Mühazirə -1 FİZİKİ-KİMYƏVİ analiZİn predmet və VƏZİFƏLƏRİ


 Аморфное состояние металлов



Yüklə 1,57 Mb.
Pdf görüntüsü
səhifə36/36
tarix26.03.2022
ölçüsü1,57 Mb.
#54227
növüMühazirə
1   ...   28   29   30   31   32   33   34   35   36
FKA mühazirə

2.5. Аморфное состояние металлов 


39 

 

При  сверхвысоких  скоростях  охлаждения  из  жидкого  состояния  (>10



С/с) 


диффузионные  процессы  настолько  замедляются,  что  подавляется  образование 

зародышей  и  рост  кристаллов.  В  этом  случае  при  затвердевании  образуется 

аморфная  структура.  Материалы  с  такой  структурой  получили  название  аморфные 

сплавы или металлические стекла. 

Аморфное  состояние  обеспечивает  металлическим  материалам  свойства,  зна-

чительно отличающиеся от свойств соответствующих материалов с кристаллической 

структурой. 

Так, 


аморфные 

магнитомягкие 

материалы 

характеризуются 

прямоугольной  петлей  гистерезиса,  высокой  магнитной  проницаемостью  и  очень 

малой  коэрцитивной  силой.  При  этом  магнитные  свойства  материала 

малочувствительны  к  механическим  воздействиям  на  него.  Получены  аморфные 

материалы и с высокой магнитной энергией. Удельное электрическое сопротивление 

аморфных  металлических  материалов  в  2  —  3  раза  выше,  чем  у  аналогичных 

сплавов с кристаллической структурой. Аморфные металлические материалы удачно 

сочетают  высокие  прочность,  твердость  и  износостойкость    с    хорошей   

пластичностью 

и  коррозионной  стойкостью.  Большое  практическое  значение  имеет  также  и 

возможность  получения  аморфных  металлов  в  виде  ленты,  проволоки  диаметром 

несколько  микрометров  непосредственно  при  литье,  минуя  такие  дорогостоящие 

операции,  как  ковка,  прокатка,  волочение,  промежуточные  отжиги,  зачиегки, 

травление. 

Затвердевание  с  образованием  аморфной  структуры  принципиально  возможно 

практически для всех металлов. В настоящее время аморфная структура получена у 

более  чем  20  чистых  металлов  и  полупроводниковых  материалов  и  более  110 

сплавов. Это сплавы легкоплавких (Ри, Sn, А1 и др.), редкоземельных и переходных 

(Fе,  Со,  Мп,  Cr  и  др.) металлов.  Для образования  аморфной  структуры  переходных 

металлов  к  ним  необходимо  добавлять  так  называемые  аморфообразующие 

элементы (С, Р, В, N,  S  и др.). При этом состав аморфного сплава должен отвечать 

формуле М

80

Х



20

, где М один или несколько переходных металлов; Х - элементы, до-

бавляемые  для  образования  и  стабилизации  аморфной  структуры.  Так,  известны 

аморфные  сплавы,  состав  которых  отвечает  формулам  Fе

80

Р

13



В

7

;  Fе



70

Cr

10



Р

15

В



5

Ni



80

S

20



; Fе

40

Ni



40

S

14



В

и др. 



Сверхвысокие  скорости  охлаждения  жидкого  металла  (>10

С/с)  для  получения 



аморфной структуры можно реализовать такими способами, как катапультирование 

капли  на  холодную  пластину,  центрифугирование  капли  или  струи,  распыление 

струи газом или жидкостью с высокой охлаждающей способностью и др. Наиболее 

эффективными способами получения лент, пригодных для практического примене-

ния,  считают  охлаждение  жидкого  металла  на  внешней  или  внутренней  по-

верхностях  вращающихся  барабанов,  изготовленных  из  материалов  высокой 

теплопроводности,  прокатку  между  холодными  валками  металла,  подаваемого  в 

виде струи. 

Тонкий  слой  аморфного  металла  получают  при  расплавлении  поверхности 

изделий  лазерным  лучом  благодаря  быстрому  отводу  теплоты  при  затвердевании 

массой основного металла. 

Металлические материалы с аморфной структурой можно получить не только при 

затвердевании  из  жидкого  состояния,  но  и  путем  сверхбыстрого  охлаждения  из 

газовой  среды  (парообразного  или  ионизированного  состояния),  электролизом  и 

катодным распылением с высокими скоростями осаждения. 

 

 



 


40 

 

 



 

 

 



 

Yüklə 1,57 Mb.

Dostları ilə paylaş:
1   ...   28   29   30   31   32   33   34   35   36




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©azkurs.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

gir | qeydiyyatdan keç
    Ana səhifə


yükləyin