Temir-beton konstruktsiyalar (ishlab chiqarish usuli bo'yicha)

KIRISH

Temir-beton qurilish buyumlari va konstruksiyalari fuqarolik, sanoat, transport va boshqa turdagi qurilishlarda keng qo'llaniladi.
Hozirgi vaqtda Rossiyada yig'ma temir-beton buyumlar va keng assortimentdagi konstruksiyalarni ishlab chiqarish bo'yicha ko'plab kuchli mexanizatsiyalashgan zavodlar ishlaydi. Bino va inshootlarni o'rnatishda ushbu mahsulotlardan foydalanish mehnat unumdorligini oshirish, sifatni yaxshilash, vaqtni qisqartirish va qurilish xarajatlarini kamaytirish imkonini beradi.
Temir-beton - bu qotib qolgan beton va po'lat armatura bir butunga birlashtirilgan, konstruksiyada birgalikda ishlaydigan qurilish materialidir (beton siqilishga yaxshi qarshilik ko'rsatadi va yomon cho'ziladi, po'lat armatura esa kuchlanishda yaxshi ishlaydi).
Temir-beton konstruktsiyalar (ishlab chiqarish usuli bo'yicha):
. Monolit
. prefabrik
Monolitik temir-beton konstruktsiyalar to'g'ridan-to'g'ri qurilish maydonchalarida o'rnatiladi. Odatda ular bo'linishi qiyin bo'lgan binolar va inshootlarda, elementlarning nostandart va past takrorlanishida va ayniqsa katta yuklarda (ko'p qavatli sanoat binolarining poydevorlari, ramkalari va shiftlari, gidrotexnika, transport va boshqa inshootlar) ishlatiladi.
Biroq, ularni qurish jarayonida qoliplar, iskala va boshqalarni ishlab chiqarish uchun katta miqdordagi qo'l mehnati va materiallar sarflanadi. qishda monolitik tuzilmalarni betonlashda sezilarli qiyinchiliklar paydo bo'ladi.
Prefabrik temir-beton konstruktsiyalar monolitlarga qaraganda ancha tejamkor, chunki ular ratsional tashkil etilgan yuqori mexanizatsiyalashgan ishlab chiqarish jarayoniga ega bo'lgan ixtisoslashtirilgan fabrikalarda va poligonlarda ishlab chiqariladi. Monolitlarga nisbatan prefabrik temir-beton konstruksiyalardan foydalanish po'lat va beton sarfini kamaytirishga, qoliplar va qo'llab-quvvatlovchi iskalalarni qurishda yog'ochdan isrofgarchilikni bartaraf etishga va qurilish ishlarining katta qismini qurilish maydonchasiga o'tkazishga imkon beradi. o'simlik. Shu bilan birga, qurilish maydonchasi yig'ish maydonchasiga aylanadi, beton va temir-beton ishlarining mehnat unumdorligi sezilarli darajada kamayadi, sifati yaxshilanadi va qurilish sur'atlari keskin tezlashadi va uning tannarxi arzonlashadi.
Prefabrik temir-beton konstruktsiyalar va buyumlar qurilishni sanoatlashtirish uchun keng imkoniyatlar yaratadi, ular, ayniqsa, ko'p marta takrorlanadigan (birlashtirilgan) elementlarning standart o'lchamlari minimal soni bilan foydalidir.
Temir-beton buyumlar va konstruktsiyalar an'anaviy va oldindan zo'riqtirilgan armatura bilan ishlab chiqariladi.
Oldindan zo'riqtirilgan armatura bilan temir-beton konstruksiyalardan foydalanish konstruksiyalarning massasini kamaytirish, ularning yorilishga chidamliligi va chidamliligini oshirish, shuningdek, po'lat sarfini kamaytirish imkonini beradi.
1. TEXNOLOGIK QISM

Aerodrom plitalari ko'p qirrali material bo'lib, aerodrom uchish-qo'nish yo'laklarini, ombor maydonchalarini, ombor binolarini, terminallarni, yuqori yuklarga ega vaqtinchalik va doimiy yo'llarni tez va sifatli qurish uchun juda yaxshi. Thanks to the observance of the production technology, airfield plates have a long service life, are able to preserve all their qualities at temperatures up to - 600 degrees Celsius and endure a load of 75 tons per square meter.

