Mundarija I. Kirish. II. Umumiy qism

2-o‘tish. H yuza l=36 mm, b=65 mm uzunlikda yarim toza frezalansin. Qo’yim miqdori h=4 mm. Dastgoh 6M80Г gorizontal frezalash dastgohi. Ishlov berilayotgan material Сталь 40, =530 MPa.
Kesuvchi asbob: Torets freza D=110 mm, GOST 17026-71. Kesuvchi qismi materiali P6M5, tishlar soni z=10 ta, keskich eni B=20 mm;
1. Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
t=h=5.4 mm;
2. Surish miqdori
S_z=0.08-0.05 mm/ayl ([2], 2.79-j, 87-b);
S_z=0.05 qabul qilamiz.
3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq);
;
Т –frezani turg’unlik davri, T=80 daq ([2], 2.85-j, 93-b);
K_v - To’g’rilash koeffitsienti
К_v=K_мv∙К_пv∙K_uv
K_mv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsient;
([2], 2.1-j, 34-b);
n_v=1; K_Г=1 ([2], 2.2-j, 35-b);

K_пv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koeffitsient;
K_nv=0.9; ([2], 2.5-j, 37-b);
K_uv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([2], 2.6-j, 37-b);
K_v=1.25∙0.9∙1=1.125
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz
C_v=234; q=0.44; х=0.24; y=0.26; u=0.1; р=0.1; m=0.37 ([2], 2.84-j, 90-b);
m/daq.
4. Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.
ayl/daq.
Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib
n= 1120 ayl/daq qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:
m/daq.
6. Tishlar bo’yicha surish tezligi
S_М=S_z∙z∙n=0.05 10 1000=500 mm/daq.
Dastgoh pasportidan S_M= 500 mm/daq qabul qilamiz.
U xolda mm/ayl.
7. Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:
Р ;
K_mp- to’g’rilash koeffitsenti:
n=0.3 ([2], 2.9-j, 38-b);

C_p=12.5; x=0.85; y=0.75; n=1; q=0.73; w=0.13 ([2], 2.86-j, 94-b);
Р N.
8. Kesishdagi quvvat :
kVt;
Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz:
N_shp= N_d∙µ=2.5*0,85=2.125kVt.
0.9≤2.125 demak ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqt:

L=l+y+∆
l=162 mm,
;
∆=1…..5 мм. ∆=3mm qabul qilamiz.
L=162+54.8+3=219.8;
Т = daq.