Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni odatda uchta jarayonni o'z ichiga oladi: isitish, issiqlikni saqlash va sovutish. Ba'zan faqat ikkita jarayon mavjud: isitish va sovutish. Bu jarayonlar o'zaro bog'liq va uzluksizdir.
Issiqlik issiqlik bilan ishlov berishning muhim jarayonlaridan biridir. Metall issiqlik bilan ishlov berish uchun ko'plab isitish usullari mavjud. Issiqlik manbalari sifatida dastlab ko'mir va ko'mir ishlatilgan, keyin esa suyuq va gaz yoqilg'isi ishlatilgan. Elektr energiyasini qo'llash isitishni nazorat qilishni osonlashtiradi va atrof-muhitni ifloslantirmaydi. Ushbu issiqlik manbalari eritilgan tuz yoki metall yoki hatto suzuvchi zarralar orqali to'g'ridan-to'g'ri isitish yoki bilvosita isitish uchun ishlatilishi mumkin.
Metall qizdirilganda, ishlov beriladigan qism havoga ta'sir qiladi va oksidlanish va dekarburizatsiya tez-tez sodir bo'ladi (ya'ni po'lat qismlar yuzasida uglerod miqdori kamayadi), bu esa qismlarning sirt xususiyatlariga juda salbiy ta'sir qiladi. issiqlik bilan ishlov berish. Shuning uchun metallar odatda boshqariladigan atmosferada yoki himoya atmosferada, eritilgan tuz va vakuumda qizdirilishi yoki qoplama yoki qadoqlash bilan himoyalangan bo'lishi kerak.
Isitish harorati issiqlik bilan ishlov berish jarayonining muhim jarayon parametrlaridan biridir. Issiqlik haroratini tanlash va nazorat qilish issiqlik bilan ishlov berish sifatini ta'minlashning asosiy muammosidir. Isitish harorati ishlov berilgan metall materiallarga va issiqlik bilan ishlov berish maqsadiga qarab o'zgaradi, lekin odatda yuqori haroratli mikroyapı olish uchun fazani o'zgartirish haroratidan yuqori isitiladi. Bundan tashqari, transformatsiya ma'lum vaqtni oladi. Shuning uchun, metall ishlov beriladigan qismning yuzasi kerakli isitish haroratiga yetganda, ichki va tashqi haroratni izchil qilish va mikro tuzilmani o'zgartirishni yakunlash uchun uni ma'lum vaqt davomida ushbu haroratda ushlab turish kerak. Bu vaqt davri ushlab turish vaqti deb ataladi. Yuqori energiyali zichlikdagi isitish va sirt issiqlik bilan ishlov berish qabul qilinganda, isitish tezligi juda tez va odatda ushlab turish vaqti yo'q, kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish muddati ko'pincha uzoqroq bo'ladi.
Sovutish ham issiqlik bilan ishlov berish jarayonida ajralmas qadamdir. Sovutish usuli turli jarayonlar bilan farq qiladi, asosan sovutish tezligini nazorat qiladi. Odatda, tavlanishning sovutish tezligi eng sekin, normalizatsiya tezroq va söndürme tezroq. Biroq, har xil po'lat turlari tufayli turli talablar mavjud. Misol uchun, havo qattiqlashtiruvchi po'lat normalizatsiya bilan bir xil sovutish tezligida qattiqlashishi mumkin.
Metall issiqlik bilan ishlov berish jarayonini uchta toifaga bo'lish mumkin: umumiy issiqlik bilan ishlov berish, sirt issiqlik bilan ishlov berish va kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish. Turli xil isitish muhiti, isitish harorati va sovutish usuliga ko'ra, har bir toifani bir necha xil issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga bo'lish mumkin. Xuddi shu metall uchun turli xil issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari bilan turli tuzilmalar olinishi mumkin, shuning uchun u turli xil xususiyatlarga ega. Chelik sanoatda eng ko'p ishlatiladigan metalldir va po'latning mikro tuzilishi ham eng murakkab hisoblanadi, shuning uchun po'latdan issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarining ko'p turlari mavjud.
Integral issiqlik bilan ishlov berish - bu metall issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, ishlov beriladigan qismni bir butun sifatida isitadi va keyin uning umumiy mexanik xususiyatlarini o'zgartirish uchun tegishli tezlikda sovutadi. Temir va po'latni umumiy issiqlik bilan ishlov berish uchun to'rtta asosiy jarayon mavjud: tavlanish, normalizatsiya, söndürme va temperatura.
Yuvish - ishlov beriladigan qismni tegishli haroratga qizdirish, material va ishlov beriladigan qismning o'lchamiga qarab har xil saqlash vaqtini qabul qilish va keyin uni sekin sovutish. Maqsad, metallning ichki tuzilishini muvozanat holatiga etkazish yoki yaqinlashtirish, yaxshi jarayon va xizmat ko'rsatish ko'rsatkichlarini olish yoki strukturani keyingi söndürme uchun tayyorlash. Normalizatsiya ish qismini mos haroratga qizdirish va keyin uni havoda sovutishdir. Normalizatsiya ta'siri tavlanishga o'xshaydi, ammo olingan tuzilish nozikroq. Ko'pincha materiallarning kesish ish faoliyatini yaxshilash uchun ishlatiladi va ba'zida oxirgi issiqlik bilan ishlov berish sifatida past talablarga ega bo'lgan ba'zi qismlar uchun ishlatiladi.
