Alyumin detallarni payvandlash xususiyatlari va usullari

Alyumin detallarni payvandlash xususiyatlari va usullari
Al(lotin alyuminiyidan), IIIA kichik guruhining kimyoviy elementi davriy tizim elementlar (B, Al, Ga, In, Tl), Yer po'sti eng keng tarqalgan metall, masalan, loy va granit kabi minerallar, bir qator topilgan. Aluminiy ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo - boksit - asosan gidratli alyuminiy Al2O3CH2H2O bo'lgan javhar. Alyuminiy ishlab chiqarish bo'yicha dunyodagi etakchi o'rinni AQSh, keyinchalik Rossiya, Kanada va Avstraliya egallaydi. Alyuminiy oziq-ovqat konteynerlari (idishlar, idishlar, idish-tovoqlar va boshqalar), engil ovqat pishirish idishlari va boshqa uy-ro'zg'or buyumlarini tayyorlash uchun ishlatiladigan qotishmalar ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida tanilgan. Qayta qilinmagan alyuminiy 1825-yilda H. Ersted tomonidan izolyatsiya qilingan, garchi 1807-yilda H. Devi loyni oltingugurt kislotasi bilan muomala qilishda noma'lum metallni topdi. Davi metallarni aralashmalardan olib chiqa olmadi, lekin uni alyuminiy (alyuminiy alyuminiydan) va uning oksidi - alumina (alimina) deb atadi; Tez orada boshqa metall nomlari bilan taqqoslaganda, bu metal nomi "alyuminiy" ga o'zgartirildi, bu umumiy qabul qilindi.
Xususiyatlar. Alyuminiyning ajoyib xususiyati uning engilligi; Aluminiyning zichligi po'lat, mis yoki sinkdan qariyb uch barobar kamroq. Sof alyuminiy yumshoq metalldir, lekin ko'plab foydali xususiyatlarga ega bo'lgan boshqa elementlarga ega bo'lgan qotishmalar hosil qiladi. Bir qator issiqlik o'tkazuvchanlik va elektr o'tkazuvchanligi qiymatida alyuminiy kumush va misdan keyin turadi. Alyuminiy juda reaktiv, shuning uchun erkin holatda tabiiy ravishda paydo bo'lmaydi. Metallik alyuminiy Alkl3 xlorid hosil qilish uchun gidroklorik kislota ichida tez eriydi, sulfat kislotada sekinroq sulfat kislota hosil qiladi, ammo u faqat simob tuzlari mavjudligida nitrat kislota bilan reaksiyaga kiradi. Alkali bilan reaksiyaga kirganda u aluminatlar hosil qiladi, masalan, NaOH NaAlO2 hosil qiladi. Aluminiy amfoter xususiyatlarini namoyish etadi, chunki u ham kislotalar, ham gidroksidi bilan reaksiyaga kirishadi. Havoda havo alyuminiyni tezda oksidlanishdan himoya qiladigan kuchli Al2O3 oksidli plyonka bilan yopiladi. Shuning uchun, alyuminiy, havodagi muvozanatli va o'rta darajada isitilganda ham namlik mavjud bo'lganda. Agar oksidning himoya kinoi buzilgan bo'lsa, u holda havoda yoki kislorodda qizdirilsa, u yorqin oq alov bilan yonadi. Isitish vaqtida alyuminiy halogen, oltingugurt, uglerod va azot bilan reaksiyaga kiradi. Suyultirilgan alyuminiy portlash bilan suv bilan reaksiyaga kirishadi.
Erishma nuqtasi, ° S 660 Qaynoqlanish nuqtasi, ° S 2467 Zichlik, g / sm3 2,7 Mohs qattiqligi 2,0-2,9 Qrim tarkibi,% (massa bo'yicha) 8,13 Oksidlanish darajasi +3
Dastur. Qadim zamonlardan buyon tibbiyotda mo'rt birlashtiruvchi, mordanli bo'yoqlarda va terining terisini ishlatish uchun tibbiyotda ishlatilgan. Alum ko'pincha mono va trivalent metallarning aralash sulfatlari, masalan, alyuminiy va kaliy (mineral sulfatit) deb ataladi. Rim olimi Pliniy Elder (mil. I asr) o'zining Tabiiy tarixida alumni alyuminiylarni o'rganadigan tuz singari eslatib o'tadi. Birinchi marta, terining terisi va tibbiy maqsadlar uchun Misrliklar alumni ishlatishgan; Ular, shuningdek, lidyaliklar, fenikaxoniylar va yahudiylar, indigo va kokineal kabi ba'zi bo'yoqlar, agar ular aralashgan bo'lsa yoki bitishgan bo'lsa yaxshi saqlanib qolganligini bilishardi. Kristalli alyuminiy oksid, korind nomi bilan tabiiy ravishda paydo bo'lib, uning qattiq qattiqligi tufayli abraziv sifatida ishlatiladi. Ruby va safir korindning navlari, begona moddalar bilan bo'yalgan, qimmatbaho toshlardir.
Metall alyuminiyni qo'llash. Alyuminiy - engil tarkibli metalllardan biridir (jadvalga qarang). past zichlikdagi bilan birga issiqlik davolash so'ng alyuminiy ishlab qotishmalari elektr o'rnatilgan transport vositalari (piston va uylar, bloklari va silindrli rahbarlari samolyot va avtomobil dvigatellari, ko'rpa-to'shaklar, qismlarini ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan alyuminiy va taqsimlash qiladi yuqori kuch va boshqa muhim mexanik xususiyatlari mavjud burjlar va boshqalar). Alyuminiy ozuqa idishlari ishlab chiqarishda ishlatiladigan, osonlik bilan tortiladi va tortiladi. Aluminiyning o'ziga xos elektr o'tkazuvchanligi taxminan. Misning elektr o'tkazuvchanligining 61%, lekin alyuminiyning zichligi uch baravar kam. Havoda yuqori korroziyaga chidamliligi bilan yaxshi o'tkazuvchanlikning kombinatsiyasi yuqori voltli quvvat uzatish uchun ko'pincha po'latdan yasalgan alyuminiy kabellardan foydalanishni kengaytiradi. Alyuminiy shuningdek, dvigatellarda, sovutish tizimlari va boshqa qurilmalarda ishlatiladigan yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi bilan ajralib turadi. Metall mexanik va elektrolitik tarzda osongina silliqlashadi, shuning uchun u teleskoplar va shunga o'xshash maqsadlarda ishlatiladi. Alyuminiy keng qadoqlash materiali sifatida ishlatiladi va qayta ishlangan bo'lsa materiallarni qayta tiklash nisbati qadoqlash boshqalar orasida eng ko'pi bor. Bu holda uning oqimi javhari alyuminiy ishlab chiqarish kamroq, chunki qayta ishlash uchun alyuminiy Recovery energiya saqlaydi. 1981 yilda oziq-ovqat konteyner ishlab chiqarishda qaytarib alyuminiy ulushi 53,2% ini, va 1991 tomonidan 62,4% tashkil etdi va o'sishda davom etmoqda. Alyuminiy o'zining oksidlovchi plyonkasini yuzasiga nisbatan yuqori korroziyaga chidamliligi bilan ajralib turadi va shu sababli kunduzgi va IQ reflektorlarda, shuningdek tom yopish materiallari sifatida ishlatiladi. Korroziyaga qarshilik elektrodli anodik Oksidlanish orqali yanada kuchaytirilishi mumkin, bu esa anodizatsiya sifatida ma'lum bo'lib, oksid plyonkasining qalinligi va yopishishiga olib keladi. Anodlangan sirt osongina ranglanadi, bu usul ko'pincha me'moriy panellar uchun ishlatiladi
Dural - marganets, magniy, kremniy va boshqalar bundan mustasno, shuningdek, mis o'z ichiga yuqori kuch alyuminiy qotishmalari keng Bu eritmalar yumshoq po'lat kuch yaqin 414 MPa (42.2 kg / mm2) gacha bo'lgan valentlik kuch bor .. xona haroratida sink o'z ichiga olgan yana yangi qotishma, 690 MPa (70,3 kg / mm2) bir valentlik kuch bor. Bu qotishmalar samolyot qismlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi va ba'zi eski mis eritmalarini almashtirishi mumkin.

