Konchilik ishi va metallurgiya

Rux boyitmalarini kuydirish jarayonining issiqlik balansi
3.6-jadval

	kj	%
Issiqlik kelishi
Kislorodning fizik issiqligi	1192.5	0.26
Xavoning fizik issiqligi	4388.5	0.94
Ekzotermik reaksiyalar issiqligi	460417.9	98.8
Jami	465998.9	100
Issiqlik sarfi
Kuyindi va changlar bilan chiqib ketadigan issiqlik	83349	18.76
Gazlar bilan chiqib ketadigan issiqlik	180755.7	40.7
Suvni isitish uchun ketadigan issiqlik	2137	0.48
Suvni bug’latish uchun sarflanadigan issiqlik	13550.4	3.05
Bug’ni isitish uchun ketadigan issiqlik	97090.6	21.85
Jarayondan chiqarib yuboriladigan issiqlik	674431.5	15.16
Jami	465998.9	100

IV.Asosiy dastgohni tanlash va hisoblash

350 000 tonna : 350 ish kuni=1000 t/sut

Yillik ishlab chiqarish unumdorligi ,sutkalik ishlab chiqarish unumdorligi
materiallar oqimi

Sutkalik		Yillik
Materiallar	tonna	Materiallar	tonna
Zn boyitmasi	1000	Zn boyitmasi	385000
Boyitma namligi	0.63	Boyitma namligi	220.5
Xavo	372.54	Xavo	130389
Jami	1483.17	jami	515609.5
kuyindi	60,08	kuyindi	21266
Chang	26,27	chang	9089.5
Gaz	194,85	gaz	69335
jami	284.83	jami	99690.5

Dastgoxni tanlash va hisoblash
Kuydirish bo’limining bir yillik ishlab chiqarish unumdorligi 94500 tonnani tashkil qiladi.Pechning solishtirma ishlab chiqarish unumdorligi bir sutkada 9 tonna m² ni tashkil qiladi.
Kuydirish bo’limining sutkalik ishlab chiqarish unumdoligi:
P_sut=350,000:350=1000 t/sut
Pechning yig’indi maydonini topamiz
S=P_sut/P_ud=1100:9=122.2 m²
Pechning maydonini S_pech =30 m² deb qabul qilsak,unda quyidagicha pech kerak bo’ladi:
N=S/S_pech +(0.5+1 dona)=30:30+(0.5+1)=1+1=2 dona
XULОSA
Bоyitmani kuydirishdan asоsiy maqsad - sulfidli ruxni tiklanish jarayoniga tayyorlangan оksid ҳоlatiga tеzrоq va kam sarf ҳarajatlar bilan o’tkazishdir. Bunda оgarоk shunday ҳоlatda оlinishi kеrakki, undan yuqоri samaradоrligi bilan kеyingi tеxnоlоgik jarayonlarini o’tkazishga imkоn yaratilishi lоzimdir. Shuning bilan bir qatоrda, kuydirishda ajralib chiqayotgan оltingugurt birikmalarini to’larоq darajada sulfat kislоtasi оlish uchun yubоrishdir. Pirоmеtallurgik usul uchun оgarоkni aglоmеrat (qоtishmani bir turi) shaklda оlinadi va bu mоdda kеyin юqоri ҳarоratda qattiq uglеrоd yoki bоshqa tiklоvchilar yordamida tiklanadi. Gidrоmеtallurgiya usuli uchun tanlab eritishga mo’ljallangan оgarоk quyidagi talablarga javоb bеrishi kеrak:
1) sulfidlarda оltingugurt miqdоri ilоji bоricha kam bo’lishi kеrak (0,1-0,3 %);
2) eriydigan sulfat ҳоlati mе’yorli bo’lishi kеrak (Sso4 2-4 %);
3) mayda fraksiyasi (0,15 mm) юqоrirоq bo’lishligi;
4) fеrrit va silikat shakldagi rux miqdоrining mе’yoridaligi.
Bunday talablar gidrоmеtallurgik usulni mazmunidan kеlib chiqadi. Zamоnaviy amaliyotda tanlab eritishga kukun - оgarоkni qaynar qatlam (QQ) pеchlarida, 900-1000^oC оralig’ida оlib bоriladi.
FOYDALANILGAN ADABIYOTLAR
1.A.Yusupxodjaev S.Xudoyarov ,,Metallurgiyada ishlab chiqarish texnologiyasi” Toshkent ,,Turon iqbol” 2007
2.www.agmk.uz
3.Диомидовский Д.А «Металлургические печи» Москва 1970 г.
4.Гудима Н.В и др «Технологические расчеты тяжелих цветных металлов» М.: Металлургия 2002 г
4. Гудима Н.В, Щейн Я.П «Краткий справочник по металлургии цветных металлов» 1995
5.Снурников «Гидрометаллургия цинка»
6.Уткин Н.И Металлургия цветных металлов» М.: Металлургия 2000 г
7.Лоскутов Ф.М «Металлургия цвинца и цинка» М.: Металлургия 1999
8.Шиврин Г.Н «Металлургия цвинца и цинка» М.: Металлургия 1999З