Malakaviy amaliyot xisoboti

G'ISHT ISHLAB CHIQARISHNING TEXNOLOGIK JARAYONI.

Agar loydagi nopoklik bir hil bo'lsa, g'isht juda yaxshi bo'lib chiqadi va u old tomon sifatida ishlatiladi. U aralashmalar bir hil tarkibga ega bo'lgan konlarda loy kareridan qazib olinadi. G'isht ishlab chiqarishning otish usuli shundan iboratki, karerdan olingan loy betondan yasalgan teshiklarga joylashtiriladi, u erda tekislanadi va keyin ustiga suv quyiladi. Shundan so'ng, loy uch-to'rt kunga qoldiriladi. Shu tarzda loyni tayyorlab, u mashinada ishlov beriladigan zavodga yuboriladi.
Loy toshlarni tozalash uchun maxsus tosh ajratuvchi rulolar bilan ishlov beriladi, shundan so'ng u quti oziqlantiruvchiga yuboriladi. Keyin, loy chiqib ketadi ularning mashina teshiklari, bu erda uni maxsus harakatlanuvchi tirgak itaradi, bu esa uni itaradi yuguruvchilar, natijada loy yaxshilab maydalanadi. Moslashuvchan roliklardan o'tib, u lenta pressiga kiradi, u erda hosil bo'lgan loy lenta maxsus kesish apparati yordamida kesiladi. Kesilgan, ammo hali ham xom g'isht yog'ochdan yasalgan astar ramkalariga yo'lni davom ettiradi, shundan so'ng u quritish kamerasiga joylashtiriladi.
Ushbu g'isht uchun materialni tayyorlash quyidagicha amalga oshiriladi. Karerdan loyni olib tashlab, u maxsus betonlangan chuqurlarga joylashtiriladi, unda u tekislanadi va suv bilan to'ldiriladi. Bu holatda u uch-to'rt kun yashaydi va shundan keyingina mashinani qayta ishlash uchun zavodning ishlab chiqarish liniyalariga etkazib beriladi.
Loy massasidan barcha turdagi toshlarni olib tashlash uchun, aksariyat hollarda, maxsus tosh ajratuvchi roliklar ishlatiladi va ushbu protseduradan so'ng loy quti oziqlantiruvchiga yuboriladi. Ushbu mashinaning chiqish joyida maxsus harakatlanuvchi rake joylashtirilgan bo'lib, ular paydo bo'lgan qismlarni qisman sindirib, loyni yuguruvchilarga itarishadi, bu erda oxirgi silliqlash allaqachon sodir bo'ladi.
Ushbu ishlarning barchasidan so'ng, material 1-2 egiluvchan rulondan o'tadi va lenta pressiga yuboriladi, u bitta tizimda kesish apparati bilan birlashadi, bu erda loy lentadan g'isht kesiladi va uni astarli yog'och ramkalarga o'tkazadi. Qadoqlashdan keyin material quritish kamerasiga yuboriladi, u erda u isitiladi.
G'ishtni quritish ko'p hollarda sun'iydir, chunki u ko'p joy talab qilmaydi va ob-havo sharoitidan mutlaqo mustaqildir. Bunday quritish uchun chiqindi bug'ining issiqligi ishlatiladi, shu bilan birga maxsus texnologiyadan foydalangan holda butun massa to'liq quriydi. Silikat g'isht ishlab chiqarish uchun texnologik sxemalar va uskunalar. Ikkita sxema: silikat aralashmasini markazlashtirilgan tayyorlash va uni bunkerlar orqali tarqatish va tarkibiy qismlarni markazlashtirilgan dozalash bilan aralashtirish sxemasi, ularni har bir press uchun individual ikkinchi darajali massani qayta ishlash uchun dastlabki aralashtirish. Birinchi sxema afzal. Yuqori quvvatli zavodlar uchun, ikkinchisi ikki yoki uchta Pressli zavodlar uchun.
Silikat aralashmasining bo'shashgan tarkibiy qismlarini dozalash uchun +1% gacha dozalash aniqligini ta'minlaydigan konveyerli og'irlik dispenserlari mo'ljallangan.
Bog'lovchini qum bilan birlamchi aralashtirish sm 246 va SMK 120 past tezlikda ishlaydigan ikki valli Mikserlar yoki SMS 95 yuqori tezlikda ishlaydigan ikki valli Mikserlar yordamida amalga oshiriladi.
