1. GİRİŞ İstehsal sistemi bir çox maşın, işçi və hissələrin iştirak etdiyi
yerlərdə mürəkkəbləşdikcə istehsal logistika fəaliyyətləri daha mürəkkəbləşir və
icra və koordinasiya etmək çətinləşir. İstehsal sisteminin sürətli dəyişən bazar
ehtiyaclarına uyğunlaşması lazım olduqda onlar daha da çətinləşirlər. İstehsal
şirkətləri dəyişkən tələbat, daha böyük məhsul çeşidi, zamana əsaslanan rəqabət,
çevik qabiliyyət qlobal rəqabət mühitinə uyğunlaşdıqdan sonra istehsal logistikası
daha da çətinləşdi. Məlum istehsal logistik həlləri mühəndislik istehsalının
prinsipləri və ehtiyacları üzərində qurulmuşdur. Bununla birlikdə, bir çox spesifik
xüsusiyyətlər metallurgiya istehsalı üçün tipikdir, bu konsepsiya və sistemlərin
birbaşa tətbiqi imkanlarını əhəmiyyətli dərəcədə məhdudlaşdırır. Bu məqalənin
məqsədi metal istehsal şirkətlərində əməliyyat istehsal logistika konsepsiyaları və
sistemlərinin tətbiqi imkanlarını təqdim etməkdir.
2. ƏMƏLİYYAT İSTEHSALI LOGİSTİKA KONSEPSİYALARI VƏ
SİSTEMİ
İstehsal logistika anlayışı Təchizat Zəncirinin İdarə Edilməsi üzrə
mütəxəssislər Şurasının logistika menecmenti tərifinə uyğun olaraq tərtib edilə
bilər: ―İstehsal logistikası materialların, yarı məhsulların, son məhsulların və
istehsalatda əlaqəli məlumatların səmərəli və təsirli axını və saxlanmasını
planlaşdırma, həyata keçirmə və nəzarət ilə məşğul olur. Müştərilərin tələblərinə
uyğun olaraq müəssisələrdəki proseslər. "İstehsal logistikası yalnız materialların və
məhsulların təhvil verildiyi, daşındığı və saxlanıldığı axın bölmələrinə deyil, həm
də texnoloji hissələrə, xüsusən də vaxt müddəti və tutumun yerinə yetirilməsi yolu
baxımından aiddir. . İstehsal logistikası texnoloji proseslərin nəzarəti ilə sıx
əlaqədədir. İstehsal logistikası əsasən iki idarəetmə səviyyəsində tətbiq olunur -
strateji və əməliyyat. İstehsal logistikasının strateji səviyyəsinə ortamüddətli və
uzunmüddətli xarakterli əsas qərarlar daxildir ki, ümumi vəzifəsi işsiz, iqtisadi
istehsal prosesini təmin etmək üçün şərait yaratmaq, eyni zamanda əlverişli iş
şəraitini təmin etməkdir [2]. İstehsal logistikasının əməliyyat səviyyəsi
ortamüddətli və qısamüddətli vaxt üfüqünə yönəlmişdir. Əməliyyat istehsalının
planlaşdırılması və nəzarəti bu çərçivədə ən çox istifadə olunan terminlərdir.
İstehsal
kökündən
dəyişdi.
Lazımi
materialların,
yarımfabrikatların,
komponentlərin və hissələrin miqdarı kəskin şəkildə artır və buna görə istehsal
logistikasının mürəkkəbliyi də artır. Bu sahədəki yeni həll yolları olmadan, daha
böyük və daha böyük müştəri tələblərinin məqbul xərclər hesabına təmin edilə
bilməyəcəyi göz qabağındadır. 70-ci illərdən bəri istehsal logistikasını dəstəkləmək
üçün, əsasən logistika menecmentinin əməliyyat səviyyəsində bir çox inteqrasiya
konsepsiyaları və sistemləri yaradıldı.
İstehsal Planlama və Nəzarət (PPC) sistemləri. Təməl kimi qiymətləndirilə
bilən üç yanaşma var. Onları "MRP yolu", "OPT yolu" və "JIT yolu" adlandırmaq
olar. MRP sistemləri "MRP yolu" nu təmsil edir. Onların orijinal məqsədi maddi
tələblər planını master istehsal planına hörmət etmək və ehtiyatların yaranmasını
minimuma endirmək idi. Bu sistemlərin inkişafı funksionallığını günümüzdəki
Müəssisə Resursları Planlaşdırma (ERP) sistemlərinə qədər uzatmaq şəklində
həyata keçirildi. "OPT yolu" OPT sistemi ilə, istehsalın planlaşdırılması və
idarəedilməsi üçün proqram məhsulu, gücü çatışmazlığı nəzərə alınmaqla başladı.
OPT ideyaları DBR planlaşdırma sisteminin və məhdudiyyətlər nəzəriyyəsi (TOC)
konsepsiyasının inkişafına səbəb olur. "JIT yolu" Toyota İstehsal Sistemində (TPS)
başladı. Əsas məqsəd istehsalın qurğuşun müddətini maksimum qısaltmaq və
istehsal prosesindəki bütün itkiləri aradan qaldırmaq idi. TPS ideyaları hazırda
kanban, Justin-Time (JIT) və Lean istehsalı kimi tanınan ayrılmaz konsepsiya və
sistemlərin inkişafına səbəb olur.
Dostları ilə paylaş: