Chiqish tirqishining kengligini a, m nisbatdan aniqlaymiz: a/d = 0,25

Chiqish tirqishining kengligini a, m nisbatdan aniqlaymiz:
a/d = 0,25, (1.1.1)
Bu erda d - materialning diametri, d = 85 = 0,085 m [ko'rsatilgandek]
(1.1.2)

D ning qiymati ABC uchburchakdan olingan (1-rasm):
(1.1.3)
(1.1.4)
qaerda fn=tg(a/2) – xom ashyoni ushlash koeffitsienti.
F omilnKuchli jinslar uchun ishqalanish 0,3 ga teng, bunday qiymatlarda burchak a = 16,7º va D/d nisbati olinadi:
(1.1.5)
Yuklangan materialning eng katta diametri (d) 85 mm ga o'rnatiladi, shuning uchun rulonlarning diametri quyidagilarga teng:
D=d*17=85*17=1445 mm
Rulo aylanish tezligining ruxsat etilgan maksimal qiymati (n) markazdan qochma kuchlar tomonidan moddiy zarrachalarni rad etish shartlari bilan belgilanadi:
(1.1.6)
r - material zichligi, 1,4 dan 3 g / sm³ gacha bo'lgan maydalangan tosh uchun
=1,34 rpm = 80,4 aylanish / min
Rulo aylanish tezligining minimal va maksimal qiymatlarini topish uchun biz formulalardan foydalanamiz
(1.1.7)
Faraz qilaylik, materialni maydalashda rulonlar orasidagi o'rtacha umumiy kuch Pav (N) ga teng. Ushbu kuch harakat qiladigan hudud:
(1.1.9)
bu erda L - rulonlarning uzunligi, m; l - materialning silliqlash qismidagi yoy uzunligi, m,
l= Ra = Da/2 (R - rulon radiusi, m; a - yoy burchagi, rad.).
Bardoshli materiallarni silliqlashda a = 16° 70'.
U holda l = 0,143*D=0,143*1,445=0,21 m.
F=0,6*0,21=0,124 m²
O'rtacha umumiy maydalash kuchi (N)
(1.1.10)
Qayerda - materialning maksimal bosim kuchi, kg\sm² ( =1200-1800 kg/sm2); — bardoshli jinslar uchun materialning bo'shashish koeffitsienti = 0,2-0,3.
1500*1240*20=37200000 N=37,2 MN
Harakatlanuvchi rulonning kamonlarini bosish kuchi belgilangan qiymatlarni ta'minlashi kerak .
Maydalagichning ishlashi.
milning bir aylanishida, chiqish tirqishidan o'tadigan material chizig'ining hajmi (m³):
(1.1.11)
Bu shuni anglatadiki, n (r/s) da maydalagichning unumdorligi (m³/s) bo'ladi:
(1.1.12)
Haqiqatan ham, mahsuldorlik nolga teng emas, chunki rulonlar haqiqiy maydalash kuchlari va xavfsizlik kamonlarining qattiqlik darajasiga qarab b kengligi bilan ajralib turadi. Keyin:
(1.1.13)
bardoshli materiallar uchun m = 0,2- 0,3 olinadi.
Ko'pincha ezilgan materialning zichligi r (t / m3) ham formulaga kiritiladi. Keyin rulonli maydalagichning yakuniy mahsuldorligi Q (t/s).
(1.1.14)
t/s=1,152 t/min
Dvigatel quvvati.
Mashinaning ishlashi paytida barcha qarshiliklarni engish uchun quvvat sarfini hisobga olgan holda, rolikli maydalagichning dvigatel quvvati Ndv
Ndv = (N1+N2) / ē, (1.1.15)
bu erda N1 - materiallarning g'altakdagi ishqalanishini hisobga olgan holda maydalash uchun sarflangan quvvat;
N2 - rulman ishqalanishiga sarflangan quvvat;
ē - uzatish samaradorligi, ē = 0,90-0,95
Ezish uchun zarur bo'lgan motor quvvati N1 (Vt): (1.1.16)
bu erda l - materiallarning bir vaqtning o'zida bo'linishini hisobga olgan holda koeffitsient, l= 0,02
N1 = 2x3,14x0,8x80x106x0,5x0,33x0,4x0,02x0,45x0,85 = 41517 Vt
Ikki rulonning podshipniklarida ishqalanishni bartaraf etish uchun N2 quvvat talab qilinadi, Vt:
(1.1.17)
bu erda dsh - milya jurnalining diametri, m;
f1 - dumalab ishqalanish koeffitsienti milga kamayadi, f1 = 0,001
G - yuk ko'taruvchi yuk, N.
(1.1.18)
Bu erda Q - rulonning tortishish kuchi, N, Q = 25000 N

V
Ndv = (41517+3335,5)/0,95 = 47213 Vt = 47,2 kVt
1.2 Rolikli maydalagich qismlarining mustahkamligini hisoblash
1.2.1 Milni hisoblash
Mil burilish uchun hisoblab chiqilgan
Milning momentini aniqlang
M = 7162 (N/ē) (1.2.1)
bu erda N - milning kuchi, ot kuchi, N = 34,46 ot kuchi. (prototip asosida)
ē - daqiqada mil aylanishlar soni, ē = 48 rpm (prototip bo'yicha)
M = 7162 (34,46/48) = 5141,7 N*m
Milga ta'sir qiluvchi gorizontal va vertikal komponentlarni aniqlaymiz.
Olingan kuchga mos keladigan aylana kuchini topamiz:
bosim = 2M/D (1.2.2)
prez = 2x5141.7/1.1 = 10270 N
Olingan kuchning x va y o'qlariga proyeksiyalarini topamiz.
Px = prekosa (1.2.3)
Px = 10270x cos24o20' = 9367,4 N
Py = pres sina (1.2.4)
Py =10270x sin24o20' = 4209,9 N