Aerodrom temir-beton plitalari PAG birinchi navbatda prefabrik aerodrom qoplamalarini o'rnatish uchun mo'ljallangan. Dastlab, aerodrom plitalari ko'p hollarda faqat harbiy ob'ektlarni joylashtirish uchun ishlatilgan. Xo'sh, bugungi kunda ular qurilish muhandisligida bir xil muvaffaqiyat bilan foydalanilmoqda. Aerodrom plitalarining mashhurligi har kuni o'sib bormoqda va hozirgi vaqtda ularni qo'llash doirasi sezilarli darajada kengaydi. Ko'pincha ular avtobanlar va yuqori tonnajli transport vositalari uchun yo'llarni qurish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, ko'pincha bunday plitalar omborlarni ishlab chiqarish binolarini tashkil qilish uchun ishlatiladi.
Aerodrom plitalari boshqa plitalardan, yiqilmasdan, juda katta yuklarga bardosh berish qobiliyati bilan ajralib turadi.
Yig'ma-beton zavodlarida mahsulotlar ishlab chiqarish quyidagi sxemalar bo'yicha amalga oshirilishi mumkin:
• In-line (in-line va konveyer)
• Stend (kaset)
Agregat-oqim usulini keng turdagi mahsulotlarga ega bo'lgan temir-beton zavodlarida qo'llash tavsiya etiladi. Bu tebranish platformasida yoki shakllantiruvchi blokda oqimdagi erkin ritmli, turli o'lchamdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishga imkon beradi, buning uchun shakllarni qisman yoki to'liq o'zgartiradi.
Konstruksiyalarni ishlab chiqarishning yig'ish usuli texnologik jarayonning alohida operatsiyalarga yoki ularning guruhlariga bo'linishi bilan tavsiflanadi; universal birliklarda bir necha turdagi operatsiyalarni bajarish; oqimdagi erkin ritmning mavjudligi; mahsulotni postdan postga ko'chirish; qoliplar va mahsulotlar ma'lum bir ish joyidagi operatsiya davomiyligiga qarab o'zboshimchalik bilan postdan postga o'tadi, bu bir necha daqiqadan (masalan, shakllarni moylash) bir necha soatgacha (qoliplangan mahsulotlarning qattiqlashuvidan keyin) o'zgarishi mumkin.
Agregat-oqim usulida mahsulotlar qoliplash stantsiyasida maxsus mashinalar yordamida qoliplanadi, so'ngra yuqori kran orqali issiqlik bilan ishlov berish kameralariga o'tkaziladi. Issiqlik bilan ishlov berish oxirida mahsulotlar qolipdan chiqariladi va qolip keyingi ishlab chiqarish uchun tayyorlanadi. Sifat nazorati bo'limi tomonidan qabul qilingandan so'ng, tayyor mahsulotlar omborga yuboriladi.
Ushbu usulning afzalligi - keng assortimentdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish qobiliyati (uzunligi 12 m gacha, kengligi 3 m gacha va balandligi 1 m gacha), jarayonlarni etarlicha to'liq mexanizatsiyalash va qisman avtomatlashtirish va aniq bosqichma-bosqich. - qadam nazorati. Bundan tashqari, texnologik jihatdan agregat oqimli ishlab chiqarish usuliga ega bo'lgan liniyalar boshqa usullarga nisbatan kichik kapital qo'yilmaga va tezlashtirilgan qurilish vaqtiga ega.
Agregat usulida ishlab chiqarish liniyalarining tarkibi quyidagi asosiy qismlarni o'z ichiga oladi: shakllantirish mashinasi yoki tebranish platformasi bo'lgan beton qoplamasi, qolip qoplamasi, armaturani isitish yoki mexanik kuchlanish uchun o'rnatish, issiqlik bilan ishlov berish kamerasi, shuningdek, qoliplarni tozalash, tozalash va moylash, yarim tayyor mahsulotlarni, zaxira qoliplarni va tayyor mahsulotlarni (qishda) saqlash, qoliplarni ta'mirlash va tugatish uchun postlar, tayyor mahsulotlarni sinovdan o'tkazish uchun stendlar.
Oqim-agregat usulining afzalligi texnologik asbob-uskunalardan foydalanishga nisbatan ancha moslashuvchan va manevrli texnologiya, konveyer texnologiyasiga nisbatan kamroq kapital xarajatlar bilan keng turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish imkoniyatidir. Bundan tashqari, mobil bloklardan foydalanishga asoslangan oqim-yig'ish texnologiyasi mahsulotlarni bir necha o'tishda qoliplash imkonini beradi, bu murakkab konfiguratsiya va ko'p qatlamli (devor panellari, tomlar) yuqori sifatli mahsulotlarni kafolatlaydi va eskirgan uskunalarni sezilarli o'zgarishlarsiz almashtirishga imkon beradi. chiziqdan. Agregatli oqim texnologiyasi turli geometrik konfiguratsiyalar elementlarini ishlab chiqarishda ayniqsa mos keladi.
Konveyer usuli bir yoki ikkita standart o'lchamdagi mahsulotlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va tartibga solinadigan ritm, yuqori mexanizatsiya va avtomatlashtirish bilan tavsiflanadi. Ushbu usulning nochorligi boshqa turdagi mahsulotni ishlab chiqarishga o'tish qiyinligi, tk. har bir o'tish qoliplarni va yon jihozlarni almashtirish, shuningdek, qayta sozlash uchun butun ishlab chiqarish liniyasini to'xtatish bilan birga keladi.
Bu usul quyidagi xususiyatlar bilan tavsiflanadi: texnologik jarayonning alohida ish joylarida bajariladigan operatsiyalarga maksimal bo'linishi, shakllar va mahsulotlarning tartibga solingan ritm bilan postdan postga harakatlanishi.
Qayta ishlash jarayonida mahsulotlarni uzatish avtomatik ravishda amalga oshiriladigan pulsatsiya harakatining konveyer qurilmasi tomonidan amalga oshiriladi; bu yanada to'liq sinergiya uchun sharoit yaratadi.
Ruxsat etilgan mahsulot o'lchamlari soniga ko'ra, stend qurilmalari ixtisoslashtirilgan (zinapoyalar va maydonchalar parvozlarini ishlab chiqarish uchun kassetalar, kran nurlarini ishlab chiqarish uchun stendlar, ko'pburchak trusslar va boshqalar) va universal (har xil texnologik bir hil mahsulotlarni ishlab chiqarish) bo'linadi. ).
Ishlab chiqarishning kassetali usuli, asosan, dastgoh usuli bo'lib, mustaqil guruhga ajratilgan. Ushbu usulning mohiyati shundan iboratki, mahsulotlarni qoliplash statsionar ajraladigan guruh metall qoliplari-kasetlarda vertikal holatda bo'lib, beton ma'lum bir kuchga ega bo'lgunga qadar mahsulotlar bo'ladi. Mahsulotni ishlab chiqarishda ishtirok etadigan ishchi aloqa bir kassetali o'rnatishdan ikkinchisiga o'tadi, bu esa tegishli miqdordagi qoliplar bilan uzluksiz ishlab chiqarish oqimini ta'minlaydi.
Kassetali usul ichki yuk ko'taruvchi devor panellari, pol panellari, balkon plitalari va kassetali qurilmalarning bo'linmalarining o'lchamlariga mos keladigan boshqa temir-beton buyumlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. [1]
Hozirgi bosqichda beton va temir-beton ishlab chiqarish texnologiyasini takomillashtirish kimyoviy qo'shimchalardan foydalanmasdan mumkin emas. Beton tarkibiga kiritilgan qo'shimchalar (massa ulushi 0,01-3%) beton aralashmaning xususiyatlarini sezilarli darajada o'zgartiradi, uning delaminatsiya qilish qobiliyatini pasaytiradi va kerakli qalinlashuv tezligini ta'minlaydi. Kimyoviy qo'shimchalar normal sharoitda va issiqlik bilan ishlov berish jarayonida betonning qattiqlashishini tezlashtirishi, sovuqqa chidamliligi, suvga chidamliligi, mustahkamligi va korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin. Ulardan oqilona foydalanish beton aralashmani tashish va yotqizish texnologiyasini o'zgartirdi, bu jarayonni mexanizatsiyalashgan va kamroq mehnat talab qiladigan holga keltirdi, betonning texnologik yoki chidamliligini olish vaqtini sezilarli darajada qisqartirdi va natijada konstruksiyalarni ishlab chiqarish vaqtini qisqartirdi. ishlab chiqarish liniyasining unumdorligini oshirish imkonini berdi. Kimyoviy qo'shimchalar ma'lum ish sharoitlari uchun zarur bo'lgan sovuqqa chidamliligi, suv o'tkazmasligi va korroziyaga chidamliligi bilan temir-beton konstruktsiyalarni ishlab chiqarish texnologik jarayonini maqsadli ravishda amalga oshirishga imkon berdi. Ular sementni sezilarli darajada tejash imkoniyatini beradi.
Aerodrom plitalarini ishlab chiqarish uchun LSTM-2, PFM-NLK, Relamix, STEINBERG PFM-ISO kabi qo'shimchalardan foydalanish mumkin.
LSTM-2 - texnik modifikatsiyalangan lignosulfonatlar. Bu tsellyuloza va qog'oz ishlab chiqarishni isrof qilishdir. Plastiklashtiruvchi qo'shimchalarning ta'siri, birinchi navbatda, bu qo'shimchalarning sirt faol moddalar sifatida tarqatish va deflokulyatsiya qilish qobiliyati bilan bog'liq. Ular alohida zarrachalarning yopishishini oldini oladi, neoplazmalarning koagulyatsiyasini biroz sekinlashtiradi, shu bilan birga odatda tsement flokkullari va koagulyatsion tuzilmalar tomonidan so'rilgan ma'lum miqdordagi suvni chiqaradi. Plastifikator qo'shimchalari beton aralashmalarni suyultiradi, shuning uchun aralashmaning kerakli plastisiyasiga qo'shimchalarsiz qaraganda kamroq suv va sement sarfi bilan erishiladi.
plastifikator.
Dozaj: sementning og'irligi bo'yicha 0,12%.
Suvga bo'lgan talabni 8% ga kamaytiradi.
PFM-NLK - sovuqqa chidamliligi barqaror o'sishini ta'minlaydigan naftalensulfonat asosidagi ko'p funksiyali havoni tortuvchi qo'shimcha-superplastiklashtiruvchi. Mobil va quyma aralashmalardan sovuqqa chidamliligi yuqori bo'lgan betonni olish uchun og'ir betonda foydalanish uchun mo'ljallangan.

Texnik tavsif.

Tashqi ko'rinishi Jigarrang kukun To'q jigarrang suyuqlik
pH, 11 11 dan oshmasligi kerak "PFM-NLK" qo'shimchasidan beton texnologiyasida qo'shimchasiz betonga nisbatan foydalanish quyidagilarni ta'minlaydi:

Tashqi ko’rinish	Jigarrang kukun	To’q jigarrang suyuqlik
рН, dan oshmasligi kerak	11	11
Quruq moddaning massa ulushi	-	≥30%
Zichlik 20 °С	≥90%	≥1,17 г/смі
Xlorid miqdori	≤0,1%	≤0,1%

) mustahkamlikni kamaytirmasdan, beton aralashmaning harakatchanligini P1 dan P5 gacha oshirish;

) betonning sovuqqa chidamliligini F400 va undan yuqori darajagacha oshirish;
) tsement sarfini ko'paytirmasdan, betonning suvga chidamliligini W 12 darajagacha oshirish;
) tsement iste'moli ortishi bilan W 12 markali betonning suvga chidamliligi oshishi;
) aralash suv miqdorini 20% gacha kamaytirish (teng harakatchan aralashmalarda);
) betonning yakuniy mustahkamlik xususiyatlarini 22% gacha oshirish (teng masofadagi aralashmalarda);
) sement sarfini 25% gacha kamaytirish;
) har xil sifatdagi materiallarda mustahkamlik va sovuqqa chidamliligi bo'yicha yuqori navli betonni olish imkoniyati.
Dozaj: sement og'irligi bo'yicha 0,4 - 0,8%
Suvga bo'lgan talabni 15% ga kamaytirish.
Relamix - bu tiosiyanat va natriy tiosulfat va natriy polinaftalin metilen sulfonatning sanoat aralashmasi. Natriy sulfat va qatronli moddalarning aralashmalarini o'z ichiga oladi. Relamex qo'shimchasi betonning strukturasini ixchamlashtiradi va uning sovuqqa chidamliligi va suvga chidamliligini oshirishni ta'minlaydi, armaturaga korroziy ta'sir ko'rsatmaydi.
"Relamix" qo'shimchasini qo'shimchasiz beton bilan solishtirganda joriy etish quyidagi ko'rsatkichlarga erishishga imkon beradi:
• beton qorishmaning harakatchanligini P1 dan P5 gacha oshirish uchun betonning mustahkamligini bir vaqtning o'zida normal qattiqlashuvning dastlabki uch kunida 10-15% ga, 28 kunlik yoshda - 5% ga oshirish;
• aralash suv miqdorini 21% yoki undan ko'proq kamaytirish (teng mobil aralashmalarda);
• betonning yakuniy mustahkamlik xususiyatlarini 20% yoki undan ko'proq oshirish (teng masofadagi aralashmalarda);
• 1 kunlik yoshda mustahkamlik xususiyatlarini 30% va undan ko'proq oshirish (teng darajada suyuq aralashmalarda);
• sement sarfini 22% gacha kamaytirish (teng harakatlanuvchi aralashmalarda);
• suvga chidamliligi, sovuqqa chidamliligi yuqori bo'lgan betonlarni olish (teng masofadagi aralashmalarda);
• 1,5 - 1,6 marta betonning ko'milgan armatura va metall buyumlar bilan yopishishini oshirish;
• betonni issiqlik va namlik bilan ishlov berish uchun vaqt va energiya xarajatlarini kamaytirish;
• beton aralashmani tebranish uchun vaqt va energiya sarfini sezilarli darajada kamaytirish va ba'zi hollarda undan butunlay voz kechish;
• blankalar aylanmasini oshirish.
Dozaj: sementning og'irligi bo'yicha 0,8%
Suvga bo'lgan talabni 20% ga kamaytirish
"STEINBERG PFM-ISO" - bu natriy polimetilenaftalensulfonatlari, suv o'tkazmaydigan va havo o'tkazuvchi komponentlar bilan barqarorlashtiruvchi moddalarga asoslangan murakkab mahsulot bo'lib, betonning chidamliligi uchun yuqori talablarni ta'minlaydi. GOST 24211 "Beton va ohak uchun qo'shimchalar" talablariga javob beradi. Umumiy spetsifikatsiyalar ”normallashtirilgan havo kirishi (2-6%), betonning sovuqqa chidamliligi va suvga chidamliligini oshirish. Korroziv moddalarni o'z ichiga olmaydi.
Xarakterli:
Ishga yaroqlilik darajasidan beton aralashmalarning plastisitivligini mustahkamlik xususiyatlarini kamaytirmasdan P1 dan P5 gacha oshiradi; beton aralashmalarning suvga bo'lgan talabini 25% gacha kamaytiradi. Suvni kamaytirish bilan u kuch xususiyatlarini sezilarli darajada oshiradi.
Betonning sovuqqa chidamlilik darajasini 3 va undan ortiq darajaga oshiradi; 2 marka yoki undan ortiq suvga chidamliligi uchun.
2-6% oralig'ida beton aralashmalarda havo kirishini ta'minlaydi.
Bundan tashqari, u barqarorlashtiruvchi ta'sirga ega (beton aralashmalarning tabaqalanishini kamaytiradi) va beton aralashmaning harakatchanligini saqlanishini oshiradi.
Dozaj sement og'irligi bo'yicha 0,6 - 0,8%. [7]
Beton aralashmani aralashtirishda agregat donalarining sirtini tsement xamiri bilan uzluksiz qoplanishini va eritmaning qo'pol agregat massasida bir xil taqsimlanishini ta'minlash kerak. Agregatlar va betonning turiga va preparatning tabiatiga qarab, tarkibiy qismlarni aralashtirishning turli usullari qo'llaniladi. Materiallarning erkin tushishi bilan aralashtirish asta-sekin aylanadigan, ko'pincha moyil aralashtirish barabanlarida sodir bo'ladi, ularning devorlarida ichki tomondan kavisli pichoqlar mavjud. Erkin tushish aralashtirish zich jinslarning katta agregatlari bo'lgan mobil aralashmalar uchun ishlatiladi. Biroq, bu oddiy va tejamkor usul qattiq beton aralashmalar uchun yaroqsiz, chunki u aralashtirish davomiyligining oshishi bilan ham aralashmaning etarli darajada bir xilligini ta'minlamaydi. Majburiy ta'sir qiluvchi mikserlarda aralashtirish gorizontal yoki vertikal shaftlarga o'rnatilgan aylanuvchi pichoqlar yordamida amalga oshiriladi. Bunday hollarda materiallarni aralashtirish yanada murakkab traektoriyalar bo'ylab sodir bo'ladi, bu esa betonning bir xilligini oshiradi.
Mikserlar tsiklik va uzluksiz ishlaydi. Birinchisiga qarama-qarshi oqimli qayiqli mikserlar kiradi, ikkinchisiga esa bitta va ikkita valli mikserlar kiradi. Pichoqlari eksenel valda aylanadigan qo'zg'almas kosali turbulent mikserlardan, shuningdek, markaziy valda aylanadigan barabanli va barabanda o'z o'qlari atrofida aylanadigan pichoqli mikserlardan foydalanish samaralidir.
Quruq moddaning massa ulushi - ≥30%
20°C da zichlik ≥90% ≥1,17 g/sm
Xlorid miqdori ≤0,1% ≤0,1%
Beton aralashmani aralashtirishda agregat donalarining sirtini tsement xamiri bilan uzluksiz qoplanishini va eritmaning qo'pol agregat massasida bir xil taqsimlanishini ta'minlash kerak. Agregatlar va betonning turiga va preparatning tabiatiga qarab, tarkibiy qismlarni aralashtirishning turli usullari qo'llaniladi. Materiallarning erkin tushishi bilan aralashtirish asta-sekin aylanadigan, ko'pincha moyil aralashtirish barabanlarida sodir bo'ladi, ularning devorlarida ichki tomondan kavisli pichoqlar mavjud. Erkin tushish aralashtirish zich jinslarning katta agregatlari bo'lgan mobil aralashmalar uchun ishlatiladi. Biroq, bu oddiy va tejamkor usul qattiq beton aralashmalar uchun yaroqsiz, chunki u aralashtirish davomiyligining oshishi bilan ham aralashmaning etarli darajada bir xilligini ta'minlamaydi. Majburiy ta'sir qiluvchi mikserlarda aralashtirish gorizontal yoki vertikal shaftlarga o'rnatilgan aylanuvchi pichoqlar yordamida amalga oshiriladi. Bunday hollarda materiallarni aralashtirish yanada murakkab traektoriyalar bo'ylab sodir bo'ladi, bu esa betonning bir xilligini oshiradi.
Mikserlar tsiklik va uzluksiz ishlaydi. Birinchisiga qarama-qarshi oqimli qayiqli mikserlar kiradi, ikkinchisiga esa bitta va ikkita valli mikserlar kiradi. Pichoqlari eksenel valda aylanadigan qo'zg'almas kosali turbulent mikserlardan, shuningdek, markaziy valda aylanadigan barabanli va barabanda o'z o'qlari atrofida aylanadigan pichoqli mikserlardan foydalanish samaralidir.
Dastlabki ma'lumotlar:
• Beton turi va mahsulotni qoliplash usuli: og'ir beton, betonni siqish tebranish platformasida amalga oshiriladi.
• B30 siqilish kuchi uchun beton sinfi, betonning normallashtirilgan chiniqtirish kuchining qiymati uzatish quvvatidan kam bo'lmasligi va bosim kuchi uchun dizayn beton sinfining 70% dan kam bo'lmasligi kerak.
• Betonning zichligi 2200-2500 kg/m3, sovuqqa chidamliligi F200 uchun beton markasi, suvga chidamliligi W2 uchun.
• Beton qorishmaning ish qobiliyatiga ko'ra P2 darajasi (konusning tortilishi 5-9 sm). [2]
3. Xom ashyoning xarakteristikasi

Tsement: PTS M400D0 (GOST 10178-85) [3]

tsement pastasining normal zichligi 25%;
haqiqiy zichlik - 3000 kg / m3;
massa zichligi - 1100 kg / m3;
28 kunlik yoshda kuch (egilish) - 6,8 ± 0,4 5,4;
28 kunlik yoshda kuch (siqilish) - 41,2 ± 2 39,2
silliqlashning nozikligi, elakdan o'tish 008,% - 90,0 ± 3,0 85 dan kam emas
sozlash vaqti, (soat: min) (boshlanishi) - 45 daqiqadan oldin emas
sozlash vaqti, (soat: min) (tugash) - 10 soatdan kechiktirmasdan
Mineralogik tarkibi:
Alite 3CaO∙SiO2 50,16%
Belite 2CaO∙SiO2 20,22%
Aluminat fazasi 3CaO∙Al2O3 8,93%
Alyuminiy ferrit fazasi 4CaOAl2O3∙Fe2O3 16,53%

Kimyoviy tarkibi:

ппп	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	SO3	MnO	FeO	TiO2
0.97	20.86	4.24	3.9	62.42	4.09	2.33	0.01	0.15	0.96

Dag'al agregat: Porfirit ezilgan tosh (GOST 8267-93) [4]

Quruq holatda massa zichligi, kg/m3: 1320
O'rtacha don zichligi, kg/m3: 2620
Kuchlilik darajasi, kgf / sm2: 1000-1200
Aşınma darajasi: I-1
Bo'shliq, %: 50
Yong'oq va igna shaklidagi donalarning tarkibi, %: 27
Zaif donalarning tarkibi, %: 5-6
Sovuqqa chidamlilik, tsikllar: 300
Chang zarralari miqdori,%: 1-1,2
Maydalangan tosh donalari burchakli shaklga ega va shag'alga qaraganda ancha rivojlangan qo'pol sirtga ega. Shu sababli, ezilgan tosh tsement toshiga shag'aldan ko'ra ko'proq yopishadi. Eng katta agregat o'lchami betonlashtiriladigan strukturaning o'lchamlariga va mustahkamlash panjaralari orasidagi masofaga mos kelishi kerak. Betonlash paytida agregatning bir tekis, osilgan holda, struktura hajmida taqsimlanishi uchun uning eng katta nozikligi strukturaning turi va o'lchamini va mustahkamlash zichligini hisobga olgan holda belgilanadi. Katta agregatlardagi zararli aralashmalar, shuningdek, loy, loy va chang zarralari tarkibi qumdagi kabi cheklangan. Ezilgan tosh fraktsiyalangan holda ishlatiladi. Odatda 2...3 kasr ishlatiladi. Agregat yoki fraktsiyalar aralashmasining har bir qismining don tarkibi betonda tsementning minimal iste'molini ta'minlaydigan tarzda tayinlanadi.
Dag'al agregatning mustahkamligi betonning mustahkamligini hisobga olgan holda normallashtiriladi. Tabiiy toshdan ezilgan toshning darajasi betonning kuchidan kamida 1,5 ... 2 baravar ko'p bo'lishi kerak.
Yupqa agregat: Daryo qumi (GOST 8736-93)[5]
Zichlik, kg/m3: 2700
Ommaviy zichlik, kg/m3: 1500
Hajmi moduli: 2.2
Daryo qumi mayda agregat sifatida olinadi. U deyarli aralashmalardan, xususan, loy zarralari va o'rta kattalikdagi toshlardan xoli. Ushbu materialning bir hil tuzilishi tufayli u qo'shimcha tozalashni talab qilmaydi, bu esa undan foydalanishni iqtisodiy jihatdan samarali qiladi. Daryo qumining afzalligi suyuqliklarning, ayniqsa suvning yuqori o'tkazuvchanligidir. Temir-beton konstruksiyalarni ishlab chiqarishda foydalanish mahsulotning mustahkamligi va mustahkamligini kafolatlaydi.
Suv (GOST 23732-2011) [6]
Beton aralashmani tayyorlash uchun musluk ichimlik suvi, shuningdek, pH qiymati kamida 4 bo'lgan har qanday suv ishlatiladi, ya'ni. kislotali emas, lakmus qog'ozini qizil rangga bo'yamaydi; suvda sulfatlar 600 mg/l dan (SO4 bo'yicha) va barcha tuzlar - 2000 mg/l dan ortiq bo'lmasligi kerak. Suvdagi organik sirt faol moddalar, shakar yoki fenollarning har biri 10 mg / l dan oshmasligi kerak. Suvda neft mahsulotlari, yog'lar va yog'larning plyonkalari bo'lmasligi kerak.
Qo'shimcha PFM-NLK TU 5745-022-58042865-2007 [7]
PFM-NLK - sovuqqa chidamliligi barqaror o'sishini ta'minlaydigan naftalensulfonat asosidagi ko'p funksiyali havoni tortuvchi qo'shimcha-superplastiklashtiruvchi. Mobil va quyma aralashmalardan sovuqqa chidamliligi yuqori bo'lgan betonni olish uchun og'ir betonda foydalanish uchun mo'ljallangan.

. "PFM-NLK" qo'shimchasi o'rtacha xavfli moddadir va GOST 12.1.007 bo'yicha 3-xavfli sinfga tegishli. Qo'shimcha havoda va oqava suvda zaharli birikmalar hosil qilmaydi. Beton aralashmasiga qo'shimchalarning kiritilishi betonning toksikologik va gigienik xususiyatlarini o'zgartirmaydi. Havoga zaharli moddalar qo'shilgan qattiqlashtirilgan beton chiqmaydi.

. PFM-NLK qo'shimchalari va beton aralashmalari eritmalarini tayyorlash bo'limlarida ta'minot va egzoz ventilyatsiyasi ta'minlanishi kerak.
. Kukun shaklidagi qo'shimchalar yonuvchan moddadir (havo suspenziyasining o'z-o'zidan yonish harorati 615ºC). PFM-NLK kukunli qo'shimchasi bilan ish olib boriladigan xonada ochiq olovdan foydalanish va elektr payvandlash ishlarini bajarish tavsiya etilmaydi.
"PFM NLK" qo'shimchasi ko'rish, nafas olish va himoyalanmagan terining shilliq pardalariga tirnash xususiyati beruvchi ta'sir ko'rsatadi. Qo'shimchalar bilan ishlashda GOST 12.4.103 va GOST 12.4.011 ga muvofiq shaxsiy himoya vositalaridan foydalanish kerak. Qo'shimchalar eritmalarini tayyorlash bilan shug'ullanadigan ishchilar bajarilgan ishlarning xususiyatiga qarab, qo'llar, ko'zlar va nafas olish organlari uchun maxsus kiyim, poyabzal va himoya vositalari bilan ta'minlanishi kerak.
. Beton texnologiyasida qo'shimchalardan foydalanilganda SNiP III-4-80, SNiP 12-03-99, GOST 24211 talablari bajarilishi kerak [7].
armatura
PAG-14IV aerodrom plitalari diametri 14 mm bo'lgan IV sinfidagi novda mustahkamlovchi po'lat bilan mustahkamlangan. Ishchi armaturani kuchlanish usuli elektrotermikdir.
Yuqori va pastki ramkalar AIII, BpI, A-I sinfidagi armaturadan qilingan.
Yuqori va pastki mustahkamlashgacha bo'lgan betonning himoya qatlami 32 mm, C1 to'r novdalari uchun - 23 mm, C2 to'rli novdalar uchun - 27 mm.
4. SNiP 3.06.04-91 usuli bo'yicha beton tarkibini hisoblash

Asosiy tarkib:

Tsement:
• PC 400
• Tsement pastasining normal zichligi 0,25
• Zichligi 3070 kg/m3
Moloz:
• Eng katta hajmi - 20 mm
• Ommaviy zichligi - 1320 kg/m3
• Haqiqiy zichlik - 2620 kg/m3
Daryo qumi:
• Hajmi moduli - 2.2
• Zichligi - 2700 kg/m3
Suv:
GOST 23732-79 "Beton va ohak uchun suv. Texnik shartlar"
) Tsement-suv nisbatining ta'rifi
Betonning mustahkamligini topish

Rb= B/ (1-1,64V) 0,098=25 / (1-1,64 ∙ 0,135) 0,098=328, 95 kgf / sm2

bu erda Rb - beton markasi;

V-o'zgaruvchanlik koeffitsienti, og'ir beton uchun 13,5%;
B - bosim kuchi bo'yicha beton sinfi.

C / V= 328,95 / 0,6 ∙ 400 + 0,5=1,87 (1.4.2)

) Suv sarfi 200 - 5 - 2 = 193 l/m3

) Sement sarfini aniqlash
C=V ∙ C / V

Bu erda C - tsement iste'moli, kg / m3;

B - suv iste'moli, l;
C/W - tsement-suv nisbati.
C=193 *1,87 = 361 kg / m3
Agregatlar sarfini aniqlash
• Moloz
Qayerda
U - ezilgan tosh iste'moli, kg / m3;
n - maydalangan toshning bo'shligi;
b - tarqalish koeffitsienti;
snsh - ezilgan toshning ommaviy zichligi, kg / m3;
ssh - ezilgan toshning haqiqiy zichligi, kg / m3.

