Tashkilot standarti. Ishlab chiqish, kelishish va tasdiqlashning texnologik tartibi

Frezalash
Gorizontal to'ldirish pechi (vaqt) bilan olingan mis blankalar sirtni qayta ishlash mashinasiga yuboriladi. Oksidlangan qatlamni ish qismlarining sirtidan 0,5 ÷ 1,0 mm gacha olib tashlash uchun sirt bilan ishlov beriladi, chunki oksidlangan qatlam Sayyora prokat tegirmonining bo'rilariga (roliklariga) salbiy ta'sir qiladi (mexanik aşınmaya olib keladi). Frezeleme pichoqlari va hidoyat butalarini tanlash B ilovasiga muvofiq amalga oshiriladi, 3 dona miqdorida frezeleme pichoqlari sirtni qayta ishlash mashinasiga o'rnatiladi.
Prokat
Tozalangan ishlov beriladigan qism XR-SG90 PSW sayyoraviy prokat tegirmoniga, trubani tayyorlash uchun diametrini oshirish uchun, tortish mashinalarida tortish uchun kiradi. Prokat harorati 700 ÷ 850 °C gacha yetadi.prokat jarayonida kuchli siqilish tufayli ish qismi 12 ÷ 16 marta bo'linadi. Kirish qismidagi ishlov beriladigan qismning o'lchami Ø 89 × 24,5 mm va uzunligi 23 m gacha, prokatdan keyingi o'lcham 46 ÷ 50 mm, devor qalinligi 2 ÷ 2,8 mm. Prokat jarayonida gazsimon azot 99,9% tozaligi bilan sayyoraviy prokat tegirmoniga etkazib beriladi va mis quvurni prokatlash jarayoni sodir bo'ladigan Sayyora tegirmonining soyabonidan beriladi. Sayyoraviy prokat tegirmonidagi azot ikkita funktsiyani bajaradi: birinchisi – quvur blankasini qisman sovutish, bo'rilar orqali o'tayotganda, ikkinchisi – kislorod ta'siridan himoya muhiti, bu mis trubaning oksidlanishini oldini oladi. Yuqori sifatli qayta kristallanish prokatdan keyin sovutish suvini quvurga etkazib berish orqali sodir bo'ladi, bu unga yaxshi moslashuvchanlikni beradi va quvur devorining qalinligidan ozgina og'ishlarni talab qiladi (xato kamayadi).
Volocheniya
Mis quvurlari, prokatdan so'ng, mis quvurlarining tashqi diametri va devor qalinligini aniq va samarali kamaytirish uchun ishlatiladigan uchta birlashtirilgan Katerpiller tortish mashinalariga beriladi. Kirish trubasining o'lchami devor qalinligi 2,2 ÷ 2,5 mm bo'lgan diametri Ø 46 ÷ 50 mm, chiqishda esa devor qalinligi 1,1 ÷ 1,4 mm bo'lgan diametri Ø 28 ÷ 32 mm. Mis quvurini chizish uchun 1-jadvalga muvofiq biriktirilgan marshrutlarga rioya qilish kerak. Kn - 801 va KW - 4000 tortish moylash materiallaridan foydalanish, chizish jarayonida, shuningdek, mis quvurini sovutish natijasida hosil bo'lgan texnologik chiqindilarni kamaytiradi. Chizish moyini quyish o'ziga xos normaga muvofiq amalga oshiriladi. Kassetali chizish tamburi (Spinner bloki) mis trubaning hajmini yakuniy sozlashni ta'minlaydi. Spinner blokida barcha kerakli quvur diametrlari ishlab chiqariladi, ular konditsioner tizimlarida ishlatiladi va boshqalar.quvurning maksimal kirish o'lchami diametri Ø 29 mm, devor qalinligi 1,5 mm, chiqishda esa minimal diametri 4 mm, devor qalinligi 0,3 mm. Mis quvurini chizish uchun 2-jadvalga muvofiq biriktirilgan marshrutlarga rioya qilish kerak. Kn - 801 va KW - 4000 tortish moylash materiallaridan foydalanish uzilishlar, tirnalishlar natijasida kelib chiqadigan texnologik chiqindilarni kamaytiradi, shuningdek, chizish jarayonida mis quvurini sovutish. Chizish moyini quyish o'ziga xos normaga muvofiq amalga oshiriladi.