Fergana polytechnic insitute mechanical engineering faculty department of mechanical engineering and automation

16. Yield Strength
The yield strength or yield point of a material is defined in engineering and materials 
science as the stress at which a material begins to deform plastically. Prior to the 
yield point the material will deform elastically and will return to its original shape 
when the applied stress is removed. Once the yield point is passed, some fraction of 
the deformation will be permanent and non-reversible. 
17. Elongation 
Elongation is the percentage increase in original length (strain) of a rubber specimen 
as a result of tensile force (stress) being applied to the specimen. Elongation is 
inversely proportional to hardness, tensile strength, and modulus. 

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18. HSLA
Those steel alloys known as high-strength low-alloy (HSLA) steels provide 
increased strength-to-weight ratios over conventional low-carbon steels for only a 
modest price premium. Because HSLA alloys are stronger, they can be used in 
thinner sections, making them particularly attractive for transportation-equipment 
components where weight reduction is important. HSLA steels are available in all 
standard wrought forms -- sheet, strip, plate, structural shapes, bar-size shapes, and 
special shapes. 

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172 
Question lists from Material science 
1.
Goals and objectives of subject 
2.
Polymorphism & Allotropy 
3.
Superplasticity in Metals 
4.
Secondary Bonds 
5.
Industrial Applications of Diffusion Processes 
6.
Gibbs phase rule 
7.
Atomic Numbers, Mass Numbers & Atomic Masses 
8.
Crystalline Imperfections 
9.
Graphical representation of Creep - & Stress Rupture Time-Parameter Data 
Using the Larsen-Miller Parameter 
10.
Periodic Variations in Atomic Size, Ionization Energy & Electron Affinity 
11.
Rate processes in solids 
12.
Recent Advances & Future Directions in Improving the Mechanical 
Performance of Metals 
13.
Material Science and Engineering 
14.
Crystal Structure Analysis 
15.
Nanocrystalline Metals 
16.
The space lattice & Unit Cells 
17.
Effects of Temperature on Diffusion in Solids 
18.
Cooling curves 
19.
The Electronic Structure of Atoms 
20.
Experimental Techniques for Identification of Microstructure and Defects 
21.
A Case Study in Failure of Metallic Components 
22.
Crystal Systems & Bravais Lattices 
23.
The Processing of Metals and Alloys 
24.
Binary Isomorphous Alloy Systems 
25.
Atom Positions in Cubic Unit Cells 
26.
The Tensile test & Engineering Stress-Strain Diagram 
27.
Nonequilibrium Solidification of Alloys 

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173 
28.
Primary Bonds 
29.
Atomic diffusions in solids 
30.
Phase diagram of pure substances 
31.
Types of materials 
32.
Amorphous Materials 
33.
Fracture of Metals 
34.
Principal Metallic Crystal Structures 
35.
Stress & Strain in Metals 
36.
The Lever Rule 
37.
Comparison of FCC, HCP & BCC Crystal Structures 
38.
Solid-Solution Strengthening of Metals 
39.
Phase Diagram with Intermediate Phase & Compounds 
40.
Directions in Cubic Unit Cells 
41.
Hardness & Hardness Testing 
42.
Binary Eutectic Alloy Systems 
43.
Atomic Structure & Subatomic Particles 
44.
Metallic Solid Solutions 
45.
Creep & Stress Rupture of Metals 
46.
Miller Indices for Crystallographic Planes in Cubic Unit Cells 
47.
Plastic Deformation of Metal Single Crystals 
48.
Binary Peritectic Alloy Systems 
49.
Recent advances in Materials Science and Technology and Future Trends 
50.
Solidification of Metals 
51.
Fatigue of Metals 
52.
Volume, Planar, & Linear Density Unit-Cell Calculations 
53.
Recovery & Recrystallization of Plastically Deformed Metals 
54.
Ternary Phase Diagrams 
55.
Crystallographic Planes & Directions in Hexagonal Crystal Structure 
56.
Plastic Deformation of Polycrystalline Metals 
57.
Binary Monotectic Systems 

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174 
58.
Design & selection 
59.
Solidification of Single Crystals 
60.
Fatigue Crack Propagation Rate 

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175