Komponentlarning birlamchi aralashtirish pichoqli mikseri suv va o'tkir bug ' bilan ta'minlash uchun teshilgan quvurlar bilan jihozlangan. SMS 95 va ib 27 kranlarida aralashmaning sifatini yaxshilash uchun suv purkagichlar orqali etkazib beriladi.
Qum bilan aralashtirilgan ohakning söndürülmesi davriy yoki doimiy qurilmalarda sodir bo'ladi. Birinchisi, söndürme barabanlarini o'z ichiga oladi. Uning sig'imi 15 m3; haydovchi quvvati 14 kVt; ish bosimi 0,5 MPa; ohak söndürme tsiklining umumiy davomiyligi 50-60 minut, shu jumladan 30-35 minut yuqori bosimda söndürme davomiyligi.zamonaviy va qurilayotgan korxonalarda ohakni qum bilan aralashtirib söndürme uzluksiz ishlaydigan silos reaktorlarida amalga oshiriladi. Shu bilan birga, ikkita texnologik jarayon birlashtiriladi – ingichka maydalangan ohakni söndürme va silikat aralashmasining o'rtacha (gomogenizatsiyasi). Bundan tashqari, silos bufer sig'imi bo'lib, presslarni aralashma bilan ta'minlashning ishonchliligini ta'minlaydi. Reaktorda Söndürülmüş aralash tushirish huni va konus orasidagi halqali bo'shliqdan sobit pastki qismga tushiriladi, undan yarim oy pichog'i bilan pastki qismning markazidagi teshikka tortiladi.
Nipisilikatobeton xuddi shu printsip asosida tushirish moslamasining konstruktiv dizayni va ikkita o'roqsimon pichoq mavjudligi bilan ajralib turadigan reaktorni ishlab chiqdi. Vniistrom silos-reaktor konstruksiyasini ishlab chiqdi, unda yuk tushirgichning ishchi organi reaktor konusining ichida joylashgan ko'p qavatli vibratsiyali panjaralar bo'lib xizmat qiladi.
Ohak, loy va boshqalarni maydalash uchun aralashmaning o'rtacha ko'rsatkichlari aralashtirish deintegratorlari, an'anaviy va yuqori aylanish tezligiga ega ikki valli pichoqli Mikserlar, qarshi oqim kranlari, yuguruvchilar, novda tegirmonlari, rulonli mikser-maydalagichlardan foydalaniladi. So'nggi paytlarda novda kranlari eng keng tarqalgan. Ulardagi aralashmaning tarkibiy qismlarini aralashtirish va ishqalash metall tayoqlarni o'z ichiga olgan aylanadigan tamburda sodir bo'ladi, ularning kaskad harakati va o'z o'qi atrofida aylanishi kerakli ta'sirni ta'minlaydi. Mikser barabani gorizontal yoki 10°gacha burchak ostida joylashtirilishi mumkin. Aralashmada loyli boshqa qo'shimchalar mavjudligiga va ularning qattiqligiga qarab, novda kranlarining o'ziga xos ishlashi 8 dan 14 t/m3-soatgacha.silikat g'isht ishlab chiqarish jarayonida muhim operatsiyalardan biri uni shakllantirishdir. Xom ashyoning kuchiga asosiy ta'sir bosim va presslash vaqti, ingichka zarrachalarning hosil bo'lgan aralashmasining tarkibi, aralashmaning umumiy o'ziga xos yuzasi, uning optimal namligi va boshqalar bilan bog'liq.presslash bosimining ikki baravar oshishi bilan xom ashyoning kuchi 35-40% ga oshadi. Bosish davomiyligi past bosim bosimida xom ashyoning kuchiga ijobiy ta'sir ko'rsatadi. 30-40 MPa ga ko'tarilganda, har xil tezlikda hosil bo'lgan xom ashyoning tekislash koeffitsienti birlikka yaqinlashadi, bu esa xom ashyoning mustahkamligini oshiradi. Silikat aralashmasining tarkibiga 5000-6000 sm2/g o'ziga xos yuzasi bo'lgan ingichka maydalangan ohak-qum biriktiruvchi shaklida ingichka zarrachalarni kiritish xom ashyoning kuchini 0,2 dan 0,6 MPa gacha oshiradi.
Granit, ohaktosh va boshqa jinslarni maydalash va saralash paytida ekish ko'rinishidagi kattalashtiruvchi qo'shimchalar bir hil granulometriyaning mayda qumlari yordamida kiritiladi.
Silikat aralashmasining shakllantirish namligi 4-8% ni tashkil qiladi va u o'ziga xos yuzasiga mutanosib ravishda oshiriladi va 5-6% oralig'ida saqlanadi. Havoning bosilishi xom ashyoning delaminatsiyasining sabablaridan biri, uning kuchining pasayishi va yorilishning ko'payishi.
Buning oldini olish uchun aralashmaning optimal granulometrik tarkibi va mog'or devorlariga xom ashyoning lateral bosimini tezda olib tashlash uchun qolip dizayni tanlanadi. Shu sabablarga ko'ra, ba'zi press ishlab chiqaruvchilari qoliplash uyalarini g'ishtni itarish tomon kengaytirishni ta'minlaydilar. Press bo'limlarining asosiy texnologik uskunalari tarkibiga xom g'isht quyish uchun press, pressdan olib tashlash va Avtoklavli vagonga yotqizish uchun avtomatik Stacker, bo'sh vagonlarni etkazib berish uchun itaruvchi va Yuklangan vagonlarni yotqizish mashinasi va masofadan boshqarish va avtomatik boshqarish uchun elektr jihozlari kiradi.
Revolver presslarida (sm 152, sm 186) krank milidan differentsial qo'l va qo'llab-quvvatlash o'qida tebranadigan presslash qo'li orqali kuch presslash pistoniga va revolver stolining qoliplash rozetkalarida aralashtirilgan qoliplarga o'tkaziladi. Shtamplar uyadagi aralashmani siqib chiqaradi va u kuchli murvat bilan press to'shagiga bog'langan shpalga o'rnatilgan sobit qarshi shtampni bosadi. Aralash stol uyalariga aylanadigan pichoqlar bilan jihozlangan to'ldirish moslamasi bilan beriladi. Shu bilan birga, stolning turli joylarida ikkita xom ashyo to'ldiriladi, bosiladi va uyalardan chiqariladi. Keyin stol 45 ga aylantiriladi va tsikl takrorlanadi.
Boshqa firmalar krank mexanizmi bilan revolver presslarini ishlab chiqaradilar. Bosish mexanizmi va revolver stolining ushbu dizayni bilan aralashmaning shakllanish davomiyligi 2 baravar ko'paytirilishi va shu bilan birga o'ziga xos bosimni 30 MPa va undan ortiq xom ashyoga o'tkazishi mumkin. Bunday presslarda har bir qovurg'a uchun standart o'lchamdagi oltitagacha xom ashyo yoki balandligi 138 mm bo'lgan to'rtta ichi bo'sh toshlar hosil bo'ladi.
Mahalliy korxonalar asosan sm 481, sm 186 va sm 152 revolver mexanik presslari bilan jihozlangan.
Sm 481 va sm 816 presslarining kamchiliklari bor.
Stolni 3,2 min-1 chastotada aylantirganda, tizzani bosish mexanizmi kerakli presslash vaqtini va uning yaxshi muhrlanishini ta'minlamaydi; bir butunni tashkil etuvchi stol va qoliplar ishlashda ishonchsizdir; qoliplar va qoliplarning qabul qilingan joylashuvi, aralashtirgich dizayni va boshqa kamchiliklar ko'p bo'shliqli g'ishtni shakllantirishga imkon bermaydi. SMS 152 matbuotida to'shak, stol, presslash dastagi va haydovchi kuchaytirildi.
So'nggi yillarda ko'plab silikat g'isht zavodlari rekonstruksiya qilindi va 120 million dona ishlab chiqarish quvvatiga ega qalinlashgan ichi bo'sh silikat g'isht ishlab chiqarishga o'tkazildi.yiliga shartli g'isht, SMS 152a revolver presslari, SMS 19 yotqizish mashinalari va SMS 19a 11.00.000 itaruvchilardan iborat avtomat komplekslari tomonidan amalga oshiriladi. Komplekslar ustiga uzatish bunkerlari va aralashmaning oziqlantiruvchi konveyeri o'rnatilgan. Komplekslar yonida bo'sh Avtoklavli vagonlarni etkazib berish uchun 3 tonna yuk ko'tarish qobiliyatiga ega SMS 168 uzatish aravalari uchun etkazib berish va yo'naltirish yo'llari va 30 tonna yuk ko'tarish qobiliyatiga ega SMS 200 yoki Yuklangan avtoklav vagonlarini tanlash va qaytarish uchun 20 tonna yuk ko'tarish qobiliyatiga ega SMS 167 mavjud. Majmualar liniyalari bo'ylab chuqurda tozalash va qaytarish uchun kazıyıcı konveyer va xom g'isht chiqindilari o'rnatilgan.
