Mundarija: kirish. I bob. Quritish jarayonlari nazariyasi

Gazli havo isitgichlari.
Quritish moslamalarida gaz yoki o't o'chirish moslamalari, agar havoni 200-300 ° C haroratgacha qizdirish kerak bo'lsa va quritish vositasi sifatida chiqindi gazlar havo bilan aralashmasi qo'llanilmaydi, chunki uning tarkibida chivin mavjud. quritilgan materialga yotqizilishi mumkin bo'lgan kul.
Quritish inshootlarida chiqindi gazlari va havo o'rtasida issiqlik almashinuvi issiqlik o'tkazuvchi devorlar orqali sodir bo'ladigan rekuperativ metall gazli isitgichlar va tutun gazlari va havo bir xil metall isitish yuzasi bilan navbatma-navbat aloqa qiladigan metall regenerativ isitgichlardan foydalaniladi.
Quritish qurilmalarida po'lat quvurli va lamellar, shuningdek, quyma temir igna, qovurg'ali va tekis olovli gazli havo isitgichlari ishlatiladi.
Metall yong'inga qarshi gaz isitgichlarining kamchiliklari isitish yuzasining kuyikish yoki kul bilan ifloslanishi tufayli ruxsat etilgan haroratdan haddan tashqari qizib ketganda va qo'shimcha ravishda havoga chiqindi gazlar oqimi yoki aksincha, yonishdir. issiqlik kuchlanishlarining yo'qligi yoki etarli darajada kompensatsiyasi tufayli quvurlar yoki metall plitalardagi zichlik bo'lmagan holatlarning buzilishi. Quritish zavodlari uchun gazli havo isitgichlarining eng oqilona turi, po'lat naviga qarab, havoni 300 - 400 ° S haroratgacha isitish uchun mos bo'lgan po'lat quvurli havo isitgichi hisoblanadi.
O'tga chidamliligi etarli emasligi sababli, oddiy uglerodli po'lat 500 - 550 ° S dan yuqori bo'lmagan metall ish harorati uchun qabul qilinadi. Yuqori haroratlar uchun kremniy, xrom, alyuminiy va nikelning yuqori miqdori bo'lgan qotishma po'latlardan foydalaniladi. Ignali havo isitgichlari gazli pechlardan foydalanilganda havo isitgichi sifatida ishlatilishi mumkin.
Ignali isitgichning afzalliklari - ignalar yordamida gaz va havo tomondan ishlab chiqarilgan isitish yuzasining nisbiy ixchamligi, kamchiliklari - igna isitish yuzasini kul va kuyishdan tozalashning qiyinligi va gaz o'tkazuvchanligining etarli emasligi. ehtiyotkorlik bilan muhrlashni talab qiladigan alohida elementlarning ko'p sonli bo'g'inlari mavjudligi.
Gazli havo isitgichlarida odatda individual yong'in qutisi mavjud bo'lib, uning yonish mahsulotlari isitgichdagi havoni isitadi. Gazli isitgichlar uchun pechlar odatda uchqun o'chirgichlarsiz - siklonlarsiz tayyorlanadi; natijada, kul yoqilg'ilarida ishlaganda, isitgich tez-tez tozalashni talab qiladi. Agar chiqindi gazlarning harorati yuqori bo'lsa, u havoni tutun gazlariga aralashtirish orqali kamayadi.
Gazli isitgichlarning kamchiliklari ularning past samaradorligi hisoblanadi, chunki ko'p hollarda ular alohida o'choqdan ishlaydi va issiqlik almashtirgichning devorlari yuqori haroratga bardosh bera olmasligi sababli, chiqindi gazlarni havo bilan suyultirish kerak; shu bilan birga, qancha ko'p havo etkazib berilsa, chiqadigan gazlar bilan yo'qotishlar ko'payadi. Baca gazlarini suyultiruvchi havo miqdori, agar chiqindi gazning qayta aylanishi ishlatilsa va shu bilan samaradorlik oshirilsa, kamayishi mumkin. isitgich.
Ularda texnologik jarayonlarni amalga oshirmasdan yoqilg'ini yoqish uchun mo'ljallangan qurilmalar pechlar deb ataladi. Yong'in qutilari mustaqil va o'rnatilgan bo'linadi.
Erkin pechlar turli xil texnologik qurilmalarda qo'llaniladigan kerakli parametrlarning sovutgichini olish uchun suyuq va gazsimon yoqilg'ilarni yoqish uchun mo'ljallangan.
Yong'in qutilari quyidagi talablarga javob berishi kerak:
yoqilg'ining to'liq yonishini va undan foydalanishning yuqori samaradorligini ta'minlash va yonish jarayoni nazorat qilinishi kerak;
o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatish uchun ishonchli va etarlicha sodda bo'lishi;
foydalanish xavfsiz bo'lishi;
etarlicha arzon bo'lsin
Bir qator hollarda, vazifa pechda nisbatan past haroratli sovutish suvi olish bo'ladi. Odatda, bu maqsadda tutun gazlari havo bilan suyultiriladi. Ba'zi kimyoviy korxonalarda bu maqsadda egzoz shamollatish tizimidan ifloslangan havo ishlatiladi, bu esa ventilyatsiya chiqindilarini maxsus davolashni bartaraf etish va tejashga erishishni osonlashtiradi.
Dizaynga ko'ra, pechlar to'rtburchaklar, yumaloq va siklonlarga bo'linadi.
Suyuq yoqilg'ini yoqish uchun to'rtburchaklar olov qutilariga afzallik beriladi. Dumaloq pechlar ko'plab kimyo zavodlarida qo'llaniladi va yaxshi natijalarga erishdi. Bunday pechlarda ruxsat etilgan issiqlik quvvati 1400 kVt/m3 ni tashkil qiladi.
Siklon pechlari gaz-havo oqimini intensiv aralashtirishni amalga oshiradi va butun hajm bo'ylab bir xil haroratda sovutish suvi olinadi. Yong'in qutilari dizayni sodda, ishlab chiqarish arzon, ixcham

1.5 quritish jarayonining zamonaviy apparat va texnik dizayni bo'yicha patent sharhi

So'nggi paytlarda quritish jarayonini jadallashtirish va olingan mahsulot sifatini oshirishga imkon beradigan ko'plab turli xil quritish moslamalari mavjud.

"Anor" dizayn byurosi 1997 yilda yog'och quritgichni ishlab chiqdi. Ixtiro yog'ochni kesish va yog'ochni qayta ishlash sanoatida yog'ochni quritish texnikasiga tegishli. Bunday quritish kameralarining kamchiliklari yog'ochni quritishning past sifati, elektr energiyasining yuqori iste'moli.
Tavsiya etilgan yog'och quritgich quritish sifatini yaxshilash va elektr energiyasini iste'mol qilishni kamaytirish uchun olinadigan bandaj va kondensator-isitgichli tayanch-burilish moslamasi bilan jihozlanganligi bilan ajralib turadi.
"Mlyn" ilmiy-texnik kooperativi (BY) 1993 yilda tarqatiladigan materiallarni quritish uchun moslama ishlab chiqdi. Ixtiro asosan mo'rt, bo'shashgan va to'plangan materiallarni quritish texnikasiga taalluqlidir, ular yopishqoqlikka moyil bo'lib, qattiq, sinmaydigan materiallarning bo'laklarini o'z ichiga oladi, masalan, karer gil, tuproq, ohaktosh va kimyoviy, oziq-ovqat va qurilish materiallari sanoatida qo'llanilishi mumkin.
Bunday quritgichlar yuqori quvvatli qo'shimchalar bilan xom ashyo materiallarini quritishda past texnik va iqtisodiy ko'rsatkichlarga ega. Bu silliqlash va quritish jarayonlarining past intensivligi bilan bog'liq bo'lib, bu jarayon uchun yuqori energiya sarfini va o'rnatishning katta o'lchamlarini belgilaydi. Taklif etilayotgan ixtironing vazifasi xom ashyoni maydalash va quritish jarayonlarining samaradorligini oshirishdan iborat bo'lib, bu elektr energiyasini iste'mol qilishni kamaytiradi, metall iste'moli va umumiy o'lchamlarini kamaytiradi.
"Samara eksperimental zavodi" AJ 1998 yilda quritish kameralari uchun muhr ishlab chiqardi. Kamera yon devorlarni, shiftni, ikki qavatli ichi bo'sh kauchuk muhr shaklida menteşeli eshiklarni, qo'llab-quvvatlovchi va bahor elementlarini o'z ichiga oladi. Ixtiro quritish texnikasiga, ya'ni quritish kameralari uchun muhrlarga tegishli. Ixtironing maqsadi quritish jarayonining samaradorligini oshirish, quritishni tezlashtirish va samaradorlikni oshirishdir.
"Ilmiy-tadqiqot texnologiya instituti" aksiyadorlik jamiyati 1999 yilda termoplastik materiallar uchun quritgich ishlab chiqardi. Ixtiro termoplastik materiallarni quritishni nazarda tutadi va plastmassalarni qayta ishlashda kimyo va boshqa sohalarda ishlatilishi mumkin. Ushbu turdagi qurilmalarning kamchiliklari isitiladigan havoni qayta ishlatishning yo'qligi, kameraning devorlarining haddan tashqari qizishi, bu kameraning pastki qismidagi termoplastiklarning yopishishiga, granulalarning butun chuqurligiga sekin isishiga olib kelishi mumkin, bu esa oxir-oqibat termoplastikalarni quritish sifatini pasaytiradi.
Taklif etilayotgan ixtironing vazifasi materialning haddan tashqari qizishini istisno qilish va quritish sifatini oshirishdir .
Quritish texnikasida dispersiya va tuzilishning kimyoviy tarkibi, yopishqoqlik xususiyatlari va issiqlikka chidamliligi, namlikning material va boshqa xususiyatlar bilan bog'liqligi tarkibi va shakli bilan farq qiluvchi ko'plab materiallar qo'llaniladi. Shu munosabat bilan quritishning oqilona usulini, quritish moslamasining turini va quritish moslamasining dizaynini tanlash murakkab texnik-iqtisodiy vazifadir. Ko'pgina quritgichlar, asosan, shunga o'xshash foydalanishga ega. Ammo quritgich turini tanlashning asosiy mezoni-bu ishning harorat rejimi, quritilgan materialning agregat holati va uning fizik-kimyoviy xususiyatlari. Ohaktoshni quritish uchun oddiy quritish variantida ishlaydigan baraban quritgichidan foydalanish tavsiya etiladi. Qurilma va ishlashning soddaligi tufayli sanoatda eng keng tarqalgan.
Baraban quritgichlari doimiy quritish uchun keng qo'llaniladi, qoida tariqasida, atmosfera bosimida, devorlarga yopishmaydigan va chang bosmaydigan bo'lak, donador va quyma materiallar. Baraban quritgichi (1.7-rasm) silindrsimon payvandlangan tamburga ega bo'lib, ufqqa ozgina egilib, rulonlarda bandajlar yordamida qo'llab-quvvatlanadi. Baraban elektr motor tomonidan tishli uzatma orqali aylantiriladi. Barabanning aylanish tezligi odatda 5 – 8 min-1 dan oshmaydi. Material tamburga oziqlantiruvchi bilan oziqlanadi va ichki nozulga kiradi. Turi quritilgan materialning xususiyatlari bilan belgilanadigan nozul barabanning kesimi bo'ylab materialning bir tekis taqsimlanishini va yaxshi aralashishini, shuningdek aralashtirilganda quritish vositasi bilan yaqin aloqasini ta'minlaydi. Gaz fazasi va material ko'pincha to'g'ridan-to'g'ri oqim bilan harakatlanadi, bu esa materialning haddan tashqari qizib ketishiga yo'l qo'ymaydi.
Quritish tamburida materialning qisman aşınması muqarrar ravishda sodir bo'ladi. Eng kichik zarralar barabandan gaz oqimi bilan chiqariladi. Ikkinchisini ushlash uchun siklonlar eng ko'p ishlatiladi (2-rasm).2.1)
Changlangan gaz tangensial quvur 4 orqali kiradi, silindrsimon korpus 1 va egzoz trubkasi 5 orasidagi bo'shliqqa kiradi va bo'shliq bo'ylab tangensial trubaning korpusga kirishiga o'tadi, reaktiv vint shaklida pastga qarab harakatlana boshlaydi. Gaz aylanayotganda markazdan qochma kuch hosil bo'lganligi sababli, zichligi ancha yuqori bo'lgan chang zarralari siklonning silindrsimon yuzasiga yotqiziladi va tortishish kuchi ta'sirida konusning pastki qismiga 2, so'ngra bunkerga quyiladi. Konusning pastki qismida tozalangan gaz 2 1800 da ochiladi va egzoz trubkasi bo'ylab ingichka spiral shaklida 5 siklondan chiqadi.


Siklon



1-silindrsimon korpus; 2-konusning pastki qismi;3 – siklon qopqog'i;4 – tangensial kirish trubkasi; 5-egzoz trubkasi.
Shakl.2.1

Gazni tozalash darajasini oshirish uchun UG-2-10 plastinka elektrofiltri ishlatiladi. 2.2.

Plastinka elektrofiltri

1-korpus; 2-plastinka elektrodlari; 3 – simli elektrodlarni yopish uchun ramka; 4 – simli elektrodlar; 5 – tarqatish panjarasi; 6 – elektr izolyatsiyasi; 7-chang qutisi.
Shakl. 2.2
Changlangan gaz qurilmaning pastki qismiga etkazib beriladi va hajm bo'yicha teng taqsimlanadi, u erda elektr toki ta'sirida u changdan tozalanadi va yuqori armatura orqali korpusdan chiqariladi. Chang zarralari elektrodlarga yotqiziladi va to'planganda bunkerga tushadi.
Ko'p miqdordagi gazni past bosimlarda tashish uchun fanatlar ishlatiladi. Shaklda. 2.3. santrifüj fanning diagrammasi keltirilgan.
1 ta fanning spiral korpusida pervanel 2 ko'p sonli pichoqlar bilan aylanadi. Gaz g'ildirak o'qi bo'ylab assimilyatsiya trubkasi orqali kiradi. Gaz g'ildirak o'qi bo'ylab assimilyatsiya trubkasi orqali kiradi, pichoqlar tomonidan ushlanadi va 3-tushirish trubkasi orqali korpusdan chiqariladi