P = 1 - (1.4.5)

P= 1 - 1300/2620 = 0,5

Vt = 1000\(0,5∙1,42/1,32+1/2,62)=1085 kg/m3
• Qum

P= (1000 - C / ball - H - W / psh) pp

Bu erda P - qum iste'moli, kg / m3;

C - tsement iste'moli, kg/m3;
B - suv iste'moli, l/m3;
U - ezilgan tosh iste'moli, kg / m3;
- sementning haqiqiy zichligi, g/sm2;
Psh - ezilgan toshning haqiqiy zichligi, g / sm2.
Pp - haqiqiy qum zichligi, g / sm2
P= (1000 -117,59-193-414,13) ∙ 2,7= 743 kg / m3
Beton aralashmaning zichligi:
C + P + SC + V
Bu erda C - tsement iste'moli, kg / m3;
P - qum iste'moli, kg/m3;
U - ezilgan tosh iste'moli, kg / m3;
B - suv iste'moli, l / m3.
= 361+743+1085+193 = 2388 kg/m3
PFM-NLK (superplastiklashtiruvchi) qo'shilgan beton tarkibi
Tsement:
• PC 400
• Tsement pastasining normal zichligi 0,25
• Zichligi 3070 kg/m3
Moloz:
• Eng katta hajmi 20 mm
• Ommaviy zichligi 1320 kg/m3
• Haqiqiy zichlik 2620 kg/m3
Daryo qumi:
• Hajmi moduli 2.2
• Zichligi 2700 kg/m3
Suv: GOST 23732-79 "Beton va ohak uchun suv. Texnik shartlar"
PFM qo'shimchasi - NLK. Dozaj - sementning og'irligi bo'yicha 0,6%.
) Tsement-suv nisbatining ta'rifi
C / V= 328,95 / 0,6 ∙ 400 + 0,5 \u003d 1,87
) Suv oqimini aniqlash
B = k∙B = 0,85∙193=164 l/m3
) 1.4.3 formula bo'yicha sement sarfini aniqlash
C= 164 1,87 \u003d 307 kg / m3
D=1,9 kg/m3
) 1.4.4 va 1.4.5 formulalar bo'yicha jami iste'molni aniqlash
• Moloz
Vt =1000/(0,5∙1,32/1,32+1/2,62)=1134 kg/m3
• Qum
P=(1000 -100-164-433) ∙ 2,7 = 818 kg / m
) Beton aralashmaning zichligi
sb.sm = 307+164+1134+818 = 2423 kg/m3.
5. Beton aralashtirish zavodining ishlab chiqarish dasturini va xom ashyoga bo'lgan ehtiyojni hisoblash:

Aralash turi	Beton mustahkam ligi klassi	Joylashtirish klassi	1 m3 kub uchun material sarfi						Beton aralshmasi massasi кг/м3
			Цемент	Вода	Добавка	Щебень	Песок
						5-20
БСГТ	В25	П2	307	164	1,9	1134	818	2423

ONTP 07-85 "Yig'ma temir-beton korxonalarini texnologik loyihalashning Butunittifoq me'yorlari" ga muvofiq, ustaxonaning ish rejimi:

• yillik ish kunlarining nominal soni - 365,
• kuniga ish smenalari soni - 3,
• ish smenasining davomiyligi - 8 soat.


Beton aralashtirish zavodining yillik ishlab chiqarishi:

П_год=100000

6. Texnologik sxema va ishlab chiqarish rejimlarini asoslash:

Aralashma turi	Beton sinfi	Chiqarish dasturi , м3
		Yiliga	Sutkada	Smenada	Soatda
БСГТ	В25	100000	273.97	10.14	1.3

Hozirgi vaqtda aerodrom plitalari quyidagi usullarda ishlab chiqarilishi mumkin: agregat-oqim va konveyer.

Seminarlarning unumdorligi past bo'lgan mahsulotlarning aksariyati uchun vertikal bug'lash kamerasidan foydalangan holda konveyer texnologiyasi eng oqilona hisoblanadi. Ushbu usulga ko'ra, elementlar aravachalarga o'rnatilgan qoliplarda tayyorlanadi va konveyer relslari bo'ylab bir birlikdan ikkinchisiga o'tkaziladi. Barcha shakllar - aravachalar belgilangan majburiy ritmda harakatlanadi. Vertikal kameradan foydalangan holda konveyer texnologiyasi bir qator ijobiy xususiyatlarga ega: issiqlik va namlik bilan ishlov berishning turli usullaridan foydalangan holda keng turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish imkonini beradi; - har xil issiqlik tashuvchilardan foydalanish mumkin (bug ', elektr, gaz); - har tomondan yopilgan qoliplarning dizayni isitish vaqtida betonning termal kengayishini sezilarli darajada kamaytirish va mahsulot sifatini yaxshilash imkonini beradi, bu mahsulotlarni issiqlik va namlik bilan ishlov berishning qisqartirilgan rejimlaridan foydalanishga imkon beradi; - barcha mehnat talab qiladigan operatsiyalarni mexanizatsiyalashtiradi va ishlab chiqarish jarayonlarini avtomatlashtiradi; yuqori qolib aylanmasi uskunaning nisbatan metall iste'molini pasayishiga olib keladi. Konveyer usuli bilan kran operatsiyalari minimallashtiriladi.
Agregat-oqim usuli, shubhasiz, bir qator afzalliklarga ham ega: - ishlab chiqarish maydonini kamroq talab qiladi; - korxona qurish uchun kamroq vaqt talab etiladi; - yangi mahsulotlarni chiqarishga osongina o'tish imkonini beradi. Oqim-agregat usulining afzalligi texnologik asbob-uskunalardan foydalanishga nisbatan ancha moslashuvchan va manevrli texnologiya, konveyer texnologiyasiga nisbatan kamroq kapital xarajatlar bilan keng turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish imkoniyatidir. Bundan tashqari, mobil bloklardan foydalanishga asoslangan oqim-yig'ish texnologiyasi mahsulotlarni bir necha o'tishda qoliplash imkonini beradi, bu murakkab konfiguratsiya va ko'p qatlamli (devor panellari, tomlar) yuqori sifatli mahsulotlarni kafolatlaydi va eskirgan uskunalarni sezilarli darajada o'zgartirmasdan almashtirish imkonini beradi. chiziq. Agregatli oqim texnologiyasi turli geometrik konfiguratsiyalar elementlarini ishlab chiqarishda ayniqsa mos keladi.
Asosiy ishlab chiqarish sexlarining uzluksiz ishlashi uchun zavodda temir-beton buyumlarning barcha butlovchi qismlari uchun ombor tashkil etilgan.
Agregatlar qabul qiluvchi qurilmaga temir yo'l orqali kiradi. Materiallar temir yo'l sathidan pastda joylashgan qabul qilish qutilariga, gondol vagonlaridan o'zlarining materiallar massasi ta'sirida va platformalardan - T-182A statsionar tushirish mashinasining pichog'i bilan tushiriladi. Avtomobillarni gravitatsiyaviy tushirish, lyuklarni yopish va muzlatilgan materiallarni bo'shatishdan keyin materiallar qoldiqlaridan tozalash jarayonini mexanizatsiyalash uchun qabul qilish moslamasining soyaboni ostida lyuk vibratorlari, lyuk ko'targichlari va burg'ulash qirqish moslamalari o'rnatiladi. T-182A yuk tushirish moslamasining ishlashi paytida vagonlarni ko'chirish uchun ikkita buyumdan foydalaniladi: temir yo'l yaqinidagi qabul qiluvchi bunkerlarning har ikki tomonida joylashgan manyovr (tortish) va qaytib kabel lyukkasi. Agregat bunker tipidagi omborda saqlanadi. Agregatlarning chiqarilishi gravitatsiyaviy ravishda yig'ilgan galereyaning shiftiga o'rnatilgan truba va tebranish shlyuzlari - tovoqlar orqali amalga oshiriladi. Ustalangan gorizontal konveyerga tushgan agregat qiya lenta konveyeriga o'tadi va u beton aralashtirish zavodiga etkazib beriladi. Agregatlar tasmali konveyer orqali aylanadigan voronka orqali qo'pol va mayda agregatlarni etkazib berish qutilariga yuboriladi. Haddan tashqari to'ldirishni oldini olish uchun har bir ta'minot hunisiga yuqori va pastki darajadagi cheklovchilar o'rnatiladi.
Oziq-ovqat qutilaridan inert materiallar avtomatik tortish moslamalariga kiradi va yig'ish huni orqali beton aralashtirgichga beriladi.
Qo'shimchalar omborga qoplarda avtotransportda keladi. Ular tushiriladi va qo'shimchalar omboriga yuboriladi, so'ngra ular elektromobillarda bug'lash mashinasiga olib boriladi. Bug'lash mashinasidan vintli oziqlantiruvchi yordamida qo'shimchalar saqlash tanklariga kiradi, u erda ular tayyor konsentratsiyada saqlanadi, tayyorlangan qo'shimcha dispenser bilan jihozlangan ta'minot idishiga pompalanadi, so'ngra beton aralashtirgichga kiradi. Suv idishidan beton aralashmani tayyorlash uchun suv dispenser bilan jihozlangan suv uchun ta'minot idishiga pompalanadi, keyin u beton aralashtirgichga beriladi.
Beton aralashtirish zavodining yillik ishlab chiqarishi:
П_год=П_{год,фарм} * = 100000*
Qayerda - qoliplash sexining yillik unumdorligi, m3/yil
-tashish paytida beton aralashmaning yo'qolishini va sifatsiz mahsulot hajmini hisobga olgan holda koeffitsient, = 1,022
RDS 82-202-96 ga muvofiq temir yo'l orqali tashish va saqlash paytida metall bo'lmagan qurilish materiallarining tabiiy yo'qolishi normalari quyidagilardir: shag'al - 1,6%, qum - 2%, tsement - 1%, qo'shimcha - 1%, mustahkamlash - 2%