Söndürme ish qismini suvda, moyda yoki boshqa noorganik tuzlarda, organik suvli eritmalarda va boshqa söndürme muhitida isitish va izolyatsiyadan keyin tez sovutishdir. Söndürme so'ng, po'lat qattiq, lekin ayni paytda mo'rt bo'ladi. Po'lat qismlarning mo'rtligini kamaytirish uchun söndürülmüş po'lat qismlar uzoq vaqt davomida xona haroratidan yuqori va 650 ℃ dan past bo'lgan tegishli haroratda isitiladi va keyin sovutiladi. Bu jarayon temperlash deb ataladi. Yuvish, normalizatsiya qilish, söndürme va temperlash umumiy issiqlik bilan ishlov berishda "to'rtta olov" dir. Ularning orasida söndürme va temperleme bir-biri bilan chambarchas bog'liq va ko'pincha birgalikda ishlatiladi.
"To'rtta yong'in" har xil isitish harorati va sovutish usullari bilan turli xil issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini rivojlantiradi. Muayyan mustahkamlik va qattiqlikni olish uchun, söndürme va yuqori haroratli temperaturani birlashtirish jarayoni söndürme va temperlash deb ataladi. Ba'zi qotishmalar o'ta to'yingan qattiq eritmalar hosil qilish uchun söndürüldükten so'ng, qotishmalarning qattiqligi, mustahkamligi yoki elektr magnitlanishini yaxshilash uchun ular uzoq vaqt davomida xona haroratida yoki biroz yuqoriroq mos haroratda saqlanadi. Bunday issiqlik bilan ishlov berish jarayoni qarish jarayoni deb ataladi.
Bosim bilan ishlov berish deformatsiyasini va issiqlik bilan ishlov berishni samarali va yaqindan birlashtirib, ish qismini mustahkamlik va qattiqlikning yaxshi kombinatsiyasini olish usuli termomexanik ishlov berish deb ataladi; Salbiy bosimli atmosferada yoki vakuumda issiqlik bilan ishlov berish vakuumli issiqlik bilan ishlov berish deb ataladi. Bu nafaqat ishlov beriladigan qismni oksidlanish va dekarburizatsiya qilishning oldini olish, ishlov berishdan keyin ishlov beriladigan qismning sirtini saqlab turish va ish qismini ish faoliyatini yaxshilash, balki infiltratsiya qiluvchi vosita bilan kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishni ham amalga oshirishi mumkin.
Yuzaki issiqlik bilan ishlov berish metallni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, uning mexanik xususiyatlarini o'zgartirish uchun faqat ishlov beriladigan qismning sirtini isitadi. Ishlov beriladigan qismning faqat sirt qatlamini qizdirish va ishlov beriladigan qismning ichki qismiga juda ko'p issiqlikni o'tkazmaslik uchun ishlatiladigan issiqlik manbai yuqori energiya zichligiga ega bo'lishi kerak, ya'ni ish qismiga birlik maydoniga katta issiqlik energiyasi beriladi, shuning uchun sirt qatlami yoki ishlov beriladigan qismning bir qismi qisqa vaqt ichida yoki bir zumda yuqori haroratga erishishi mumkin. Sirtni issiqlik bilan ishlov berishning asosiy usullari olovni o'chirish va induksion isitish issiqlik bilan ishlov berishni o'z ichiga oladi. Umumiy issiqlik manbalariga oksiasetilen yoki oksipropan alangasi, induksiyalangan oqim, lazer va elektron nur kiradi.
Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish - ishlov beriladigan qismning sirt kimyoviy tarkibi, mikro tuzilishi va xususiyatlarini o'zgartirish orqali metallni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish va sirtni issiqlik bilan ishlov berish o'rtasidagi farq shundaki, ikkinchisi ishlov beriladigan qismning sirtining kimyoviy tarkibini o'zgartiradi. Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish - bu uglerod, azot, bor, xrom va boshqa elementlarni uglerod, azot, bor, xrom va boshqa elementlarning sirtiga singib ketishi uchun uglerod, azot yoki boshqa qotishma elementlarni o'z ichiga olgan muhitda (gaz, suyuq va qattiq) uzoq vaqt davomida isitish. ish qismi. Elementlarning infiltratsiyasidan so'ng, ba'zida söndürme va temperatura kabi boshqa issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari amalga oshiriladi. Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishning asosiy usullari - karbürizatsiya, azotlash va metalllashtirish.
Issiqlik bilan ishlov berish mexanik qismlar va asboblar va qoliplarni ishlab chiqarish jarayonida muhim jarayonlardan biridir. Umuman olganda, u ish qismining turli xil xususiyatlarini, masalan, aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik va boshqalarni ta'minlashi va yaxshilashi mumkin. Shuningdek, u har qanday sovuq va issiq ishlov berishni osonlashtirish uchun bo'sh joyning mikro tuzilishi va stress holatini yaxshilashi mumkin.
Masalan, plastisitni yaxshilash uchun oq cho'yanni uzoq vaqt davomida tavlash orqali egiluvchan quyma temirni olish mumkin; To'g'ri issiqlik bilan ishlov berish jarayonida vitesning ishlash muddati issiqlik bilan ishlov berilmagan vitesga qaraganda ikki barobar yoki o'nlab marta ko'p bo'lishi mumkin; Bundan tashqari, arzon karbonli po'lat ba'zi bir issiqlikka chidamli po'lat va zanglamaydigan po'lat o'rnini bosishi mumkin bo'lgan ba'zi qotishma elementlarga infiltratsiya qilish orqali ba'zi qimmat qotishma po'lat xususiyatlariga ega; Deyarli barcha asboblar va qoliplarni ishlatishdan oldin issiqlik bilan ishlov berish kerak.
