Mövzu 1 logistika giRİŞ plan logistikanın əsas konsepsiyası

5.Warehouse management and information. 

Warehouse management systems (WMS) are software programs that track the location of 

goods within a warehouse. This primarily saves storage space and eases order picking to make 

the  warehouse  more  efficient.  WMS  support  varying  configurations  of  automated  and  manual 

material handling operations. 

Operation 

 

 

 

 

 

 

---

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

The fundamental purpose of a WMS is to record the real-time location of goods within a 

warehouse.  Typically,  WMS  manage  the  inventory  of  finished  goods  within  an  intermediary 

supply  chain  facility;  raw  materials  are  managed  in  manufacturing  operations  by 

materials 

requirement  planning 

(MRP)  or  enterprise  resource  planning  (EPR)  strategies.  Inventory 

management  systems  (IMS)  are  often  a  component  of  WMS,  but  are  not  equivalent.  WMS 

distributors  or  manufacturers  typically  require  a  yearly  license  fee  which  supports  software 

upgrades. 

WMS  have  grown  to  accommodate  the  wide  variety  of  sensors,  processors,  and 

automated material handling equipment available. They can significantly reduce or eliminate the 

need  for  personnel  within  warehouses,  but  require  user-defined  parameters  and  support 

personnel  to  maintain  workflow  fluidity.  Robotic  systems  have  become  prominent.  These 

systems minimize delays, equipment, inaccuracies, and labor to optimize warehouse efficiency. 

Since no two warehouses are alike, WMS must be scalable, modular, and configurable to 

the end user's needs. A WMS can typically support put-away and picking operations achieved by 

both automated machines and personnel. It calculates the best location for an item to reduce the 

overall spatial and labor investment of each item. 

Receipt and Cataloguing 

When  a  parcel  or  item  arrives  at  the  warehouse  from  a  manufacturer,  a  barcode, 

microchip, or RFID tag is affixed so that the WMS data acquisition system can readily identify 

individual articles with common data acquisition equipment. A manufacturer may have already 

installed an identification device upon the item as part of another asset management system or to 

streamline distribution. Machine vision is another means of automated recognition. Many times, 

the WMS determines at which dock to unload a trailer. 

Identification  information  is  relayed  to  a  processor  and  WMS  software  which 

acknowledges receipt of the item, determines the item's point-of-sale destination, and the item's 

warehouse  destination  for  storage  or  loading.  This  data  can  be  held  in  a  physical  memory  or 

cloud-based  data  system.  Additional  information  can  be  automatically  queried,  such  as  parcel 

weight or quality assurance. The software also manages information such as lot numbers, SKUs, 

control dates, or any other relevant information. 

This  information  can  be  relayed  to  online  storefronts  and  retailers  for  inventory  and 

overhead accounting. 

---

Storage 

 

 

 

 

 

The  WMS  software  determines  the  optimal  location  for  storage  within  the  warehouse 

while considering space  constraints, shipping  destination and date, inventory, and other factors 

(i.e. products with the same destination or footprint will be stored together). This information is 

relayed to automated material handling equipment or personnel which will route the items to the 

determined warehouse location. Items are meant to be easy to find and relocate, and accounts can 

be referenced to determine inventories. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Order Management and Shipping 

Items  for  shipping  are  removed  from  their  storage  location  by  material  handling 

equipment  and  are  agglomerated  in  a  staging  area  for  loading  into  a  container  or  other  supply 

chain  vehicle.  This  process  is  known  as  order  picking,  and  WMS  support  all  types  of  picking 

practices (order, wave, pick-and-pass, etc.). Items are once again scanned upon their departure to 

create a departed asset manifest. 

Specifications 

These values are an effective means of evaluating relative warehouse efficiency, but do not 

provide a representation of overall warehouse efficiency. 

