Labaratoriya ishi tokarlik ishlarining texnik vaqt normasini hisob-kitob qilish

Jihoz va uskunalar.
A62 tiridagi dastgoh, tortqili planshayba, orqa va oldingi markazlar.
Keskichlar: T5K10 qattiq qotishmali kesish burchagi j=45^o bo‘lgan o‘tuvchi keskich, ariqcha keskichi, R18 rezba keskichi, SHS 11-250-0,05 shtangensirkuli, rezba shabloni.

1. 
   Kesish tartibi.
   

1. 
   Bitta o‘tishda ishlov berishga qo‘yilgan qatlamni olamiz. (i=1). Kesish chuqurligi
   

Ishlov berishga qo‘yiladigan qatlam q=2 mm, bir tarafga t= 3mm gacha R_g=40 mm.

2. 
   Ro‘latga ishlov berganda s_v=700N/mm², surilish me’yori S_t=0,6 mm ayl.
   
3. 
   Surilishni dastgohning rasrortida berilganlari bilan tuzatma kiritamiz. YA’ni S_j =0,6 mm/ayl.
   
4. 
   Keskichning turg`unlik davrini T=50 minb belgilaymiz.
   
5. 
   Kesish tezligini belgilaymiz: V_r=V_tab *K₁ *K₂ *K₃ bunda V_tab-normativ bo‘yicha kesish tezligi me’yori: K₁ K₂ K₃ – mos ravishda ishlov berilayotgan materialga, qattiq qotishma materialining turg`unligiga va ishlov berish turg`unligiga bog`liq bo‘lgan koeffisientlar: V_tabl=110 m/min K₁=0,6, K₂=1, K₃=1.
   

V_r=110*,0,6*,1*,1=66m/min.

6. 
   Shpindelning aylanish chastotasini aniqlaymiz
   

Shpindelning aylanish chastotasini dastgoh rasrorti ko‘rsatkichlari bilan solishtiramiz.
n_j=765 min^-1

7. 
   Amaldagi kesish tezligini aniqlaymiz: .
   
8. 
   Kesish kuchini toramiz: R_l=R_{l jad} K₁K₂. Bu erda R_{l jad} – normativ bo‘yicha kesish kuchi, R_{l jad}=2700 N, K₁ – ishlov berilayotgan materialga bog`liq bo‘lgan koeffisient K<sub>1</sub>=0,95, K<sub>2</sub>- kesish tezligi va keskich geometriyasiga bog`liq bo‘lgan koeffisient K₂=1. Demak, R_l =2700*0,95*1 =2620N.
   
9. 
   Kesishga sarflanadigan quvvatni aniqlaymiz:
   

belgilangan kesish tarkibini amalga oshirish mumkin, chunki N_r1 (2,86<5,858).
Bu erda N₁ – dastgoh shpindelidagi quvvat.
II. Vaqt me’yori.
Mashina vaqti
bu erda L ishchi yo`lning uzunligi, mm
L=l+l₁+l₂
bu erda l ishlov berilayotgan yuzaning uzunligi, mm (1=20 mm)
l₁ keskichning kesish kattaligi, mm (l₁=2 mm)
l₂ keskichni keltirish va yurish uzunligi, mm (l₂=2 mm).
L=20+2-2=24 mm.

Yordamchi vaqt:
detalni o‘rnatish t_u=0,32 min.
O‘tishlarga beriladigan vaqt t_o‘=0,26 min.
O‘lchashga beriladigan vaqt t_u=0,1 min.
t_e=0,32+0,26-0,1=0,68 min

III. Kesish tartibiga, 3- va 4- o‘tishlarga beriladigan vaqtni xuddi yuqoridagidek aniqlaymiz va natijani hisobot jadvalida keltiramiz.

IV. 5-o‘tish vaqti va kesish tartibi.

Olinadigan qatlam rezba profilining balandligiga teng, ya’ni N=0,65S. Bu erda S- rezba qadami Q, ya’ni S=0,65*1,5=0,97 mm. Æ 52 mm gacha bo‘lgan rezbalar uchun va qadami 2 mm gacha bo‘lganda kesish chuqurligini 0,12 mm bilan 6…10 tagacha o‘tish tavsiya qilinadi.
O‘tishlar soni
l=8 ta o‘tish qabul qilamiz (bundan 4 tasi dag`al, 4 tasi mayin, toza)
Dag`al o‘tishlar uchun kesish tezligi V_dgl=36/min, toza o‘tishlar uchun V_tza=64m/min.
Shpindelning aylanishlar soni

n_f=480 min^-1 qabul qilamiz.

n_f=765 min^-1 qabul qilamiz.
Mashina vaqti:

bu erda l-rezba uzunligi, mm l₁=(2…3) S, l₁=3mm, l₂=3mm


t_{m um}=0,38 min
Yordamchi vaqi:
o‘tishga t_ut=0,61 min (ma’lumotnomadan)
o‘tishga t_o‘l=0,1 min (ma’lumotnomadan).
V. Amallara vaqt me’yori.
2-3-4- va 5-o‘tishlarning mashina vaqti:
t_m=0,05+0,033+0,09+0,38=0,47 min
o‘rnatish, olish, o‘tish va o‘lchashlarning Yordamchi vaqti
t_v=(0,32+0,26+0,1-0,46+0,1+0,46+0,10+0,61+0,10)=2,51 min.
Ish joyiga xizmat ko‘rsatish va ishchining dam olishi uchun qo‘shimcha vaqt

bu erda X- me’yor bo‘yicha qo‘shimcha vaqi foizi: x=7,5%

donabay vaqt:
t_d=t_m+t_v+t_d=0,47+2,51+0,22=3,2 min
tayyorlov – yakunlov vaqt t_t-ya=21 min (ma’lumotnomadan)
Me’yorlanadigan vaqt:

bu erda n – rartiyadagi detallar soni

Axborot jadvali.

Kesim tartibining elementlari va amalning vaqt normasi