Mövzu 1 logistika giRİŞ plan logistikanın əsas konsepsiyası

1. Müəssisənin məqsədini müəyyənləşdirin 

Bu yaxınlarda bir sıra anbar mütəxəssisləri ilə aparılan veb-müzakirədə, anbar dizaynının 

kritik  prinsiplərinin hansı  olduğu barədə fikirlərini soruşdum. Bu prinsip siyahının başında  yer 

aldı.  İlk  addım  obyektin  məqsəd  və  məqsədlərini  müəyyənləşdirməlidir.  Orada  nə  var,  o  hansı 

bazara  xidmət  göstərir,  şəbəkənin  bir  hissəsidirmi,  hansı  növ  mallar  saxlanılacaq,  obyektin 

gözlənilən  ömrü  necədir,  yaşıllıq  ərazisi  ərazisi  olacaq,  yoxsa  mövcud  bir  obyekt?  Diqqəti 

yönəltmək  üçün,  bütün  əlaqəli  tərəflərin  gözlənilən  nəticədən  xəbərdar  olması  üçün  hədəfləri 

yazmaq  faydalıdır  -  xüsusilə  də  layihə  müddəti  ərzində  vaxt,  büdcə  və  ya  resurs  problemləri 

maraqlı tərəfləri əməliyyat və dizayn məqsədlərini güzəştə getməyə vadar edirsə. 

 2. Define volumes and functional requirements 

The  famous  British  Physician  Dr  Thomas  Fuller  once  said:  ―Get  the  facts,  or  the  facts 

will get  you. And when  you  get  them, get  them right,  or they will get  you wrong‖. This  is  an 

important lesson that was also affirmed by my learned web colleagues, and certainly one that has 

guided my own work throughout my career. Quite simply, the facts needed are: 

a) Quantities of products to be 

b) The throughput velocities, including incoming goods, customer orders, interfacility transfers, 

dispatches and 

c) The nature of orders and specific picking requirements, g. is picking performed in containers, 

pallets,  cartons,  inners,  or  single  units?  Now  if  you  are  thinking  that  this  is  easy,  think  again. 

This  is  one  of  the  hardest  and  most  time  consuming  components  of  a  design  project.  Why? 

Rarely do enterprises have such data readily available. Designers must therefore ‗mine‘ it from 

the  enterprise  as  best  they  can.  In  cases  where  data  is  piecemeal  or  nonexistent,  the  designer 

must  draw  from  his/her  own  experience  to  fix  assumptions  around  volumetric  estimates.  This 

can  be  particularly  challenging  when  heavy  scrutiny  is  placed  upon  the  designer  to  prove  the 

concept, and is best performed with collaboration and agreement from the stakeholders involved. 

d)  What  functions  need  to  be  provided  for? It‘s  imperative  that  the  designer  understands  all  of 

the functions that are to be included on the site footprint, e.g. warehouse, offices, gantry cranes, 

loading docks, forklift charging areas, dangerous or hazardous goods, cool or cold rooms, clean 

rooms,  manufacturing  or  packaging  operations,  staff  facilities,  etc.  Equally  important  is  that 

relative dependencies between functions are determined so that the designer can correctly frame 

functional proximities for best flow and operation by staff. 

 3. Match storage modes, it systems and mechanised technologies with volumes 

Once  the  data  has  been  analysed,  the  designer  is  ready  for  equipment  selection.  Be  it 

static racking equipment, mezzanines and the like, or mechanical equipment such  as conveyors, 

---

carousels,  stacker   cranes   etc.,  all  equipment  and  systems   must  be  applied  according  to  their 

purpose,  limitations and fit with the volumes handled. For instance, it is a waste if an automatic 

storage  and  retrieval  system  is  installed,  when  a  conventional  racking  system  will  suffice. 

Conversely, if the facts point to justification of a high-velocity automated system, it is foolish to 

ignore them for the sake of a more conventional system. A critical aspect of equipment selection 

is that the designer has  expert knowledge of available equipment and technologies, and how to 

apply them.  This is a complex area that deserves careful consideration and the novice designer is 

well advised to seek advice from materials handling equipment and software suppliers, builders, 

and industry specialists to ensure that their design is well founded, robust and practical. 

 4. Flow 

This  aspect  incited  some  interesting  comments  from  my  web  conference  colleagues. 

From their wise counsel  and my own experience, I suggest that the skilful designers apply two 

immutable laws of flow. 

 a) One-way flow  

The  best  warehouse  operations  are  those  that  apply  this  Whether  straight,  clockwise, 

counter clockwise, up or down, make sure it flows in a one-way direction. But here‘s a tip. Be 

cautious when dealing with international customers, where cultural and religious beliefs point to 

specific  requirements.  An  interesting  challenge  that  I  experienced  on  a  recent  project  was  the 

Hindu  philosophy  of  Vaastu  Shastra.  The  customer  politely  indicated  that  the  warehouse  flow 

should be clockwise, heavy goods should be stored in the south west, with lighter products in the 

north  east.  The  front  door  and  offices  should  face  east  with  entry  to  the  site  from  the  north. 

Needless to say, this provided an intriguing set of constraints that I happily applied to the design 

of both site and building. The key point here is that despite restraints, the designer should always 

err to the one-way flow principle.