xtatilganda quyidagi amallarni bajarish kerak:
1. Vintli oziqlantiruvchini to'xtating.
2. Bug 'ta'minotini o'chiring.
3. Mexanik aralashtirgich soviganida uni o'chirish.
4. Ko'pikli granulalardan ko'pikni bo'shatish. Ko'pikni favqulodda to'xtatish (elektr quvvatining uzilishi, aralashtirgichning to'xtatilishi) bug' ta'minotini o'chirishni va granulalarni sovutish uchun siqilgan havoni yoqishni talab qiladi. Ushbu qoidalarga rioya qilmaslik granulalarning yanada ko'piklanishiga va shamollatgichning ishlamay qolishiga olib keladi. Favqulodda to'xtash vaqtida ishni qayta boshlash uning ichidagi granulalardan bo'shatilgandan va ko'pikni tekshirgandan so'ng sodir bo'lishi mumkin.
7.1.2. Vaqt bo'yicha granulalarning ta'siri
Pnevmatik konveyerning bo'shatuvchi qismi granulalarni bunkerlarga yo'naltiradi. Bunkerlarda ko'pikli granulalarni o'z vaqtida ushlab turish jarayoni sodir bo'ladi. Bu oddiy texnologik operatsiya bo'lib, ammo keyingi ishlab chiqarish uchun katta ahamiyatga ega va qoliplangan mahsulotlarning sifatiga ta'sir qiladi. Ko'pikli granulalarning erkin havosi bo'lgan bunkerlarga ta'sir qilish vaqtida granulalarga havo tarqalishi va granulalarning ichki qismi va atmosfera orasidagi bosim farqini tenglashtirish jarayoni sodir bo'ladi. Jarayonning davomiyligi, quyilgan granulalar soniga, ularning hajmiga, havo haroratiga qarab, bir necha o'nlab soatlar oralig'ida. Xona haroratida 8 soat davomida optimal ushlab turish odatda qabul qilingan. Granulalarni saqlash muddati g'ovaklarning yo'qolishi va haddan tashqari qarigan granulalardan tayyorlangan mahsulotlar sifatining yomonlashishi tufayli bir haftadan ortiq uzaytirilmasligi kerak. Granulalarni saqlash harorati 22-28 ° C ga to'g'ri kelishini ta'minlash uchun bunkerlar joylashgan xonaga isitish uskunalari o'rnatiladi va nazorat qilish uchun devor termometri ishlatiladi. Vaqtni hisobga olishni ta'minlash uchun tegishli jurnallarga yozuvlar kiritilishi va bo'shatish qutilardagi plitalarga muvofiq amalga oshirilishi kerak. Granulalardan namuna olish bunkerlarning pastki qismidan quvurlar orqali pnevmatik quvur tizimiga amalga oshiriladi va havo oqimi yordamida qoliplar ustidagi tegishli qurilmalarga o'tkaziladi. Qurilmalarni to'ldirish vaqti-vaqti bilan, har safar bo'shatilgandan keyin amalga oshiriladi. Qurilmalardan ko'pikli granulalar qoliplarga kiradi.
7.1.3. Kengaytiriladigan polistiroldan bloklarni shakllantirish
Kengaytirilgan polistiroldan bloklarning shakllanishi ko'pikli mahsulotlar ishlab chiqarish tsiklidagi eng muhim operatsiya hisoblanadi. Ushbu operatsiya davomida qoliplarga quyilgan ko'pikli granulalar yana qayta ishlanadi va bir-biriga yopishadi va ular joylashgan shaklga muvofiq mahsulot hosil qiladi. Ushbu operatsiyaning ma'nosi granulalarni isitishdir, bu esa keyingi ta'sirga olib keladi
ularning hajmini oshirish. Qolipning yopiq joyida hajmning oshishi, materialning harorati oshishi bilan birga, granulalarning bir-biriga yopishishiga va qolipning butun hajmini to'ldirishga olib keladi. Amaldagi ishlab chiqarish usuli energiya manbai sifatida to'yingan suv bug'idan foydalanishni talab qiladi. Suv bug'i hosil bo'lish jarayonida, shuningdek, ko'piklash jarayonida, shuningdek, g'ovak hosil qiluvchi rolini o'ynaydi. Tsiklning muhim elementi uning dastlabki bosqichidir - bu granulalar va mog'or devorlari orasidagi bo'sh bo'shliqda mavjud bo'lgan havoni yo'q qilishdir. Bu suv bug'ining oqimi bilan puflash orqali amalga oshiriladi. Ammo hosil bo'lish jarayonida suv bug'ining qo'shimcha roli juda muhimdir. Havoning mavjudligi granulalarning qizish tezligini pasaytiradi va ularning yopishish sifatining yomonlashishiga olib keladi (bloklarning tarqalishi deb ataladi) yoki granulalar bilan to'ldirilmagan bo'shliqlar shaklida bo'sh bo'shliqlar paydo bo'lishiga olib keladi. bo'shliqlar deb ataladi. Shakllanish davrining yakuniy ishi hosil bo'lgan bloklarni sovutishdir. Bloklarning sifati, shuningdek, tsiklning muvaffaqiyati bunga juda bog'liq, go'yo oddiy operatsiya. qoliplash.