Характеристика материалов		Потребность (числитель-без учета потерь, знаменатель-с учетом потерь)
		Yiliga		Sutkada		Smenada			Soatda
Turi	Марка	т	м3	т	м3		т	м3		т	м3
Sement	ПЦ400
Qum	Речной
Sheben	Порфиритовый
Qoshimcha	ПФМ-НЛК
Suv
Armatura

Sement zavodga temir yo'l orqali keladi. Ixtisoslashtirilgan bunker tipidagi vagonlar qabul qiluvchi bunkerga tushiriladi va tsement pnevmatik ko'targich orqali havoni namlik va yog'dan aeroslidega va undan keyin siloslarga tozalaydi. Sementni etkazib berish tsement qutilariga quyish pastki pnevmatik tushirgichlar yordamida amalga oshiriladi. Tsementning beton aralashtirish bo'limining ta'minot qutilariga harakati pnevmatik vintli nasos yordamida amalga oshiriladi. Haddan tashqari to'ldirishni oldini olish uchun har bir silosga daraja ko'rsatkichlari o'rnatiladi. Changli havoni tozalash siklon va filtrlarda fan yordamida amalga oshiriladi, tozalangan havo atmosferaga tushadi.

Armatura tsexida maksimal zavod tayyorgarligi bilan mustahkamlovchi mahsulotlar ishlab chiqariladi. Ko'rfazlardagi barlarni mustahkamlash va mustahkamlash yuk mashinalari bilan omborga etkazib beriladi. PSC-812 SQ dastgohida armatura to'g'rilanadi va kesiladi, rom va to'rlarni payvandlash bir va ko'p nuqtali payvandlash mashinalarida amalga oshiriladi, novda armatura kesish mashinasida kesiladi, novda armatura qoldiqlari kontaktli payvandlashda payvandlanadi. mashina, o'rnatish ilmoqlari bükme mashinasida amalga oshiriladi. Armatura bloki osilgan qisqichlar bilan jihozlangan aylanma jigga yig'iladi. Tayyor blok kasseta bo'linmalariga o'rnatiladi.
Zavodda beton aralashmani tayyorlash BSUda amalga oshiriladi. Ombordan materiallarni qabul qilish va bunkerlarga tarqatish bunkerning yuqori qavatida amalga oshiriladi. Bu erda tarmoqli konveyerlarning drayvlari, shuningdek tarqatish moslamalari - aylanma huni, siklonlar, mato filtrlari va tsement tarqatish uchun burg'ulash moslamalari joylashtirilgan. Havodan ajratilgan tsement tsement etkazib berish idishlariga kiradi. Agregat bunker naylari sektor oziqlantiruvchilar bilan, tsement bunker naylari vintli oziqlantiruvchilar bilan jihozlangan. Har bir truba ostida ushbu materialga mos keladigan dispenser mavjud. Majburiy mikserlar beton aralashmani aralashtiradilar. Tayyor aralashma beton qorishma tarqatuvchi huni orqali beton nasos orqali beton qoplama orqali qolipga yuboriladi.
Ikkita pastki panjara C-1 ochiq tomonlari bilan tayyorlangan shaklga joylashtiriladi, o'rta pastki panjara C-2 C-1 panjaralari orasidagi paletga joylashtiriladi. Oldindan zo'riqtirilgan novdalar shakllarini to'xtash joylarida o'rnatishni ishlab chiqarish. Rodlar elektrotermik tarzda tortiladi. Armatura panjaralarini kuchlanishning elektrotermik usulining mohiyati shundan iboratki, SMZH-129B o'rnatishda zarur bo'lgan cho'zilishgacha elektr toki bilan isitiladigan armatura panjaralari bu holatda shaklning qattiq to'xtash joylarida o'rnatiladi, bu esa ularni oldini oladi. sovutish vaqtida qisqarishdan. Shu sababli, mustahkamlovchi panjaralarda oldindan belgilangan kuchlanish paydo bo'ladi. O'rnatishning kontaktlariga novdalarni qo'yishdan oldin, novdalarning ikkala uchiga spirallar o'rnatiladi. Rodlar 400-4500S haroratgacha qizdiriladi. Yuqori kuchlanishli novdalarda C-1 mash uchlari bo'ylab yotqizilgan, ular orasida C-2 to'r. C-1 pastki va yuqori panjaralari K-1 qavslari bilan birga mahkamlanadi.
Beton aralashmasi quyiladi va SMZH-200V tebranish platformasida vibrokompaktsiya amalga oshiriladi. Keyin mahsulot yuqori kran yordamida issiqlik va namlik bilan ishlov berish uchun chuqur kamerasiga kiradi. Issiqlik va namlik bilan ishlov berish belgilangan rejimga muvofiq amalga oshiriladi. Tayyor mahsulotlar tozalanadi va tayyor mahsulot omboriga yuboriladi.
SNiP 3.09.01-85 ga muvofiq. Yig'ma temir-beton konstruktsiyalar va buyumlarni ishlab chiqarish, issiqlik bilan ishlov berish rejimlari uning individual davrlarining optimal davomiyligi va harorat va namlik parametrlarini belgilash yo'li bilan belgilanishi kerak: dastlabki ushlab turish, haroratni oshirish, izotermik isitish (shu jumladan termosni saqlash) va sovutish, qoida tariqasida. , avtomatik tizimlar parametrlarini boshqarish.
Kurs loyihasida JBI500 zavodidan issiqlik bilan ishlov berish rejimi qabul qilingan:
• dastlabki ta'sir qilish - 2 soat;
• haroratning 800S gacha ko'tarilishi - 3 soat;
• 800C da izotermik ta'sir - 5 soat;
• mahsulotlarni 400S gacha sovutish - 2 soat.


7. Jarayonni hisoblash

Sexning berilgan unumdorligiga asoslangan ishlab chiqarish liniyasining ritmi:

Bu yerda:

Т_ф -yillik ish kunlarining taxminiy soni;
n_c- kuniga ish smenalari soni;
t_c - ish smenasining davomiyligi soatlarda;
Q_r - yillik hosildorlik;
V_r- mahsulot hajmi

R¹=(365*3*8*60\100000*(1+0,007))*1,68=7,2 min

Ishlab chiqarish liniyasining ritmining maksimal davomiyligi ONTP-07-85 tomonidan belgilanadi:

Shart bajarilgan:
Shuning uchun ustaxonaning yillik dasturini bajarish uchun zarur bo'lgan qoliplash postlarining soni (ishlab chiqarish liniyalari soni) quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

N_фn= 15/7.2=2.08

Oraliqda 1 ta ishlab chiqarish liniyasi mavjud bo'lib, 2 ta qoliplash postlari bilan jihozlangan. Oqimning ritmi: R_n . Oqim tezligi soatiga kalıplama bo'ladi.

