Saralash mashinalarning o‘ziga xos turlari 2 nazariy qism 5

I-bosqich maydalagichdan keyingi g’alvir mashinani xisobi.
Elakka tushayotgan materil miqdori

Elakningfoydaliishyuzasi.

–elakka tushayotgan maxsulotni o‘zgarishini xisobga oluvchi koeqitsent.
=0,4
q=Solishtirma ish unumdorligi
uchun
R₁ –pastki qism maxsulot miqdorini xisobga oluvchi koeffitsent.
7% uchun R₁=0,6
R₂-elak teshigi diametri yarmidan kichik bo‘lgan maxsulot miqdorini xisobga oluvchi koeffitsent
7%-100% 2%-x

30% uchun

Qiymatlarni o‘rinlariga qo‘ysak

Umumiy foydaki elash yuzasi 22,4 m²bo‘lgan SMD-40 galvir mashinadan 4 tani tanlaymiz.

SMD-40galvir mashinaning texnik tavsifi.
4-jadval

t/r	Ko‘rsatkichlar nomi va o‘lchov birliglari	Son qiymati
1	Elaklar soni	2
2	Qabul qilish mumkin bo‘lgan eng katta material: mm	150 1500x3950
3	Elaklar o‘lchami: mm
4	Elaklarni foydali elash yuzasi: m^3	5,6
5	Ish unumdorligi: m^3/soat	140
6	Valning burchak tezligi ayl/min	875
7	Val ekssentrisiteti: mm	4,0
8	Elektromotor quvvati: kVt	13
9	Vazni t	4,0

II-Bosqich maydalagichdan keyingi g‘alvir mashinaning xisobi.

Elakka tushayotgan mahsulot miqdori.

Elakning foydali elash yuzasi.

Bu yerda: -mahsulotning bir-tekisda tushmasligini xisobga oluvchi koeffitsent.

q-Elakning solishtirma ish unumdorligi.
uchun
R₁-Mahsulotning pastki qismini hisobga oluvchi koeffitsent.
75% uchun R₁=1,1
R₂-Pastki qism mahsulotning elak teshigi yarmidan kichik o‘lchamni hisobga oluvchi koeffitsent.
75% 100%
40% x

53% uchun R₂= 1,04

Qiymatlarni o‘z o‘rniga qo‘ysak

SMD-40 turli g‘alvir mashina ikkita tanlaymiz

F=7,8*2=15,6 m²
SMD-40 g‘alvir mashinaning texnik xarakteristikasi.
5-jadval

t/r	Ko‘rsatkichlar nomi va o‘lchov birliglari
Son qiymati
1	Elaklar soni	2
2	Qabul qilish mumkin bo‘lgan eng katta material: mm	150
3	Elaklar o‘lchami: mm	1500x3950
4	Foydali elash yuzasi: m^3	7,8
5	Ish unumdorligi: m^3/soat	200
6	Elak valning burchak tezligi ayl/min	800
7	Val essuentriteti: mm	4
8	Elektromotor quvvati: kVt	13
9	O‘rnatish burchagi: gradus	0-30
10	Vazni. T	3,2

Oxirgi groxot xisobi

Bizga ma’lumki tayyor mahsulot 3 ta fraksiyaga ajratiladi. Shuning uchun unda teshik diametrlari 20 va 10 mm bo‘lgani ikkita elak mavjud.

Elakka tushayotgan maxsulot.
Q=344 m³/soat
Mahsulotni bir tekisda tushmasligini xisobga oluvchi koeffitsent.
=0,4
Elakning solishtirma ish unumdorligi.
20 mm uchun q=70 m³/soat.
Pastki qismini xisobga oluvchi koeffitsent.
49% uchun R₁=0,98
Elak tekislik diametri yarmidan kichik maxsulotni oluvchi koeffitsent.
49% 100%
34% x

69% uchun R₂=1,19

Elakning foydali elash yuzasi.

Teshik dametri 10 mm bo‘lgan pastki elak hisobi.

Elanayotgan mahsulot miqdori.
Q=394*0,49=193 m³/soat
Mahsulotni bir tekislikda yuklamasligini xisobga oluvchi koeffitsent
=0,4
Elakning solishtirma ish unumdorligi.
10 mm uchun q=70 m³/soat.
Pastki qismini xisobga oluvchi koeffitsent.
24 mm uchun R₁=0,7
24% - 100%
12% - x
50% uchun R₂=1,02
Elakning foydali elash yuzasi.

SMD-40 turli titrab ishlovchi g‘alvir mashinadan 3 ta qabul qilamiz.

Foydali ish yuzasi.
F=7,8*3=23,4 m²
SMD-40 g‘alvir mashinaning texnik xarakteristikasi 5-jadvalda ko‘rsatilgan.