Bloklarni shakllantirish tsikli quyidagi operatsiyalardan iborat:
A. Qolipni isitish. Mog'orni granulalar bilan to'ldirishdan oldin uni 80-90 ° S haroratgacha qizdirish kerak (yuqori haroratlarda granulalar suv bug'ini etkazib berishdan oldin uxlab qolganda o'z-o'zidan yopishadi). Isitish vaqtida qolip yopiq bo'lishi kerak, kondensat va ortiqcha kiruvchi bug 'binodan maxsus quvur liniyasi orqali yo'naltirilishi kerak. Mog'orni isitishning asosiy maqsadi granulalarni qolib devorlarining sovuq yuzasida qolgan kondensat bilan namlashdan qochishdir. Shakllanishning keyingi bosqichlarida kiradigan bug' faqat qolipning devorlarini qo'shimcha ravishda isitishi kerak.
B. Qolib sirtini moylash. U sovun eritmasini yoki boshqa vositalarni qolipning ichki yuzasiga quyish yo'li bilan ishlab chiqariladi, bu hosil bo'lgan blokning qolipga yopishib qolmasligini ta'minlaydi. Agar qoliplarning silliq ichki devorlari hosil bo'lgan blokni osongina olib tashlashga imkon bersa, operatsiyadan qochish mumkin.
B. Shaklni to'ldirish. A va B nuqtalariga muvofiq tayyorlangan qolip bosimli kollektor orqali granulalar bilan to'ldiriladi. Shaklni to'ldirish mahsulotning tegishli sifatini ta'minlash uchun to'liq bo'lishi kerak.
D. Qolipni suv bug'i bilan puflash. Qolipni to'ldirib, uni pnevmatik haydovchi va germetik yopish - boshqaruv panelidagi boshqaruv chirog'i yordamida yopib qo'ygandan so'ng, suv bug'i qolip devorlarining yuqori va yon qismlariga etkazib beriladi va chiqariladi (dastlab ular aralashmasi sifatida). havo va suv bug'i) qolipning pastki qismidagi kamera orqali kondensat kollektoriga va u erda ochiq klapan bilan suv bug'iga. Ish paytida kameralardagi bug 'bosimi 0,03-0,05 MPa bo'lishi kerak, tozalash vaqti 10-20 soniya.
Uzoqroq puflash vaqtini qo'llash maqsadga muvofiq emas, chunki bu qolipning tashqi va pastki qismlarida granulalarning bir-biriga yopishishining yomonlashishiga olib keladi, lekin aksincha, puflash vaqtining qisqarishi havoga olib keladi. qolipda qolishi va bo'shliqlarning shakllanishi.
D. Haqiqiy shakllanish. Tozalashdan keyin bug 'chiqishi valfi yopiladi va
kondensat, shuningdek, keyingi shakllantirish operatsiyalari. Bu vaqtda qolipdagi bug 'bosimi 0,04-0,06 MPa gacha, shu jumladan granulalar orasidagi bo'sh bo'shliqda ham ortadi. Bosimning oshishi maksimal qiymatga yetishi va bosim o'lchagichlari yordamida kuzatilishi kerak.
Во время формования гранулы разогреваются, дополнительно вспениваются и вспененные полностью занимают объем формы. Находящийся там пар проникает через стенки гранул и приводит к слипанию гранул между собой. Время формования блоков составляет 8-12 секунд.
Е. Выемка сформованных блоков. Сформированные блоки выталкиваются из формы при помощи установленного выталкивателя. Для исправного выполнения этой операции необходимо устранение причин прилипания гранул к стенкам формы, которое достигается путем нанесения средств против прилипания перед загрузкой форм. По мере эксплуатации наступает пассивность по отношению к прилипанию стенок форм и в дальнейшем можно избегать смазки.
Контрольно-измерительная аппаратура форм размещена на пульте управления. Кроме того, на линии подачи пара имеется регулирующий вентиль и манометр, а также вентиль на коллекторе конденсатора и отвода из формы. Во время приостановки работы следует прекратить подачу пара, а также сжатого воздуха и электроэнергии. Время пребывания сформованного блока в форме зависит от сырья и составляет 10-30 минут.
7.1.4. Выдержка блоков по времени
Конечно, технологической операцией является выдержка сформованных блоков по времени, когда наступает проникновение воздуха в блоки, а также его сушение. Выдержку и сушение блоков следует производить при температуре 22-30°С в течение 8 часов.
7.1.5. Разрезание блоков на плиты