R_n=15/2=7.5

2) Texnik dizayn me'yorlariga ko'ra biz korxonaning ish rejimini tanlaymiz:

bir yildagi ish kunlari soni: с =365 kun.
smenalar soni – 3 smena;
kuniga ish vaqti soni: h=24 soat;
hisob-kitob davri 18 daqiqa
Ishlab chiqarish liniyasining ishlashini aniqlang:

P=(60*h*c*V)\t=(60*24*365*12)/1.68=37542 m³

Bu erda :
h - kunlik ish vaqti soni;
C - yildagi ish kunlari soni;
V - bitta mahsulot hajmi.
Ishlab chiqarish liniyalari sonini aniqlang:

5) Chuqurning bug'lash kamerasining o'lchamlarini aniqlang

Xonaning uzunligi:

Qayerda:
L- bitta mahsulotning uzunligi,
n - kameraning uzunligi;
bo'ylab yotqizilgan mahsulotlar soni, dona;
- qolipning o'lchamini hisobga olgan holda mahsulotlar, mahsulot va kamera devori orasidagi masofa.
L_k=2*6+(2+1)1=15
Xonaning kengligi
Qayerda
- bitta mahsulotning kengligi,
- kengligi bo'ylab yig'ilgan mahsulotlar soni, dona; - qolipning o'lchamini hisobga olgan holda mahsulotlar, mahsulot va kamera devori orasidagi masofa, B1 = 0,35 ... 0,40 m.
B_k = 1*2+(1+1)0,35=2,7 м.
Xonaning chuqurligi:

Qayerda
bitta mahsulotning balandligi, m; - qoliplarning o'lchamlarini hisobga olgan holda, balandlikdagi alohida mahsulotlar orasidagi masofa, m. H1 kamida 0,03 m deb qabul qilinadi; - pastki qolip va kameraning pastki qismi orasidagi masofa, H2 = 0,15 m; - yuqori mahsulot va kamera qopqog'i orasidagi masofa, H3> 0,05 m.
Hk = 3*0,14+(5+1)0,03+0,15+0,05=0,8
6) Biz 6 ta qolip uchun alohida bug'lash kamerasini qabul qilamiz. Palataning ichki geometrik parametrlari bo'ladi
Bug'lash kameralarining sonini formula bo'yicha aniqlash mumkin:

bu erda chuqur kamerasining bir tsiklining davomiyligi, h.

Chuqur kamerasining bir siklining ishlash muddati formula bo'yicha aniqlanadi:

issiqlik va namlik bilan ishlov berish sikli qayerda, h;
- o'rtacha vaqt yo'qotilishi, h.
Ish kamerasining aylanish vaqti bo'ladi:
T_k,цҳ= (2*6 -1)/6+12+4.5=18.3 s
Chuqurlik kameralar soni:
^N_k=6*18.3/9 =12
Chuqur kameralar soni - 12
Biz 12 ta kamerani qabul qilamiz.


1.7.2. Parametrlarni aniqlash va zig'ir sexi
Beton aralashtirish zavodini hisoblash
Beton aralashtirgichning ishlashi:

V_cб -yuklash uchun aralashtirish barabanining hajmi qayerda, l;
n -soatiga partiyalar soni (n=22);
-beton aralashmaning chiqish koeffitsienti;
K_и - soatiga uskunadan foydalanish darajasi.

Kerakli mikserlar soni:

ishlab chiqarish zahirasi nisbati qayerda;
Т_г - yillik ish kunlarining taxminiy soni;
Т_с - kuniga ish soatlari soni;
-beton aralashmaning notekis sarflanishi va yetkazib berilishini hisobga oluvchi koeffitsient;
К₁ - bir smenada uskunadan foydalanish koeffitsienti;
Q - beton aralashtirgichning unumdorligi, m3/soat.



Biz 3 ta siklli majburiy beton aralashtirgich SB-146

Massa , кг	2750
Balandlik , мм	1750
Eni , мм	2326
Uzunligi , мм	2500

ni qabul qilamiz.

Ta'minot qutilarini hisoblash.

Ta'minot qutilarining sig'imini aniqlang:

M_i-Materialga soatlik ehtiyoj , kg;

n- sarflanadigan idishlardagi zahira normasi, h;
k_зап- tankni to'ldirish koeffitsienti.
Qum idishining sig'imi:
Shag'al bunkerining sig'imi:

Strukturaviy ravishda biz 17,4 m3 hajmdagi 2 ta bunkerni qabul qilamiz.

Tsement idishining sig'imi:

Bunkerning bitta bo'linmasining sig'imi:
Oziqlantiruvchi idishning sig'imi qayerda.
Tsement idishining bir bo'linmasining sig'imi:

Shag'al bunkerining bir bo'linmasining sig'imi:

Qum bunkerining bitta bo'linmasining sig'imi:

Ta'minot qutisining hajmini aniqlang.
H, A, B, L, b - bunker o'lchamlari, m.
Shag'al uchun hisob bunkeri:
Keling, A=1,75 m ni olaylik; H=3 m; b=350 mm.
L=1,2 m qiymatini hisobga olib, konusning balandligini (h₁) va bunkerning prizmatik ( h₂) qismini aniqlaymiz:



Qayerda - bunkerning pastki qismidagi eng kichik moyillik burchagi:



H=1,09 + 4,26= 5,4 m.
Tsement va qum bunkerining sig'imi konstruktiv jihatdan shag'al bunkerining umumiy balandligi 5,4 m ga teng deb hisoblanadi.
Qo'shimchali suv idishining sig'imi formula bo'yicha hisoblanadi:

Qo'shimchali suv idishining balandligi,

Keling, 2 m diametrli tankni olaylik.



Tank balandligi va diametri: h=2m, d=2m
Dispenserlarni tanlash:
Beton ishlab chiqarish nisbati:



1 partiyaning vazni Vt = Vt (1 m3 uchun) =1134 * 0,75 * 0,6= 510,3 kg.
P= 818* 0,75 * 0,6= 368,1 kg.
C= 307 * 0,75 * 0,6= 138,2 kg.
B= 164 * 0,75 * 0,6= 73,8
D= 1,9 * 0,75 * 0,6= 0,86
Qo'shimchali suv uchun idishning hajmi 6,4 m3, tankning diametri 2, balandligi 2 m.

	Цемент	Песок	Щебень	Вода
Индекс	АВДЦ-1200М	6.000 АД-800 БП	6.013 АД-800-2 БЩ.	6.006 АД-200-2БЖ
Интервал	100-300	200-800	200-800	40-200
Вместимость бункера, м3	0,36	0,78	0,81	0,3
Цикл дозирования, с.	90	30	45	30
Класс точности	2	2	2	1
Погрешность дозирования,%	2	2	2	1
Давление в певмоносители, МПа	0,5-0,6	0,4-0,6	0,4-0,6	0,4-0,6
Габаритные размеры(длина, ширина, высота) м.	1,81 0,96 2,15	1,71 1,04 2,89	2,15 1,28 2,51	1,65 1,16 2,35
Масса, кг.	505	555	670	475

Класс точности по ГОСТ 10223-97	0,2
Скорость дозирования по муке, min, г/сек	1,5
Наибольший предел дозирования (НПД), кг	10
Масса, не более, кг	100
Питание электрическое	380/220/50Гц/0,5кВа
Диапазон рабочих температур	-30…+40

1.7.3 Bog'lovchi, agregatlar va kimyoviy qo'shimchalar omborlarini hisoblash
Tsement ombori
Tsement omborining sig'imi, t:

bu yerda

П_год- korxonaning yillik unumdorligi, m3;
Ц - tsementning o'rtacha iste'moli, t / m3;
T_ц - qabul qilinganda ombordagi tsement zahirasi, ish kuni;
C - temir yo'l transportidan tsement tushirish uchun yiliga nominal ish kunlari soni. C = 365;
1,02 - tushirish paytida sement yo'qolishini hisobga olgan koeffitsient va
transport operatsiyalari;
0,9 - silosni to'ldirish koeffitsienti.

Kerakli saqlash sig‘imini hisoblash natijalariga ko‘ra sig‘imi 480 t bo‘lgan temir yo‘l silosli omborini qabul qilamiz.Omborning texnik tavsifi 7-jadvalda keltirilgan.
6-jadval. Sement ombori.