Vniistromom, Strommashin Markaziy banki. Olovga chidamli mahsulotlar uchun sm – 1085a pressiga asoslangan vniistrommash silikat g'isht va ichi bo'sh toshlar uchun SMK 74 pressini joriy etdi. U olinadigan ko'p hujayrali qolipga ega va bir vaqtning o'zida to'qqizta to'liq tanali bitta g'isht yoki beshta silikat toshni "har bir to'shakda" 25% bo'shliq bilan "chetiga"shakllantirish uchun mo'ljallangan.
Bosish ikki tomonlama-tepada 50 mm va pastda 90 mm. Mahsulotni bosish vaqti 1,75 s. kompleksni mavjud ustaxonalar oralig'ida aralashtirish mumkin, ammo chuqur chuqurlikni talab qiladi (3,2 m). Ko'pgina silikat g'isht qoliplash presslari Avtoklavli vagonlar bilan jihozlangan. Ularning ishi quyidagi umumiy printsiplarga asoslanadi: stoldan xom ashyoni olib tashlang (ba'zan xom ashyoni kerakli joyga aylantiring) tutqichli maxsus tortgich bilan; stoldan olib tashlangan xom ashyoni haydovchiga yotqizish – qadam harakati bilan kamar konveyeri: xom paketlarni Stacker tomonidan diskdan olib tashlash va ularni Avtoklavli vagonga oldindan o'rnatilgan dasturga yotqizish.
Mahalliy silikat g'isht zavodlarida asosan AQSh sm 1002 va sm 1 (SMS 19) Stacker mashinalari va uning yangilangan versiyasi SMS 19a ishlatiladi, ammo ABC 1 va ABC Stacker mashinalari ham qo'llaniladi.– Z. avtomatik Stacker sm-yuza (SMS 19) pnevmatik tutqich bilan shakllantirish stolida joylashgan to'rtta radiusli xom ashyoni olib, ularni to'shakdan qovurg'aga aylantiradi va haydovchi lentasining kengligi bo'ylab bitta qatorga o'rnatadi va shu bilan bir xil bo'shliqlarga ega to'rtta parallel qator hosil qiladi.avtoklav astarida bo'lishi kerak.

Har bir qismni o'rnatgandan so'ng, haydovchi lentasi xom ashyoning qalinligiga teng bir qadam oldinga siljiydi. Dastur tomonidan belgilangan qatorlar soniga erishilgandan so'ng, to'rtta qator ko'rinishidagi bitta qatlam Stacker tutqichlari bilan mahkamlanadi va ular bilan haydovchidan avtoklav astariga o'tkaziladi.

Modernizatsiya qilingan SMS 19a avtomatik Stacker-da ixtisoslashtirilgan da'volar va apparat buyruqlari to'plamidan iborat dasturiy-mexanik qurilma mavjud. Platforma balandligi 450 mm gacha bo'lgan Avtoklavli vagonchaga bitta yoki qalinlashgan xomashyo qo'yish uchun qayta sozlanadi. ushbu avtomatda zanjir tutqichlari bilan o'rnatilganda STAK uzunligi 1080 mm gacha qisqartiriladi, shuningdek, postdagi pnevmopor tomonidan yuklar uchun 5 mm dan oshmaydigan qiymatgacha fiksatsiya xatosi kamayadi.Stacker avtomati harakatlanuvchi karetka va elektr haydovchi bilan zanjirli itaruvchi bilan jihozlangan. Pusherga kiritilgan to'xtash-fiksator standart pnevmosilindrdan keltirilgan. Ushbu dengizlar tirqishli vagonlardan foydalanish va g'ishtni jo'natishda to'rt tomonlama tutqichlardan foydalanishni kengaytirish bilan birgalikda g'ishtning xavfsizligiga hissa qo'shadi, yig'ish paytida qo'lda toymasin qatorlarni yo'q qiladi, hisobot beradi.

2.