O‘zbekiston respublikasi qurilish tarmog‘ini modernizatsiya qilish, jadal va innovatsion rivojlantirishning 2021 — 2025-yillarga mo‘ljallangan strategiyasini tasdiqlash to‘G‘risida

Qurilishbоp qоrishmalarning turlari, sinflari

Qurilish qоrishmasi deb, bоg’lоvchi mоddalar, suv, mayda to’ldirgich (qum) va zarur bo’lgan hоllarda turli qo’shimchalar (mineral, yuza-faоl, kimyoviy va bоshqa qo’shilmalar) ning to’g’ri tanlangan aralashmasining qоtishi natijasida оlingan sun’iy tоsh materialga aytiladi. Bu materiallarning qоtishga qadar aralashmasi qarishma aralashmasi deb ataladi. Zichligiga ko’ra qоrishmalar 1500 kg/m3 va bundan оrtiq оg’ir, 1500 kg/m3kichik-engil Bоg’lоvchi mоdda turiga ko’ra tsementli: оhakli: gipsli: aralash (tsement - оhakli, tsement-lоyli, оhak-gipsli bоg’lоvchi asоsida) Vazifasiga ko’ra qurilish qоrishmalari g’isht-tоsh terish va yirik o’lchamli elementlardan devоrlarni o’rnatuv qilish uchun ishlatiladigan terish; suvash, devоr blоklari va panellariga manzarali qatlam qоplash uchun fоydalaniladigan pardоzlash; alоhida xususiyatlarga ega bo’lgan (namdan himоyalash, akustik, rentgen nuridan himоyalaydigan va hоkazо) maxsus qоrishmalarga bo’linadi. Qоrishma aralashmasining suruluvchanlik darajasi uchining burchagi 300 va balandligi 15 sm li massasi 300 gr standart kоnus yordamida aniqlanadi.
1.3 YOG'OCHDAN TAYYORLANGAN MATERIALLAR VA MAHSULOTLAR
Barcha qurilish materiallarini ikkita keng sinfga bo'lish mumkin: tabiiy va sun'iy. Yog'och materiallari guruhini fan va texnologiya tufayli endi aniq va to'liq tabiiy materiallar deb atash mumkin emas. Bugungi kunda yog'ochdan tayyorlangan materiallar, qoida tariqasida, nafaqat mexanik qayta ishlangan tabiiy yog'och, balki murakkab texnologik (kimyoviy, termal, fizik va mexanik) ishlov berilgan yog'ochdir; bu ko'pincha kompozit materiallar bo'lib, ularda tabiiy yog'och faqat bitta. aralashmaning yoki qatlamli strukturaning asosiy tarkibiy qismlari. Tabiiy yog'och bilan solishtirganda, bunday yog'ochga asoslangan materiallar operatsion xususiyatlarini sezilarli darajada yaxshilagan: kuchayganligi, yong'inga chidamliligi, parchalanishga chidamliligi, agar kerak bo'lsa, kamroq anizotrop va boshqalar. Ishlab chiqarish usuliga ko'ra, yog'och materiallari presslangan yog'och, singdirilgan yog'och, laminatlangan yopishtirilgan yog'och, yog'ochdan yasalgan plastmassa va taxtalarga (yong'oq va tolali taxta) bo'linadi.
Tabiiy jismoniy tuzilishini va kimyoviy tarkibini saqlab qolgan yog'och materiallar yog'ochdan yasalgan buyumlar deyiladi. Ular xom va qayta ishlanganga bo'linadi.
Dag'al yog'och - bu daraxt kesish sanoati mahsuloti bo'lib, kesilgan daraxtlardan kerakli uzunlikdagi bo'laklarga bo'linish va kesish orqali olinadi. Ushbu materiallarning kesimi aylanaga yaqin shaklga ega bo'lgani uchun ular yumaloq deb ataladi.
Qurilishda yumaloq yogʻoch juda cheklangan miqdorda qoʻllaniladi va asosan arra kesish, fanera, sellyuloza-qogʻoz, yogʻoch kimyosi va boshqa sanoat tarmoqlarida xom ashyo sifatida ishlatiladi. Dumaloq yog'ochdan tayyorlangan va yog'ochning tabiiy tuzilishi va xususiyatlarini saqlab qolgan materiallar ishlov berilgan yog'och deb tasniflanadi.
Qurilishdagi ignabargli daraxtlardan lichinka, qarag'ay va archa eng ko'p ishlatiladi; barglidan - eman, qayin, olxa, aspen, jo'ka. Bargli turlar ayniqsa ko'p va xilma-xildir. Qattiq daraxtlarga nisbatan eng keng tarqalgan ignabargli daraxtlar yog'och sifati, yaxshi tekisligi va magistral uzunligiga ega. Ular qurilishda qattiq yog'ochlardan ko'ra ko'proq foydalaniladi.
Har qanday daraxtda quyidagi asosiy qismlar ajralib turadi: toj (barglari bo'lgan novdalar), magistral va ildizlar. Ularning har biri daraxtning hayoti uchun zarur bo'lgan muayyan funktsiyalarni bajaradi. Daraxtning asosiy qismi va uning asosiy qismi (hajmining 50-90%) barcha turdagi yog'och qurilish materiallarini ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo bo'lgan magistral hisoblanadi. Daraxt tanasining kesmalarini uch yo'nalishda o'rganish - ko'ndalang, magistralning o'qiga perpendikulyar o'tish; radial, magistral bo'ylab o'z o'qi orqali o'tadi; tangensial, magistral bo'ylab kesmaning akkordi bo'ylab o'tib, - siz past kattalashtirishda yoki hatto yalang'och ko'z bilan aniq ko'rinadigan yog'ochning makro tuzilishi bilan to'liq tanishishingiz mumkin.
Yog'ochning noto'g'ri tuzilishi (zarar va kasalliklar bilan birga) uning sifatini va birinchi navbatda, mexanik xususiyatlarini pasaytiradigan nuqsonlar deb ataladi. Kamchiliklar soni yog'och turiga qarab belgilanadi.
Yog'och kamchiliklari:

1. 
   Tugunlarning mavjudligi - yumaloq va tasvirlar, guruh, eritilgan va birlashtirilmagan.
   
2. 
   Yoriqlar - daraxt o'sishi jarayonida ham, texnologik jarayonda ham paydo bo'lishi mumkin.
   
3. 
   Magistral shaklidagi nuqsonlar - yiqilish, egrilik yoki magistralning eksantrikligi, o'smalar, qo'ziqorin infektsiyalari, magistraldagi mog'or, rangli sap daraxti, uy (oq) mog'or, kimyoviy ranglar.
   
4. 
   Hasharotlarning shikastlanishi.
   
5. 
   Texnologik kamchiliklar - yoriqlar, buzilishlar.
   

Yog'ochning funktsional va estetik xususiyatlari uning turli turlarining tuzilishi va tarkibi bilan belgilanadi. Bir xil turdagi yog'ochlarning xususiyatlari daraxtning yoshiga, uning o'sish joyi va sharoitlariga, yog'ochning namligiga va boshqalarga qarab farqlanadi. O'z navbatida, yog'ochning fizik-mexanik xususiyatlari uni yig'ish va qurilish materiallari va buyumlariga qayta ishlash usullarini, yog'och konstruktsiyalarning ko'lami va ish sharoitlarini belgilaydi. Yog'ochning eng muhim fizik xususiyatlari: zichligi (havo-quruq holatda), namlik, suyuqlik va gazlarni o'tkazuvchanligi, hidi, teksturasi, rangi, porlashi va boshqalar Yog'ochning estetik xususiyatlari yog'ochning maydonlarini aniqlashda muhim rol o'ynaydi. uning dekorativ va pardozlash materiali sifatida qo'llanilishi. Yog'ochdan konstruktiv material sifatida foydalanilganda esa uning mexanik xususiyatlari katta ahamiyatga ega: valentlik va bosim kuchi (tolalar bo'ylab va bo'ylab), statik egilish, kesish, elastiklik moduli, zarba egilish qarshiligi, qattiqlik va boshqalar. yog‘ochning texnologik xossalari ham muhim ahamiyatga ega: mexanik (kesuvchi va abraziv) asboblar bilan ishlov berish qulayligi, metall biriktirgichlarni ushlab turish qobiliyati, yaxshi yopishish va bo‘yash qobiliyati, egilish qobiliyati va boshqalar. Yog'och tarkibidagi namlik 2 turga bo'linadi: erkin (hujayralararo bo'shliqda joylashgan) va bog'langan (kimyoviy tarkibga kirish). Bog'langan namlikni olib tashlash yog'ochning qisqarishiga olib keladi.
Yog'ochning ijobiy xususiyatlari:

1. 
   Kam zichlik.
   
2. 
   Nisbiy kuch.
   
3. 
   Qayta ishlash qulayligi.
   
4. 
   Ko'paytirish imkoniyati.
   
5. 
   Kimyoviy qarshilik.
   
6. 
   Turli konfiguratsiyadagi konstruksiyalarni ishlab chiqarish imkoniyati.
   
7. 
   Past issiqlik o'tkazuvchanligi.
   
8. 
   Nisbatan yuqori yong'inga chidamlilik.
   
9. 
   Ishlab chiqarish qobiliyati.
   

Yog'ochning asosiy kamchiliklari:

1. 
   Chirish.
   
2. 
   Yonish.
   
3. 
   Gigroskopiklik.
   
4. 
   Katta deformatsiya.
   
5. 
   Past elastiklik moduli
   

Yog'och materiallarini ishlab chiqarish texnologiyasi:

1. 
   Tayyorlash - tizmalarga bo'linish, magistral bo'ylab arralash, yog'ochni quritish.
   
2. 
   Konstruksiyalarni ishlab chiqarish.
   

Yog'ochdan tayyorlangan buyumlar sanoat, qishloq va fuqarolik qurilishida, turli xil yuk ko'taruvchi inshootlarni qurishda, standart kam qavatli binolarni ishlab chiqarishda va hokazolarda samarali qo'llaniladi.
Yog'ochni yo'q qilish va yong'indan himoya qilish usullari:

1. 
   Yog'ochning chirishga chidamliligini va tajovuzkor muhit ta'sirini oshiradigan petrolatum bilan emdirish.
   
2. 
   Yog'ochning yong'inga chidamliligini oshiradigan girofobizatorlardan foydalanish.
   
3. 
   Yog'och tez-tez o'zgaruvchan namlik sharoitida bo'lsa, gidrofoblashtiruvchi antiseptiklardan foydalanish tavsiya etiladi - namlik va zamburug'lar va hasharotlar tomonidan shikastlanishdan himoya qiluvchi moddalar .
   
4. 
   Yog'ochni namlik, chirish va boshqa kiruvchi ta'sirlardan himoya qilish laklar, yog'li bo'yoqlar, laklar va sintetik emallardan foydalanish orqali osonlashadi.
   
5. 
   Yog'och tuzilmalarni yong'indan himoya qilish uchun strukturaviy va kimyoviy usullar qo'llaniladi.
   
6. 
   Chuqur emdirish orqali olovga chidamli moddalar bilan ishlov berilgan yog'ochning yong'inga chidamliligi sezilarli darajada oshadi.
   
7. 
   Fosfat emdirish, qoplamalar va boshqalarni qo'llash.
   

1.4 MINERAL BIRIKMALAR. GIPS

Suv bilan aloqa qilganda plastik massa hosil qiladigan, oxir-oqibat toshga o'xshash holatga aylangan maydalangan moddalar, kukunlar mineral bog'lovchilar deyiladi.
Ulardan foydalanish quyidagi omillarga bog'liq:

1. 
   Arzon xomashyoning muhim zahiralarining mavjudligi .
   
2. 
   Ushbu materiallar yuqori ekologik ko'rsatkichlarga ega.
   
3. 
   Uy-joy, fuqarolik va sanoat qurilishida osongina qo'llaniladi.
   
4. 
   Strukturaning o'zi sifatini saqlab, tuzilmalarga turli xil shakllarni berish qobiliyati.
   
5. 
   Boshqa materiallar bilan yaxshi kombinatsiyalangan.
   
6. 
   Ishlab chiqarish oson, energiya talab qilmaydi.
   

Bunday materiallar 2 ta katta guruhga bo'linadi - havo va gidravlik.
Havo bog'lovchilarining qattiqlashuv jarayoni havoda (gips, havo ohak) sodir bo'ladi. Mineral biriktiruvchi moddalarning ikkinchi toifasida - gidravlik - qattiqlashuv jarayoni havoda ham, suv ostida ham (tsementlar) sodir bo'lishi mumkin.
Eng ko'p ishlatiladigan mineral bog'lovchilardan biri - gipsni ko'rib chiqing.
Gips ochiq kulrang yoki och sariq rangdagi tabiiy gipsdan olinadi. Gips ishlab chiqarish gips toshini maydalash, maydalash va issiqlik bilan ishlov berish (suvsizlantirish) dan iborat. Gipsli toshni issiqlik bilan ishlov berish parchalanuvchilarda, quritish barabanlarida, shaft yoki boshqa tegirmonlarda amalga oshiriladi.
Disterlar yordamida gips bog'lovchi ishlab chiqarishning eng keng tarqalgan sxemasi. Zavodga yirik bo'laklar bo'lib kirgan gips toshi avval maydalanadi, so'ngra tegirmonda eziladi, quritish paytida. Kukun shaklida tosh partiyali parchalanuvchiga yoki uzluksiz ishlaydigan zavodga yuboriladi. Qozonda pishirishda gips tutun gazlari bilan aloqa qilmaydi, bu esa yoqilg'i kuli bilan ifloslanmagan toza mahsulotlarni olish imkonini beradi. Gips bog'lovchisi binolarning ichki qismi uchun gips va gips-beton qurilish mahsulotlarini ishlab chiqarishda (bo'lak plitalari, panellar, quruq gips, gips va aralash ohaklarni tayyorlash, dekorativ va pardozlash materiallari, masalan, sun'iy marmar) ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. gips-sement-pozzolanik biriktiruvchi moddalar ishlab chiqarishga kelsak. Gips biriktiruvchi moddalarning asosiy xarakteristikalari - qotib qolish vaqti, silliqlash nozikligi, siqilish va tortish kuchi, suvga bo'lgan talab va boshqalar. O'rnatish vaqtiga ko'ra, GOST 125-79 bog'lovchi moddalarni chiqarishni nazarda tutadi: tez qotib qolish (indeks A) 2 daqiqadan oldin boshlanishi bilan, oxiri - 15 daqiqadan kechiktirmay; odatda qattiqlashishi (indeks B) sozlash boshlanishi bilan 6 daqiqadan oldin, oxiri - 30 daqiqadan kechiktirmasdan; sekin-qattiqlashuv (indeks B), sozlash boshlanishi bilan 20 daqiqadan oldin, sozlashning oxiri standartlashtirilmagan.
23, 14 va 2% dan ko'p bo'lmagan aniq to'rli elakda maksimal qoldiq bilan ajralib turadi (mos ravishda I, II va III indekslar bilan belgilanadi). 0,2 ммGipsli bog'lovchilar markasi namunalarning bosim kuchi bilan tavsiflanadi - suv bilan aralashtirilgandan keyin 2 soatdan keyin 40X40X160 mm nurlar. Har bir brendning minimal kuchlanish kuchi 5.1-jadvalda keltirilgan qiymatlarga mos kelishi kerak turli xil sinfdagi gipsli bog'lovchilarning aniq indekslanishi qisqartirilgan shaklda katta hajmdagi ma'lumotlarni taqdim etishga imkon beradi. Masalan, siqish quvvati 5,2 MPa bo'lgan gipsli bog'lovchi, sozlashning boshlanishi 5 daqiqa, sozlashning oxiri 9 minut va elak qoldig'i 9%, ya'ni 0,2 мм. bog'lovchi markasi G-5, tez qattiqlashuvchi, o'rtacha silliqlash, G-5AP qisqartmasi sifatida yozilishi mumkin.
Gipsli bog'lovchilar havoning nisbiy namligi 65% dan ko'p bo'lmagan holda ishlaydigan bino va inshootlarda gipsokarton, devor plitalari va panellari, ventilyatsiya kanallari va boshqa qismlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Ulardan tayyorlangan mahsulotlar past zichlik, yong'inga chidamlilik va boshqa bir qator qimmatli xususiyatlarga ega, ammo namlanganda ularning kuchi pasayadi. Barcha turdagi gipsli qurilish mahsulotlari uchun G-2 toifalari tavsiya etiladi. Qattiqlashuvning barcha shartlari va silliqlash darajalarining G-7; yupqa devorli qurilish mahsulotlari va dekorativ detallar uchun bir xil markalarning gipsidan foydalanish mumkin, lekin faqat nozik va o'rta silliqlash, tez va normal qattiqlashuv. Qo'shimchalarni gipslash va muhrlashda G-2 navlari qo'llaniladi. G-25 normal va sekin qattiqlashishi. Gips navlari G-5. G-25 normal va sekin qattiqlashishi. Gips navlari G-5. Oddiy qattiqlashuv vaqtiga ega nozik silliqlash G-25 keramika, mashinasozlik sanoatida, shuningdek tibbiyotda qoliplar va modellarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.