Показатели
Вместимость, т	480
Количество силосов, шт	4
Годовой грузооборот, тыс. т/год	24,5

Umumiy ombor:
Agregatlarning saqlash hajmi, t:

bu yerda
П_год – korxonaning yillik unumdorligi, m3;
K_р, П - 1 m3 beton uchun qo'pol va mayda agregatlarning o'rtacha iste'moli, m3;
T_з - olingandan keyin ombordagi to'ldiruvchining zaxirasi, taxminiy ish kuni;
1,02 - tushirish va tashish operatsiyalarida yo'qotishlarni hisobga olgan holda koeffitsient;
1,2 - bo'shashish koeffitsienti;
C - temir yo'l transportidan agregatlarni tushirish uchun yiliga nominal ish kunlari soni. C = 365

Alohida qum sig’imi:

Alohida shag’al sig’imi:

Bunker hajmi:
V=a*b*h=21.6
Ezilgan tosh bunkerlar soni: 8 dona.
Qum qutilari soni: 5 dona.
Kerakli saqlash hajmini hisoblash natijalariga ko'ra 409-29-40 standart loyihasi qabul qilinadi. Omborning texnik tavsiflari 8-jadvalda keltirilgan.
7-jadval - Agregatlar ombori.

Показатели	Индекс склада
	409-29-40
Вместимость, м3	2000
Годовой грузооборот, тыс. м3	114
Число рабочих	6
Установленная мощность, кВт	466
Площадь застройки (длина х ширину), м2	46х11

Kimyoviy qo'shimchalar ombori. Qo'shimcha 40 kg qoplarda omborga keladi. 30 kun davomida 293 ta sumka kerak bo'ladi. Qo'shimcha 15 qopdan iborat 20 ta palletda saqlanadi. Qo'shimchalar omborining maydoni 324 m2. Qo'shimchalar ombori 18 m devorlarga ega bo'lgan kvadrat bino.

1.7.4 Armatura zaxirasini va tayyor mahsulot zaxirasini hisoblash
Omborni mustahkamlash:
Armaturani saqlash joyi:

Kundalik talab qayerda,

Q_сут-yo'qotishlarni hisobga olgan holda, t;
Т_хн- armatura po'latining zaxirasi, kunlar;
К₁- ombor maydonidan foydalanish koeffitsienti;
m- omborning 1 m2 ga joylashtirilgan po'lat massasi, t.
Armatura elementlari to'plamlariga soatlik ehtiyoj quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:
Pch= Pg / Vr V

Bu yerda,

Pg - yillik mahsulot ishlab chiqarish, m3/yil;
Vr - taxminiy ish vaqti fondi, h;
V - asosiy mahsulot hajmi, m3.
Pch=51100 /4160 1,68=7,32 m3/soat
Tayyor mahsulotlar ombori:
Tayyor mahsulotlar uchun ombor maydonini hisoblash:

Q_сут -Kuniga qabul qilingan mahsulotlar soni, m3;
Т_хн - ombordagi tayyor mahsulot zaxirasi, kunlar;
K₁- ombor maydonidan foydalanish koeffitsienti;
K₂-kran turiga qarab o'tish joylari va kranlar, trolleybuslar yo'llari, transport vositalari o'tish joylari va temir yo'llar ostidagi maydonlarni hisobga oluvchi koeffitsient.
Armaturani saqlash armatura sexiga yaqinroq tayyor mahsulot omborida amalga oshiriladi, shuning uchun biz tayyor mahsulot omborining maydonini 220 m2 ga oshiramiz. Tayyor mahsulotlar omborining maydoni 2349,2 m2. 17 oraliq 6 m.


1.7.5 Asosiy jihozlarni tanlash.
Uskunalar va ish joylarining joylashuvi texnologik oqimlar, yuk oqimlari, inson oqimlarining kesishishiga yo'l qo'ymaslik va yarim tayyor mahsulotlar va mahsulotlarning postdan pochtaga o'tishi uchun eng qisqa masofani yaratadigan tarzda amalga oshiriladi. Ustaxonadagi jihozlarning joylashuvi makonni maksimal darajada tejashga, normal ish sharoitlariga va odamlar va transport vositalarining ruxsat etilgan o'tishiga asoslangan.
Yig'ma temir-beton korxonalarini loyihalash va ishlatishda xavfsiz va normal ish sharoitlarini ta'minlash uchun ishlab chiqarish sanitariyasi bo'yicha amaldagi xavfsizlik qoidalariga amal qilish kerak. Ular umuman korxonaga, uning alohida ustaxonalariga, texnologik jarayonlarga, transport vositalariga va tebranish uskunalariga qo'yiladigan talablarni o'z ichiga oladi, ular shovqinni kamaytirishga va ishning sanitariya-gigiyena sharoitlarini yaxshilashga yordam beradi, shuningdek, binolarni tabiiy va sun'iy yoritish, ularni isitish standartlarini tartibga soladi. va ventilyatsiya. Zavodning har bir ustaxonasi tegishli sanitariya-texnik vositalar va yong'inga qarshi uskunalar bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Asosiy texnologik bosqichlarda xavfsiz mehnat sharoitlarini ta'minlash va shikastlanishlarning oldini olish uchun quyidagi talablarga rioya qilish kerak: - to'g'rilash va kesish mashinalari va novda armaturasini markalash va to'g'rilash dastgohlarini ishlatishda ularning korpusini mahalliy aspiratsiya tizimiga ulang;
- beton aralashmani ishlab chiqarishda ventilyatsiya tizimini davriy profilaktik tekshirish va ta'mirlash, mikserlar va dispenserlarning boshqaruv panellari kabinalarining muhrlanishini, daraja ko'rsatkichlari, to'xtatuvchilari va boshqa avtomatlashtirish signalizatsiya tizimining yaxshi holatini nazorat qilish. qurilmalar, sigortalarni olib tashlaganingizdan va mashinani yoqishni taqiqlovchi signalni o'rnatganingizdan so'ng mikserlarni ta'mirlash; - armaturani gidravlik domkrat bilan qisishda stendlar va qoliplarning uchlariga qalqonlarni o'rnating, gidravlik dokkralarni balandligi kamida 1,8 m bo'lgan to'rlar bilan himoyalang, armatura tarangligi davomida signal chirog'ini yoqing, o'rnatilgan qismlarni mustahkamlovchi armatura bilan yotqizib qo'ying. dizaynning 50% dan ortig'i, vaqti-vaqti bilan tutqichlarning surishini va yukni to'xtatishni sinab ko'ring, maksimal kuchlanish kuchining 110% ni o'rab oling;
shakllantirishda, o'ziyurar beton qoplamalarini, masofadan boshqarish pultini qoliplash mashinalarini ishga tushirishda ovozli signalni yoqing; - issiqlik bilan ishlov berish paytida kameralar devorlari, kameralarning gidravlik panjurlari va quvurlaridagi oqmalar orqali bug 'chiqishi yo'qligini kuzatib boring, mahsulotlarni kameralardan avtomatik shpallar bilan yuklang va tushiring. Barcha ishlab chiqarish, maishiy va ma'muriy binolarda yong'in sodir bo'lgan taqdirda odamlarni favqulodda chiqishlar orqali xavfsiz evakuatsiya qilish imkoniyati ta'minlanishi kerak.

XULOSA

Ushbu kurs loyihasida agregat-onlayn usuli bo'yicha aerodrom va yo'l yolka plitalari ishlab chiqarish zavodi ishlab chiqilgan, bog'lovchi va agregatlar omborlari uchun texnologik hisoblar, beton aralashtirish sexining parametrlari, qoliplash. sexi aniqlanib, asosiy jihozlar tanlab olindi. Binolarning maydonlari hisoblab chiqildi va bosh reja bo'yicha binolarning qulay sxemasi tuzildi, bu esa zavod hududini qisqartirish imkonini berdi. Qoliplash sexidagi asosiy jihozlarning sxemasi tuzildi.

Foydalanilgan adabiyotlar ro’yxati

1. Баженов Ю.М. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий. - М.:ACB, 2005. - 472с.

. Технологическая карта на изготовление плит железобетонных для аэродромных покрытий ПАГ 14IV по ГОСТ 25912.0-91 на ЗЖБИ ОАО «МС».
. ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент.Технические условия.
. ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия. - Введ. 1995-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 2001. - 27 с.
. ГОСТ 8736-93 (с изм. 1998) Песок для строительных работ. Технические условия - Введ. 1995-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 2001. - 27 с.
. ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия - Введ. 1980-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1980.
. ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. - Введ. 10.12.2008. - М.: Стандартинформ, 2010.
. ГОСТ 25912.0-91 Плиты железобетонные предварительно напряженные ПАГ для аэродромных покрытий. Технические условия. - Введ. 1992-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1992.
9. Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона: Учеб. для ВУЗов. - М.: Высш.шк., 1986.
. ОНТП 07-85. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона /Минстройматериалов СССР.М.: Стройиздат, 1983. - 32 с.