Problem Description

Ladder diagram to monitor and control Oil and Water separation process

RUNG000 is the master start and stop control rung.

RUNG001 is for Level Monitoring and control of Oil and Water separation process tank.

I:3 is an input where Level sensor is connected with. Height of the tank is 200cms. And we need to control
the level till 100cm. hence output of the sensor is divided by 327 which means that per cm, input is added with
327.

This data is further processed and multiplied by 655, because when output is 100cm, we have to throttle
inlet valve to be fully closed. So when output is 100cm in N7:1 register, it is multiplied by 655 and the full
throttling is received at O:3 which is connected to Inlet valve through I-P converter.

N7:1 stores the level of the tank which is moved to O:6 (Display address) through Decimal to BCD
converter.

---


Similarly Temperature monitoring and controlling is done as shown in the Ladder diagram below.
Ladder diagram to control and monitor Temperature of Oil and Water separation process

Let’s say, temperature to be controlled is 50 degree centigrade. According to used sensor RTD PT100, data
are processed and required temperature is controlled through Gas Supply for ignition.

Here display output address is O:7.

RUNG002 is to operate Oil Outlet Valve with address O:2/0.

When Level low is detected by Low level sensor with address I:1/1, outlet valve is opened and it is closed
when I:1/0 is detected that is high level.
Runtime Test Cases
Inputs
Outputs Physical Elements
I:1/1 = 1
O:2/0 = 1
Open oil outlet valve
I:1/0 = 1
O:2/0 = 0
Close oil outlet valve
I:3 = 8000h
O:3 = 0000h
Close inlet valve fully
I:3 = 4000h
O:3 = 7FFFh
Inlet Valve 50% open
I:4 = 6018h
O:5 = 0000h
Gas supply valve fully closed
I:4 = 300Ch
O:5 = 8000h
Gas supply valve fully closed
PLC Program to Store Temperature Data of a Process at Different Time
This is a PLC Program to Store Temperature Data of a Process at Different Time.

---