Mashinasozlik texnologiyasi

IX. Shponkali birikmaning mustahkamligini tekshirish.
Prizmatik shponkalar. Shponka kesimi o’lchamlari, pazlari va uzunliklari standart bo’yicha. Shponkalar materiali- normallashtirilgan Po’lat 45.
Ezilish kuchlanishi va mustahkamlik sharti quyidagi formula bo’yicha,
σ_ez=
Ezilishga ruxsat etilgan kuchlanish po’lat gupchakda [σ_ez]= 100…120 MPa, cho’yan gupchakda esa [σ_ez]= 50…70 MPa.
Yetaklanuvchi val: tishli g’ildirak osti shponkani tekshiramiz dv= 35 mm, b= 10 mm, h= 8 mm, t₁= 5 mm, l= _???_ mm.
σ_ez= σ_ez= σ_ez= _???_ MPa.
σ_ez ˂ (σ_ez)
X. Reduktor chizmasi.
Reduktor detallari ro’yhati va asosiy yozuvlari bilan birgalikda 1:1 masshtabda A1 (594x841mm)ga ikki proyeksiyada chiziladi.
XI. Tishli g’ildiraklar va podshipniklar uchun qo’yimlar.
Qo’yimlar 10.13 jadvaldagi malumotlar va ko’rsatmalarga mos ravishda belgilanadi.
Tishli g’ildirakning valga qo’yimi standart bo’yicha H7/p6.
Valning podshipnik osti bo’yni qo’yimi valning k6 og’ishi bilan bajariladi. Korpusdagi tashqi xalqa osti teshigining og’ishi H7 bo’yicha.
10.13- jadval bo’yicha qolgan qo’yimlar belgilanadi.
XII. Reduktor uchun moy turini tanlash.
Tishli ilashmaning moylanishi tishli g’ildirakning sachratishi orqali amalga oshiriladi, bunda tishli g’ildirak taxminan 10 mm gacha reduktor quyilgan moyga botib turadi. Moy vannasining hajmi quyidagicha aniqlanadi,
V= 0.25·Pt V= 0.25·3 V= 0.75 dm³.
10.8- jadvaldan moyning qovushqoqligini aniqlaymiz. Bunda kontakt kuchlanish va aylana tezlik orqali moy qovusgqoqligi tanlanadi. σH= 409.09 MPa va ν= 8.79 m/s da moyning qovushqoqligi 34·10^-6 m²/s.
10.10- jadvaldan shu qovushqoqlik bo’yicha moy turini aniqlaymiz. Bunda I-30A sanoat moyini qabul qilamiz.
Podshipniklar kamerasini plastik moylovchi material bilan to’ldiramiz yoki davriy ravishda press-maslenka yordamida moylab turamiz.