AGAR FOLGA VA VILKALAR, METALLURGIYA, ALUMINOTHERMY VA BOSHQA SOHALARDA BIR NAZORAT QILIB, SAMOLYOTDA BOSHQA METALLAR, MIS KABEL O'RNIGA ELEKTROTEXNIKA BILAN QOTISHMALAR QURILISHIDA ISHLATILADI, BU ELEMENT OZIQ-OVQAT SANOATI O'ZINING ARIZA TOPILGAN.

Metalllarning eritish harorati qanday?
Metalllarning eritish harorati boshlang'ich holatdan boshqasiga o'tish jarayoni boshlanadigan, ya'ni kristalizatsiya (qarshilik) ga qarama-qarshi bo'lgan jarayon, lekin u bilan uzviy bog'liq bo'lmagan metall isitish harorati qiymatidir.

Shunday qilib, eritish uchun metall tashqi eritmaning haroratiga qadar isitiladi va o'zgarishlar o'tishining chegarasini engib o'tish uchun qizdiriladi. nuqta erish harorati darajasi metall suyuq va qattiq o'rtasidagi o'zgarishlar muvozanat, ya'ni qaysi harorat hisoblanadi. Boshqacha aytganda, u bir vaqtning o'zida ham, boshqa holatda ham mavjud. Va eritish uchun uni chegara haroratidan ko'proq isitish kerak, shuning uchun jarayon o'ng tomonga o'tadi.

Ta'kidlash joizki, toza tarkib uchun faqat eritma harorati qattiq bo'ladi. aralashmalar topilgan bo'lsa, bu bosqich o'tish chegara mos ravishda, metall iborat va siljitish qiladi, va erish nuqtasi turli xil bo'ladi. qotishma tarkibi turlicha, ular o'rtasida o'zaro atomlari bo'lgan turlicha kristall tuzilishga ega, chunki, bu. Ushbu tamoyillardan kelib chiqqan holda, metallarni quyidagilarga bo'lish mumkin:

masalan, simob va galyum kabi engil eritma (600 ° C gacha bo'lgan erish nuqtasi)

o'rta eritma alyuminiy va mis (600-1600 ° S)
refrakter - molibden, volfram (1600 ° dan ortiq).
Eriydigan nuqtani bilish, ularning parametrlarini to'g'ri hisoblash va ularni ulardan foydalanish uchun qotishmalar ishlab chiqarish uchun kerak, chunki bu ko'rsatkich ulardan foydalanish cheklovlarini belgilaydi. Uzoq vaqtdan buyon qulaylik uchun fizika olimlari ushbu ma'lumotlarni bir stolga qisqartirishdi. Metall va ularning qotishmalariga erishish temperaturalari jadvallari mavjud.

Aluminiyning eruvchi nuqtasi

Erish - odatda suyuq holatda kerakli sifatli qotishma olish uchun maxsus nonvoyxonalarda metallni qayta ishlash jarayoni. Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, alyuminiy o'rtacha eritadigan metallar va 660 o C ga qizdirilganda eriydi. Metall mahsulotlarni ishlab chiqarishda erish nuqtasi tanlovga ta'sir qiladi erigan o'choq yoki agregat va shunga mos ravishda refrakter shakllarni quyish uchun ishlatiladi.

Bu harorat toza alyuminiyni eritib olish jarayoniga tegishlidir. Sof shaklda u kamroq qo'llanilganligi sababli va uning aralashmasiga kirlarni kiritish eritma nuqtasini o'zgartiradi. Aluminiy qotishmalarini tayyorlash uchun uning xususiyatlarini o'zgartirish, masalan, issiqlik qarshiligini oshirish. Qo'shimchalar qo'llaniladi:

magniy
silikon
marganets.
CHET QATLAMLARNI QO'SHISH ELEKTR O'TKAZUVCHANLIGINI PASAYISHI, KORROZIYA XUSUSIYATLARINING YOMONLASHISHI YOKI YAXSHILANISHI, NISBATAN ZICHLIKNING OSHISHI BILAN BOG'LIQ.

Odatda metallning natijasiga qo'shimcha elementlarni qo'shish, qotishma eritma haroratini tushirishda, lekin har doim emas. Masalan, 5.7% hajmdagi mis qo'shilishi eritma nuqtasining 548 ° C ga tushishiga olib keladi. Olingan qotishma duraluminium deb ataladi, u keyinchalik termal sertleşmeye ta'sir qiladi. Va alyuminiy-magniy birikmalari 700-750 ° S haroratda eriydi.

Erish jarayonida qattiq eritish temperaturasini nazorat qilish zarurshuningdek, kompozitsion gazlar mavjudligi, ular jarayon namunalari yoki vakuum ekstraktsiyasi orqali aniqlanadi. Alyuminiy qotishmalarini ishlab chiqarishning oxirgi bosqichida ular o'zgartirildi.

Metallni eritib olish uchun mo'ljallangan idish. Odatda, eritilgan metall eritiladi, ya'ni allaqachon quyish yoki tozalash uchun kerakli sifat darajasiga (kirlarni chuqur tozalash) keltirdi. katta sanoatini rivojlantirishning umumiy liniyasi - sanoatida bevosita eritish zavodiga dan shartli metall ozod qadar jarayoni bosqichlarida sonini kamaytirish, lekin qattiq erish hali mohiyati va hunarmandlik hunarmandchilikni saqlab qoladi va zargarlik hokim.

Cho'tkasi faqat issiqlikka bardoshli idish emas. Uning kimyoviy tarkibi va qurilish erigan metall va eritma rejimiga mos kelishi kerak. Ushbu maqolada o'z qo'llaringiz bilan qanday qilib o'ynash kerakligi va qanday sharoitlarda uyda yoki kichik ustaxonada foydalanish uchun qoniqish kerakligi tasvirlangan. Yangi boshlanuvchilar uchun hisob-kitoblarga metallurglar birinchi navbatda metallni eritish jarayoniga tegishi kerak. Tiklanish shartlari asosan uning shartlari bilan belgilanadi.
Erish haqida bir oz
yuqori poklik chuqur vakuum remelt metall yilda faqat erish harorati yoki bir oz yuqori uchun isitiladi mumkin, va mayda eritilgan, faqat bir necha atomlar uchun bir muddat unga saqlanadi qoldiqlarini kristalitlerin. Keyinchalik metallni eritma nuqtasining deyarli sovishini kutish mumkin - bu urug 'kristalsiz supersaturatsiyalangan eritma kabi suyuqlikda qoladi. Endi metall quyinglar bo'lsa, vakuum bilan, butunlay kimyoviy inert materiallar shaklida bo'lgan, keyin, bu texnologiyaning barcha ma'lumotlarni kuzatib, shu metall bir urug 'kristalli bayrok, biz noyob xususiyatlarga ega bo'lgan bir kristalli to'qimalarining olish.

Havaskorlik sharoitida, vakuum eritmasi, afsuski, mumkin emas. to'g'ri metall erish uchun cendereden ishlab chiqarish uchun, bir kimyoviy inert gaz bo'lib, o'rta erib yo'q hisobga xususiyatlari bir qator olish zarur. Remelt metall, birinchidan, undan bir qismi qimmatbaho metallar yuborurman erish qachon, ayniqsa, muhim ahamiyatga ega oksidi, shakllanishiga yo'qoladi sabab, havo bilan muloqot: uning erish harorati (1060 daraja C), hatto sezilarli oksidlangan oltin da. oksidlanishga o'rnini qoplash uchun qaysidir ma'noda, qattiq erib yoki metall sof ochiq olov eritiladi bo'lsa, kimyoviy inert bo'lishi uchun kamaytirish, atrof-muhit yaratish uchun bor. Quyida qarang.

Ikkinchidan, olinib metall u kristalitlerin boshlang'ich qoldiqlari uchun shakllantirishiga donesut esa yo'q buzilgan tashlash bo'lgan muzlatib emas, va etarli eritmalar akabilirlik sotib olgan, olinib metall g'azablangan bo'ladi. Misol uchun, rux erish nuqtasi -. 440 daraja, va u translatsiya qilinmoqda bo'ladi - Al, mos ravishda, erish so'ng metall ortiqcha issiqlik buyon 660 va 800, bir oz vaqt talab etadi 600 birbutun shakllanadi va Eritmaning gaz uchinchi ..

Qayta tiklash

kamaytirish moddalar asosan atom uglerod C, uglerod oksid CO (uglerod oksid) va vodorod Hijriy foydalanish kabi metallurgiya ikkinchi eng ehtimol tasodifiy mehmon beri, deb bu maqsadlar uchun juda faol va metallardan so'riladi, ular kimyoviy birikmalar hosil qilmasdan, katta miqdorda, quyish materialini buzadi. Misol uchun, xona haroratida qattiq platina 800 vodorod hajmini so'rishadi. Vodorod atmosferasida platinali disk bizning ko'zlarimiz, parchalarimiz va tanaffuslarimiz oldida shishiradi. Agar ular vodorod kamerasidan chiqarilsa va isitiladi, vodorod qaytariladi.

ESLATMA: XUDDI SHU TARZDA, LEKIN KICHIK MIQDORDAGI METALLLAR, MASALAN, BOSHQA GAZLARNI EMIRADI / CHIQARADI. AZOT. SHUNING UCHUN ERITISH GAZINING DEGASSATSIYASI TALAB QILINADI, QUYIDA HAM KO'RING.

Vodorodni kamaytirishning sezilarli ulushi ochiq olov bilan qizdirilganda sodir bo'ladi gaz brülörü, u kamroq isitiladigan sirt bilan aloqa qilganda. Metall nobud bo'lmaguncha - so'rilgan vodorod eritma jarayonida yana chiqariladi va yonadi. Biroq, agar bu qatlam materiallari gazni emirilishga moyil bo'lsa, u eritma paytida portlashi va portlashi mumkin, bu yodda tutilishi kerak.

Recovery CO olinib metall Shu sabablarga ko'ra, ochiq alanga suyuqlik printerni (benzin, kerosin, dizel) eritiladi sezilarli darajada bo'lsa. Suyuq yonilg'i gazga nisbatan ancha sekin yonadi va uning kuyish zonasi bruska burchagidan bir necha sm gacha cho'ziladi. Uglerod oksidi bilan qayta ishlash metall jihatidan toza bo'lib, u metallni buzmaydi va kamaytiruvchi moddadan kuchli ortiqcha bo'lgan yon mahsulotlarni ishlab chiqarmaydi. Shuning uchun CO keng javhari metall quyish, metallurgiya ishlatiladigan, lekin hech kim kelib esa, qanday qilib (qarang., Va hokazo), unda Oksidlanish kompensatsiya to'liq CO himoya qiladigan sagger pechni qilish Qayta.

Oksidlanishni bartaraf etish uchun atomik uglerod redüktanti juda baquvvat. olinib bir kamaytirish muhiti yordamida C yaratish, shuningdek, oson: uning moddiy yoki butun olinib muayyan allotropic o'zgartirish etarlicha bepul uglerod kiriting issiqlik chidamli mexanik va etarlicha kuchli allotrope C amalga oshiriladi; grafit kabi. S qaytarilganda, eritmaning karburlashi xavfi mavjud, ammo grafit qizdirilganda juda kam atomik uglerodni chiqaradi. bir grafit olinib, bir gaz olov issiqlik metall, ortiqcha C darhol unga va xavf H karbürizasyonu uchun yana bir bor "mazali" topsangiz nolga kamayadi. Va boshqa isitish usullari (qarang. Hokazolar) ortiqcha C har bir metallurgiya rejimida oddiy bo'lmaydi, bunday deb yo'nalishlarini topish va uning grafit qo'shimcha material uchun olinib konfiguratsiya mumkin. Bu grafitning juda qimmatli xususiyati, shuningdek yodda tuting.

ESLATMA: GRAFIT TCR SALBIY ISSIQLIK KOEFFITSIENTI, BU QATLAMNING TERMAL KENGAYISHINI SEZILARLI DARAJADA QOPLAYDI, UNING QARSHILIGINI OSHIRADI VA RESURSNI OSHIRADI. BUNDAN TASHQARI, QIMMATBAHO SIFAT.

EHM

Xo'sh, nima uchun burg'ilashdagi eritma qizib ketishi va unga chidamli bo'lishi kerakligi tushunarli. Metall quyish butunlay boshqacha mavzu bo'lsa-da, bu erda eritmaning ushlab turish muddati juda to'g'ri bo'lishi kerakligi haqida ham eslash kerak. Kimyoviy sof metallar amalda amalda qo'llanilmaydi, masalan. oltin 9999 juda tez o'chiriladi; Galvanizatsiyalash uchun elektrotexnik mis va sinkni chiqarib tashlash, ular toza, yaxshi. Ko'pincha so'zda ishlatiladi. eutektik qotishmalar; ex. po'lat temirning uglerodli eutektikasi va dural bir nechta komponentlarning murakkab eutektikasidir. Agar eritma dam olish uchun qoldirilgan bo'lsa, to'qimada eutektikaning tuzilishi o'zgaradi va tayyor mahsulot buzilgan holda chiqadi. Ayniqsa bronza va guruchni ushlab turish vaqti juda muhimdir: ular chuqurlikdagi eritma o'yinlari o'zgarishi bilan darhol quyiladi. Tolstoyning "Go'yoki yurish" muhandisi Telegin qanday tashvishlanayotganini eslaysizmi, bronza qanday o'zgarishi mumkin?

o'z-o'zini qilgan qattiq eritmalar ishlab chiqarish bilan bog'liq, bu vaqt bir (qattiq) davomida sharchalar muhim dinamik ravishda yuklaydi duchor gazlar tarqagan va / yoki o'yin erib, deb muhim gazining bartaraf fosh qachon. Ya'ni, ko'p miqdorda termal deformatsiyalarga bardoshli chidamli bo'lishini ta'minlash uchun, agar u kamaytirilishi kerak bo'lsa, kichik bo'ladi. Uning materiyasi, shuningdek, zarba to'lqinlari portlashi kabarcıklarına va eritmalar jetlerindeki zulmatlarga qarshi turish uchun etarli darajada viskoz bo'lishi kerak. Bu o'z-o'zidan ishlab chiqarilgan grafitli qobiqlarning past qarshiligi va ishonchliligini ochib beradi (quyida ko'rib chiqing).

Nima qilish kerak

Erituvchi krujkalar ishlab chiqariladi (quyidagi rasmga qarang):

seramika kimyoviy jihatdan neytral;

seramika grafitlangan;
grafit;
quyma temir;
po'latdir.

Ularning qiyosiy xususiyatlari quyidagilar:

Seramika betarafligi - namunani saqlab qolish uchun hurda taqinchoqlarni eritishda ishlatiladi. bevosita isitish bilan (pastga qarang), metallning xususiyatlari o'zgarmaydi. Siz buni o'zingiz qilishingiz mumkin, lekin bu murakkab (pastga qar.) Va bunga arziydimi? Zargarlik do'konida 50 g gacha oltin uchun 100 rublgacha pul sarflanadi. Muammo bo'lmasa, eritish uchun mos indüksiyon pechkasi (pastga qarang), chunki elektromagnit maydonning (EMF) energiyasini deyarli absorbe qilmaydi. Resurs - 10-30 ta suzish havzasi.
Seramika grafitlangan - har qanday metallni eritish uchun mos; Uyda bir vaqtning o'zida 1,5-2 kg. uning chiqishi bir kirish o'choqqa foydalanish uchun metall Shu miqdori yutilish EMF conductive grafit tufayli 1,5-2 marta oshirish imkonini beradi. Buni o'zingiz qilishingiz mumkin, pastda ko'ring. Resurs - 50 yoki undan ortiq suzish havzalariga.
Grafit - rangli va qimmatbaho metallarning eski, oksidlangan buyumlarini qayta tiklash uchun mos, t. kuchli kamaytirish muhitini yaratish. Grafit chig anoqdagi ochiq gaz alovida kumushning eritilishi oksidlangan metallning deyarli butun vaznini qayta tiklashga imkon beradi. O'zingiz buni qilmang, quyida ko'ring. Resurs - 100 dan ortiq suzish havzalari.
Dökmeli temir - odatda anoxik, qizil mis eritme uchun ishlatiladi, kislorodni faol qabul qilish. Resurs - 30 eritmaga qadar, shundan keyin quyma temir barglaridan amorf karbon va po'stlog'i tushadi.
Chelik - kichik miqdorda alyuminiy va magniyli qotishmalarni eritib olish uchun o'z-o'zini qurish uchun arzon variant va boshqalar. Metall eritmasida kimyoviy inertlik. Baliq ovlash chankilari va hokazolarda eritish uchun oz miqdorda qo'rg'oshin foydalanish mumkin.
ESLATMA: GRAFIT, INDÜKSIYON PECHKALARDA ISHLATISH UCHUN QUYMA TEMIR VA PO'LATDAN YASALGAN CHIG'ANOQLARI (QUYIDA QAR.) TO'LIQ YAROQSIZDIR EMF ENERGIYASINI TO'LIQ ABSORBE QILADI.

Grafit qoldiqlari haqida

Grafit qattiq yoki charxlangan tabiiy grafit (yuqori) dan tayyorlangan potalar yoki Sinterli grafit kukunlari yuqori haroratda (arzon, lekin hali ham juda past emas). emas, balki ko'proq tufayli ortiqcha chiqarish metall atom uglerod zaharli modda grafit 10 kuyikish ortiq va buzilmasdan dosh mo'rt - Fans ko'pincha kaolin va shunga o'xshash bog`lovchi uchun "grafit" Yanchilgan grafit potalar qilish uchun harakat, lekin u sopol potalar ustidan grafit va grafitlashgan olingan emas . Ko'proq yoki zamin grafit qattiq erib amateur foydalanish kam oqilona yo'l - bu neytral sopol potalar uchun mini ish stoli qattiq pech qilish, qarang sek ..
olinib va ​​grafit kukunlari holda ancha qizib emas Shu issiqda davomida yaxshi elektr Supero'tkazuvchilar yonoqlarini 400 yuqorida isitiladi emas, lekin u olinib ichiga strelka, u issiq bo'ladi - o'choqdan montaj uchun sovuq payvandlash hech kam 800 daraja haroratda foydalanish uchun kukun ostidagi changni siqib chiqarishi natijasida 1000 darajadan yuqori bo'lgan joyni aniqlash.

oltin erib bo'lsa, erish o'choqqa va grafit kukun sovutish keyin quyiladi va, chayqash u sinterlidir. erish uchun nikel, kumush va kumush kukun olib, va 3-5 qadar tez isitish o'choq isitadi keyin chayqash bo'ladi. Har qanday holatda, kamayib boradigan muhitni saqlab qolish uchun, o'choq eritma paytida o'choq bilan qoplanadi.

Isitish usullari
metall 150-200 g marta erib uchun zarur bo'lsa, qattiq qurish va qattiq o'choq, yoki juda qiyin bo'ladi eritmalar va yuqori sifatli quyma bir jinsliligi erishish uchun kerak. Istisno - eriydigan va osonlik bilan oldinga tiklash: u bir marta uyda 20-30 kg gacha erib mumkin. Nisbiy istisno - issiq-galvanizli rux, bir o'choqqa holda olinib, uning erigan 2-2,5 kg gacha bo'lishi mumkin, lekin u yuqori Vanna yuzasiga bura silamoq uchun talab qilinadi haqida to'liq suyultirilgan yotoq bilan qoplangan edi. Chelik biriktirgichlar boraks qatlami orqali eritmadan chiqariladi.

Olovli pechkada isitishning optimal usuli gaz, kalta. Shakl 1da, lekin gaz po'lat punkti juda murakkab tuzilishga ega, ammo u mustaqil ravishda amalga oshirilishi mumkin. Gaz o'choqlari uchun eng munosib burchak - bu seramika grafit, uning materiallari juda yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Metallni tozaligiga nisbatan yuqori talablarga javob beradigan bo'lsak, keramik neytral qoziqdan foydalanish yaxshidir. Past erigan metallar uchun tushirilganda - quyma temir, eng yaxshi issiqlik va shunday qilib, yoqilg'i tejash imkonini beradi. Grafit qoldiqlari faqat gazli pechda faqat eski oksidlangan metallning kuchli qayta tiklanishi talab etilganda va karbozitsiya xavfi sezilarli emas, masalan, erdan eritilgan kumushlarni eritishda

Past erigan metallar uchun elektr po'lat o'choq, pos. 2; uni shunday nomlanishi mumkin. ohmik (isitish nikromli spirali) yoki indüksiyon bilan, elektromagnit moslashuvchan generatoridan isitish bilan quyida ko'rsatilgan. Induksion pechda faqat keramik neytral yoki cheklangan miqdordagi grafitlashtirilgan qoziqlar qo'llaniladi.

Agar 2-25 kg dan ortiq metalni ishlasa, u holda pechkaning xavfsizligi qoidalariga (3-modda) muvofiq bekor qilinishi kerak. er osti eritmasiga 1 kg to'kilgani allaqachon katta muammo. Qimmatbaho zargarlik buyumlari bilan qoplangan metall, aksincha, to'g'ridan-to'g'ri burni, olovning olovi bilan o'choqsiz isitish afzaldir. 4. Bu holda, burg'ulash maxsus bahor tutqichi bilan saqlanadi. 5 va 6.

ESLATMA: KUMUSH VA UNING QOTISHMALARI, SHUNINGDEK, PAXTA TERIMCHILARIGA OLIB KELADIGAN BO'LSAK, UYDA 15-20 GRAMMGACHA BO'LGAN MIQDORDA ERITIB OLISH MUMKIN ... QOSHIQDAN OZIQ-OVQAT ZANGLAMAS PO'LATDANRASMGA QARANG. O'NG TOMONDA. XAVFSIZLIGINGIZ UCHUN QOSHIQ TUTQICHI OSTIDAGI UZUNLAMASINA KESILGAN QISTIRMALARNING JAG'LARI UCHUN KERAK. OLOV FAQATGINA GAZDIR; BENZIN QOSHIQNI YOQIB YUBORISHI MUMKIN.

Elektr issiqlik

Ohmik po'lat punktlari asosan qo'rg'oshin yoki qalayni eritish uchun ishlatiladi. Ko'tarilmaydigan metallar uchun ular iqtisodiy jihatdan noaniq bo'lib qoladi, ammo uyda ishlaydigan qo'zg'oturuvchilardan bir vaqtning o'zida 20 kg gacha eriydi; Masalan, qo'rg'oshinni eritish uchun elektr tokini qanday qilish kerak. video:

Video: qo'rg'oshinni eritishda elektr toki ishlatiladi

Alyuminiyni eritib turadigan burchagi, uning yuqori elektr o'tkazuvchanligi tufayli yanada qulayroq indüksiya ko'rinadi, lekin bu yo'nalish endi misdan o'tmaydi - uning temperaturu va latiy eritma issiqligi juda katta. Erishning indüksiyon usulida metall Foucault eddy oqimlari bilan isitiladi, buning uchun EMF qalinligi mis tel, elektromagnit moslashuvchan generatoridan muqobil oqim bilan quvvatlanadi. O'zingizning generatoringizni kichik hajmdagi metallni indüktiv isitish uchun, masalan, matolarda, boshqa materiallarda tasvirlangan qilish yoki, masalan, keyingi qismga qarang. video ko'rsatma.

Video: o'z qo'llari bilan indüksiyon isitish

Remelted metalning miqdori ortib borishi bilan nafaqat generatorning kerakli kuchi oshadi, balki uning optimal chastotasi ham tushib qoladi, bu so'zda ta'sir ko'rsatadi. sirt ta'siri (teri ta'siri). Agar 100-200 g alyuminiy EMFda har qanday uy qurilishi generatoridan eritilsa, 1,5-2 kg duralumin yoki magniy qotishmasi allaqachon mustahkam tuzilishga ega, qarang. o'ng tomonda. Agar siz alyuminiy bilan ishlashni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, diqqat bilan o'ylab ko'ring - bunga o'xshash narsalar bormi? Kichik hajmdagi alyuminiy qotishmalarini eritish uchun mini-gazli pechni tayyorlash oson emasmi, masalan. rollarda

Video: alyuminiyni eritish uchun mini-pech

Biz chinni qilamiz

Keling, o'z qo'llaringiz bilan erituvchi idish qilish vaqti keldi. Yuqorida aytib o'tilganidek, o'zingizning qo'llaringiz bilan xo'rozlar yasash mantiqiy:

Chelik;
Seramika neytral;

Seramika grafit.
Po'lat qozonlarda aytadigan hech narsa yo'q - u temir pufakli idish bo'lib qoladi. Past eritadigan metallni qayta ishlovchi temirchalar ishlatiladi; ba'zan 3+ ga qadar sifatli issiq galvanizatsiya qilish uchun sink. Qo'rg'oshin, qalay va sink uchun po'latdan yasalgan qoziqlar faqat ma'lum bir metallni eritish uchun javob beradi 1-2 ta suzish havzalari ichki tomondan qoplanadi.

Seramika betarafligi

loy şamot 7 qismlar, mayda maydalab olov loydan 1 qismini (up kasr - neytral sopol cendereden shakllantirish uchun aralashmaning tarkibi<1,5 мм) и 10 ст. ложек жидкого стекла (силикатного канцелярского клея) на 1 л сухой смеси. Молотый шамот в небольших количествах можно получить из кусков шамотного кирпича, растолченных в фаянсовой ступке (продаються в магазинах хозяйственных, медицинского оборудования и некоторых аптеках). Не жалко денег на крутизну – можно в сувенирном купить агатовую, они более стойкие. Если же вы собираетесь лить металл регулярно и довольно много, или делать тигли на продажу, то, возможно, лучше будет сделать для размола шамота цепную или шариковую мельницу.

Chamotte uchun maydalangan

olinib sifat va chidamlilik quyish va neytral va grafit olinib, va ko'p jihatdan xomashyo bir qismini silliqlash Şamot yaxshi unga bog'liq, va maydalash şamot hunarmandchilik usullari juda ko'p vaqt oladi va juda yaxshi moddiy bermaydi. Mineral xom ashyolar uchun zanjirli tegirmon qurilmasi shakl 4da ko'rsatilgan. o'ng tomonda. Materiallar - temir. Zanjirlar - 4; ular gorizontal tomonidan taxminan taxminan saglaganda, o'zaro faoliyat yo'nalishda to'xtatiladi. Tankning diametrining 1/3 qismi. 1 singan chamotte g'isht uchun zanjirlar o'rniga - rulmandan 2-3 ta hovuch to'p. Yangi xaridlar zanjirlardan ancha qimmatga tushadi, lekin eski singan rulmanlar juda mos keladi. Har qanday haydovchi: qo'lda, elektr. Ikkala zanjir va to'p tegirmonlari chamotni tsement singari changga tushirishga qodir; ma'lum fraksiyonlara ega bo'lish uchun, fabrikani ilgari to'xtatiladi. Tankning shilliq pardasi, chang bo'lmasligi uchun, bir muddat o'tgach, biror narsaga ishlov berkitilgan. Qattiq zonada balandlikdan va shunchaki maydonchada tegirmonga tushirish uchun etarli darajada maydalash uchun g'isht.

Qoplama materialini tayyorlash

Quruq loyni erga chamot bilan tekis homogenlikka (goroglik) aralashtiring. Ideal - bir xil tegirmonda 15-20 marta aylantiring; agar u to'p bo'lsa, unda to'pni tankga tashlab yuborish mumkin emas. Biz aralashtirilgan massa tushirish va mustahkamlik qadar allaqachon qo'lda aralashtirib, bir oz suv (1.5-2.5 qismlari) qo'shing: bir musht, bir to'p kirib biriga yopishib, lekin teri yopishib va ​​barmoqlari orasida bosilgan emas. Shuningdek, suyuq shishalarni qo'shib, to'liq homogenlikka aralashtirish, bu eng ko'p vaqt sarflaydi.

De-havo
Keramika qoziqli havo qabariqi uchun massada qolgan faqat bittasi isitishning parchalanishiga olib kelishi mumkin. Shu sababli, massani havo bilan urish kerak. Buning uchun qattiq qatlamda toza film yotqiziladi; gazeta, ba'zi qo'llanmalarda tavsiya etilganidek, kerak emas - terilgan qog'oz elyaflari massasi.

Havoni urish uchun massaning barcha qismlari bir necha marta erga tashlanadi. Amaliy ravishda - shilliq massasi tashqariga chiqmasdan pufakchalarni to'xtatmasdan, kamida 10 marta.

Saqlash
Saqlash uchun olib tashlangan massa hermetik yopiq qopqoqli shisha idishga solinadi. Plastmassada, shuningdek, bir nechta kino qatlamlari bilan o'ralgan, massa bir necha hafta ichida quriydi va tiklanishi mumkin emas, va olti oydan ortiq stakanda salqin joyda saqlanadi.

Foydalanish

Qabul qilingan massalardan olinadigan qoldiqlar oddiygina bo'lib qolishi mumkin, yoki undan keyin ta'riflanganidek, vayron qilingan gips shaklida yoki maydalanishi mumkin. Kalıplanmış qattiq quritilgan, va bu juda zarur bo'lgan bir berilgan massasi uchun, quritish, keyin, bir kul o'choqqa yoki 800 daraja ikki soatda tavlandı qilindi. Bu haroratda suyuq shisha eritib, qolgan qismlarni qattiq bog'laydi. Quyida - dastlabki eritmada cho'kindi; yuqori - tavlanganda. Bu texnologiyaning juda jiddiy kamchiligi muyulish o'choq uskunalari arzon emas va oddiy emas. Olingan qoziqlar maksimal ish harorati 1600 darajaga qadar; xom ashyoni sifatli silliqlash bilan - 30 tagacha tortiladi.

Graphitized

Grafitlashtirilgan gravitatsiyaviylarni har qanday metallarning erishi uchun texnologiyasi, shu jumladan. qora parcha, isitish har qanday usul bilan, shuningdek 2006 yil A. ramir tomonidan bir maqolada tasvirlangan (. qarang dendrite-steel.narod.ru/stat-ramir-3.htm). A. Ramir, ehtimol, o'z-o'zini o'rgatgan, lekin undan ham ko'prog'i - mahsuloti yaxshi sanoat namunalariga mos keladi. Biroq, birinchi navbatda, uning maqolasi ko'p marta qayta yozuvchilar tomonidan qayta yozildi. Ikkinchidan, siz har doim qo'ng'iroqda qidirib topolmaysiz va qandaydir sabablarga ko'ra rasmlarni yuklab olish mumkin emas, garchi ular bepul qo'lda bo'lsa. Uchinchidan, A. Ramirning materiallari uni bezovta qilish uchun emas, balki qo'shadigan narsaga ega. Texnologiya qoidalaridan biri, deydi: yaxshi dizaynda, yaxshilash uchun doimo biror narsa bor. Shuning uchun biz ushbu nashrning asosiy fikrlarini takrorlaymiz va takrorlaymiz.

Yuqorida sanab o'tilgan moddadan tortilgan chiziqlar rasmlari.

Kg ichida eskirgan temirning maksimal og'irligi ko'rsatiladi; boshqa metallga qayta hisoblash kerak. Bu holatda asosiy qiyinchilik - qolipning ishlab chiqarilishi - mog'orning yumaloq qobig'i. Ichki yuzasi konusning, aks holda tugagan pog'onani shakllantirishdan so'ng uni olib tashlash mumkin emas, shuning uchun A. Ramir chiselli shishalarni ishlatadi.
Shu bilan birga, bu shakllarning har qanday birida ishlaydigan idish plastik trubadan olinishi mumkin. Pastda, yuqorida va yuqorida uchta joylarda vintlar panellari bilan ushlanib, sochlarini fen bilan ichkaridan isitadi. Kelepçeleri olish, sirt to'liq konusning bo'lmasligi mumkin, lekin burg'ulash kopçadan chiqariladi. Siz faqat qurtlarni qisqichlari (o'ngdagi rasmga qarang) yoki uy qurgan sheriklarini ishlatishingiz kerak. Har qanday boshqa kelepçe quvurni buzadi. Opokadan olinadigan chuqurchaga tushish ehtimoli yuqori, ammo u uzoq davom etmaydi yoki birinchi eritmada portlashi mumkin.

Muallif tomonidan ishlatiladigan aralashmaning tarkibi yer chamotte miqdori bo'yicha 7 qismdan iborat, 3 qismli idish yoki loy gilami va 1 grafit grafigi. A. ramir grafit 2 qismdan bilan retseptini beradi, lekin bu taranglik juda ko'p bo'ladi, va 7 aralashmasidan olinib yorilish ehtimoli: 3: şamot chang bir ohak yoki tegirmon hayotiga ezilib qachon 1 (yuqorida qarang) nolga kamayadi. .

A. Ramir maslahat berganidek, chamot tuğlalarına ho'llash uchun, u faqat u tasvirlangan qo'l san'ati usuli bilan ezilmaguncha talab qilinadi. Quruq komponentlar dedi ketma (şamot, loy, grafit) bilan bir hil bo'lguncha aralashtiriladi va yuqorida aytilgandek, bir mustahkamlik uchun uzluksiz aralashtirish ostida suv yopib etiladi. Chunki bu massadan havo taqiqlashning hojati yo'q plyonkalash jarayonida gazsizlanadi. Aralash qorindan saqlanmaydi, shuning uchun uni kesishdan oldin uni tayyorlashingiz kerak.

Umumiy maydoni ahmoq yo'nib yasagan kerak olinib, ichki sirtini hosil qilish uchun (pos. rasm 1-5 da to'lgan kulrang.), Zımparalanmış va juda ma'qul teri pürüzlüğü bajarish uchun unga yurishni. olinib pastki shakllantirish markazi tentaklik yuzasi va unga parmalab ko'r teshik joylashtirilgan, Hazrati yoki quloq Muckraking dan ancha tekis doira shaklida, plastik novda. A. Ramir tomonidan ishlatiladigan o'yin eng yaxshi variant emas - odatda chiqarilganda tez-tez buzilib ketadi va bundan mahsulot nikohga o'tadi.

ESLATMA: ULAR O'Z MODDIY SO'RILADI, VA ISSIQLIK EMIRILISHI DAN OG'IR - OLINIB SHAKLLANTIRISHDA HECH QANDAY YOG 'ISHLATISH QABUL QILINISHI MUMKIN EMAS.

Shakl 15 mm qatlamli aralashmani to'ldiradi va har bir qatlam yog'och rammer tomonidan oyoq osti qilinadi. Bu eng muhim bosqich: pufakchalar va aralashmaning bir xil bo'lmagan siqilishi qabul qilinishi mumkin emas. Taxminan bo'lsa. 12 mm, aralashmaning markazi, qalinligi bilan tayog'i uchun bir teshikka ega o'tkir qopqoq bilan yopiladi. 2. Kondensatsiya 1-2 mm gacha bo'lgan qatlamlarga qo'shiladi, shisha idishining qattiq siqilgan qopqog'i va yuqori tomoni oralig'i 1-1,5 mm gacha, poz. 3. Agar bo'shliq katta bo'lsa, aralashmaning bir qismi tanlanishi mumkin. Keyinchalik qopqoq chiqariladi va murvatning panjarasi pensel bilan ehtiyotkorlik bilan chiqariladi, qopqoq qaytariladi va shakli aylanadi. Ko'targichning pastki qismida, tayoq vintlar bilan biriktiriladi va diqqat bilan oldinga va orqaga buriladi, to'qimadan chiqariladi.

ESLATMA: AHMOQ OSTIDA VAKUUM BO'LMAYDI - SODDADIL ODAM PASTKI PIN JOYLASHTIRILGAN BO'LSA, U TO'QIMALARINING VAYRON HOLDA OLIB TASHLANGAN BO'LISHI MUMKIN EMAS.

Yassi po'latdan yasalgan (1,2 kg gacha) po'stloq shakllanishi uning xususiyatlariga ega - uning qo'g'irchog'i faqat tortib olinmaydi. Shuning uchun, rammed massa ko'krakning tekis yuqori qismiga ko'tarilganda, unga dush qog'ozi yoki filtr qog'ozi qo'yilgan.

Endi, bir xil massa bilan, novdaning teshigi va ichki qismining kichik qusurlari muhrlanadi. Bu nuqsonlarni tuzatish keyin yaxshilik qilish uchun zarur bo'lgan, shuning uchun, aks holda eritish olinib qobiliyatsiz ehtimoli juda katta, mukammal silliq bo'lishi kerak. Buning eng yaxshi usuli - uni dush qog'ozi bilan to'ldirish (4-modda), blokajni joylashtiring (5-tugma) va bir necha marta aylantiriladi.

Mog'orni olib tashlash qoladi. Buni amalga oshirish uchun, chivin bilan birga qayta ish holatiga (qayiq uchun), yumaloq yog'och paypoq va shisha idishga solinadi. 5 va 6. Agar idish-tovoq plastik bo'lsa, uning chiqadigan yuqori tomoni bir necha joylarga barmoqlar bilan bir oz tejaydi; Ehtimol, bundan keyin shishadan ishlaydigan soat kabi ishlay boshlaydi.

Va nihoyat, tayyor to'qimalarni quritdi. Uskunalar - o'choqli pechka. Quyma pishiriladigan plastmassaga tushib, pechga joylashtiriladi. (. - 150 daraja kompleks lampochkaning harorati) va to'liq yana bir 2 soat, yarim soat kichik gaz, o'rtacha keyin yana yarim soat nurida. Shundan so`ng, olov o'chadi va ertaga ertalabgacha olovda qoldiq sovutadi. Uni o'chira olmaganda pechni har doim oching!

Ishlatishdan oldin, chuqur yashirin yoriqlar tekshirilishi kerak. Buni amalga oshirish uchun barmog'ingiz bilan pastki qismida ushlab turing, tirnoqlaringizdan yuqoridan pastga buralgan bo'lasiz. Har bir noqonuniy ohang bilan javob berilishi kerak. Agar biror joyda sharmanda bo'lmasa - nikoh, bu bilan eritib bo'lmaydi. Ushbu texnologiyadan foydalangan holda tayyorlangan po'latdan yasalgan narsalar uchun tavlanishlar shart emas. Hamma joyda osilib turibdi - darhol uni eritib yuboring.

Nima sababdan?
Uy metallurgiyasiga "umumiy rivojlanish uchun" qiziqqan o'quvchi savol tug'dirishi mumkin: bu barcha qiyinchiliklardan qanday foydalaniladi? Har bir inson, Damashq po'lat eritish uyi haqida hamma qizg'in emas, yomg'irdan keyin o'rmonda bir metall detektörü aylanib yurgan qilingan emas, balki barcha o'nlab oltin, platina, paladyum gramm chiqarib olish uchun bo'lgan eski elektronika tsentnerni qabul qilish kerak.

U erda qiziqish uyg'otadi, Internetda, ingotlarda qancha olib boradi. Keyin, eng yaqin baliq ovlash do'konida undan qancha kilogramm yuklangan? Idish egasi ehtimol vasvasaga solib, "yog'" ni hisoblash uchun ikki marta sekinlashtiring.

Siz hayron qoldingizmi? Agar badiiy ta'mga va malakalarning shakliga tushadigan bo'lsa, siz toqqa chiqa olasiz. Taqqoslash uchun material bronzadan yasalgan buyumlar va haykalchalardir.

Ammo kichik o'lchamli idishlar uchun bronza vintlardadir. To'g'ri, pervanni juda qiyin qilish - pichoqlar profilini, pitchini va konfiguratsiyasini to'g'ri qarshilashingiz kerak. Va umuman olganda, uydagi metallning eritilishi juda foydali ishdir. Istak paydo bo'ladi.