TAJRIBAVIY QISM

G’alvirni mustahkamlikka va unumdorlikka hisoblash
Groxot effektivligi elak teshiklari optimal bo‘lgan xolda ish unumdorligiga qarab quyidagi formula bilan topiladi:

Bu yerda, ye-groxot effektivligining etolok kttaligi (o‘rtacha sharoit uchun) material elanayotgan material kvarsiy bo‘lganda ye=873%.

R₁-groxoning egilishga bo‘lgan gorizontga nisbatan burchagini hisobga oluvchi koeffitsent, L=10⁰ da R₁=0,86.
R₂-groxotga elash uchun tushayotgan material tarkibidagi elakdan o‘tadigan material ulushini hisobga oluvchi koeffitsent. Hisoblar bo‘yicha pastki sinf 75% ni tashkil etadi: R₂=1,1
R₃-groxot elagidan o‘tgan pastki sinf tarkibidagi o‘lchamlari elak teshiklari o‘lchamlaridan 2 barobar kichik bo‘lgan material ulushini xisobga oluvchi koeffitsent 50% shu sinf bo‘lganda R₂=1,102 qiymatlarni formulaga qo‘yibb groxot effektivligini topamiz.
Titragich –alvirlari sochiluvchi materiallarni saralash uchun ishlatiladi. U quyidagi materiallarni saralaydi: xom-ashyo graviyl qumlari og‘irligi va boshqalar. Tiragich g‘alviri titrash natijasida materiallarni saralaydi. Mashina ma’lum L gradus ostida qiya joylashtiriladi. Bunga turli o‘lchamdagi panjaralar o‘rnatiladi. Panjaralar shunday joylashtiriladiki, bularning o‘lchamlari bir-biridan farqliroq esa kichik panjara o‘rnatiladi. Eng pastki qismidagi panjara kerakli o‘lchamdagi material diametriga mos holda o‘rnatiladi. Titragich g‘alvirlari titrash natijasida material ketma-ket panjaralardan maydalanib tusha boshlaydi. Oxirgi panjaradan esa kerakli o‘lchamdagi tayyor matreial tushadi. G‘alvirlash samaradorligi quyidagi formuladan topamiz.

Bu yerda: U-g‘alvirlash samaradorligi %

G-yuklanayotgan matreial pastki sinfi.
D=(A-A¹)*/A¹-pastki sinfning solishtirma ulushi. A panjara ostidagi mahsulotni og‘irligi.
Ye=ye*R₁*R₂*R₃=87*0.86*1,1*1,02=87%
Groxotning ish unumdorligi topiladi:
Q=q * F * R₁ * R₂ * R₃ * m, m³/soat
Bu yerda: q-groxotning solishtirma ish unumdorligib groxotning elak teshiklariga bog‘liq xoldagi kattalik. Elak teshiklari o‘lchami d=40mm q=70 m³/soat.
F-groxotning fodali maydon kattaligi. SMD-40 turidagi groxotning foydali maydoni F=7,8m².
R₁-groxotning qiyali burchagini hisobga oluvchi koeffitsent, qiyali burchagini 75⁰ qabul qilamiz, bunda R₂-groxotga yuklanayotgan material tartibidagi pastki sinfga qarashli, o‘lchamlari elak teshiklari o‘lchamidan 2 barobar kichik bo‘lgan material unumini xisobga oluvchi koeffitsent 50% da R₃=1,02.
m-graxotga tushayotgan materialni bir tekisda tushmasligini xisobga oluvchi koeffitsent, o‘rtacha sharoitda m=0,4.
Qiymatlarni qo‘yib, ish unumdorligini topamiz.
Q=q * F * R₁ * R₂ * R₃*m=70*7,8*0,72 1,1*1,02*0,4=156 m³/soat.
G‘alvir
(Groxot) tebranish chastotasi va amplitudasini aniqlash.
Groxot chastotasi va amplitudasini topish uchun bir necha emtirik formulalar bilan aniqlanadi.
m/sek
bu yerda: e-elak teshiklari o‘lchami, L=40 mm=0,04m
a-tebranishlaramplitudasi, a-40mm.

Tebranishlaramplitudasinitezliginitopamiz:

Buerda: a-tebranishamplitudasi.
A=4,0 mm =0,004 m.
-groxot valikning burchakli tezligi, bu kattalik quyidagi formula bilan topiladi.

Bu yerda p-groxot valikning aylanish soni, p=800 ^ayl/_min

Yuqoridagi formulaga qo‘yamiz:

Groxot ish sharoitida mustaxkamlik sharti bajarilishi uchun ......dan oshmasligi kerak.

Groxot elagi o‘z-o‘zini tozalash sharoitida material tushishi balandligi quyidagiga teng bo‘ladi:

Bu yerda –elak teshiklari o‘lchami

Groxotga tushayotgan material boshlang‘ich tezligi quyidagiga teng bo‘ladi.