Reja: Kam chiqindili va chiqindisiz texnologiyalarning asosiy tushunchalari va vazifalari



Yüklə 181,43 Kb.
səhifə8/8
tarix12.10.2023
ölçüsü181,43 Kb.
#154403
1   2   3   4   5   6   7   8
Metallurgiya

Rangli va qora metallurgiyada yangi korxonalar tashkil etish va mavjudlarini yangilashda chiqindisiz ishlab chiqarishni yo‘lga qo‘yish zarur, bu esa ruda xomashyosini tejash va undan to‘liq foydalanishga yordam beradi. Bu:


- suyuq, gazsimon va qattiq chiqindilarni qayta ishlash va jalb qilish, chiqindi suvlar va chiqindi gazlar bilan zararli moddalarning chiqindilari va chiqindilarini kamaytirish;

  • yo'llar, devor bloklari va shaxtalar uchun qurilish materiallari sifatida, konchilik va tog'-kon sanoatining katta tonnali qattiq chiqindilaridan foydalanish mumkin;

  • chiqindi suvlar va chiqindi gazlardan ajralib chiqadigan qo'shimcha komponentlarni ushlash bo'yicha yangi yaratilgan va allaqachon mavjud bo'lgan jarayonlar samaradorligini oshirish;

  • barcha ferroqotishma va yuqori o'choq shlaklaridan to'liq foydalanish, shuningdek, po'lat quyish chiqindilarini qayta ishlashni yo'lga qo'yish;

  • butun metallurgiya sanoati uchun gazlarni chang qoldiqlaridan tozalashning quruq usullarini keng joriy etish;

  • chuchuk suv iste'molini tez qisqartirish, shuningdek, suvsiz jarayonlar va yopiq suv ta'minoti tizimlarini keyinchalik ishlab chiqish va joriy etish orqali oqava suvlarni kamaytirish;

  • korxonada tozalash uskunalarini, shuningdek atrof-muhit ifloslanishining turli omillarini nazorat qilish uchun asboblarni joriy etish;

  • energiya va materiallarni tejash, shuningdek, chiqindilarni nazorat qilish va chiqindilarni faol ravishda kamaytirish uchun mikroelektronikadan foydalanishni kengaytirish.



“MISiS” Milliy tadqiqot texnologik universiteti olimlari va “Vtoraluminproduct” korxonasi Mtsensk shahrida sanoat chiqindilaridan quyma temir va rangli metallar konsentrati ishlab chiqaradigan noyob tajriba zavodini ishga tushirdi.
Ushbu rivojlanish mahalliy energetiklar va qora metallar ishlab chiqaruvchilarning qiziqishini uyg'otdi. Gap shundaki, dunyoda ishlab chiqarilayotgan cho‘yanning 95% dan ortig‘i hali ham domna pechlarida ishlab chiqariladi. Bular kuniga minglab tonna metall ishlab chiqaradigan kuchli agregatlardir. Ammo an'anaviy portlash pechlari yuqori sifatli tayyorlangan xom ashyoni talab qiladi, ularda chiqindilarni qayta ishlash texnologik va iqtisodiy jihatdan amaliy emas yoki hatto imkonsizdir. Axir, faqat Rossiya korxonalarida yiliga 5 million (!) Tonnadan ortiq ikkilamchi xom ashyo ishlab chiqariladi.


Innovatsion o'choq eritmadagi gaz pufakchalarining ko'tarilishiga asoslangan qabariq printsipiga asoslanadi. Jarayonning yakuniy maqsadi aralash eritmani toza quyma temirga kamaytirishdir. Birinchidan, 1400-1500 ° S haroratdagi pechda temir javhari kontsentrati eritmaga aylanadi, so'ngra u karbonat angidrid va azot aralashmalari bilan gazsimon uglerod oksidi bilan puflanadi. Olingan pufakchalar vannadagi kimyoviy jarayonlarni sezilarli darajada tezlashtiradi va temir eritmasi va cürufni (metall ishlab chiqarish chiqindilari) intensiv ravishda aralashtiradi.


Ishlab chiquvchilarning fikriga ko'ra, ular SSSRda 1980-yillarda MISiS asosida yaratilgan Romelt texnologiyasini takomillashtirdilar va reaktorni ikkita zonaga bo'lishdi: eritish va pasaytirish. Eritmali vannaning yuzasiga temir o'z ichiga olgan materiallar, termal ko'mir, fluxing qo'shimchalari beriladi. Bunday holda, ko'mir vannaning pastki zonalariga shlak oqimlari bilan kiradi, bu erda kislorod oqimi tufayli u karbonat angidrid va suv bug'ining chiqishi bilan yonadi. Keyinchalik, eritma reduksiya zonasiga oqib o'tadi, u erda u nihoyat quyma temirga aylanadi.


Buyurtmachining iltimosiga ko'ra, shlakning tarkibi keyinchalik cüruf-tosh mahsulotlari, issiqlik izolyatsiya qiluvchi cüruf jun, tsement ishlab chiqarishda oraliq mahsulotlarni chiqarish uchun tanlanishi mumkin. Yangi zavodning yana bir afzalligi - kamaytirilgan solishtirma energiya sarfi. Qurilmaning noyob dizayni tufayli energiya xarajatlarini ishlab chiqarilgan bir tonna quyma temir uchun 500 kilogramm ko'mir va 500 nm³ kislorodga oshirish mumkin. Natijada texnogen chiqindilarning chiqindilari qayta ishlanib, cho‘yan, tovar shlaklari va rangli metallar konsentrati olinadi. Yangi rus texnologiyasida chiqindilar yo'q. Tajriba namunasi, shuningdek, ko'plab uglerodli chiqindilarni, shu jumladan qattiq maishiy chiqindilarni chiqindisiz gazlashtirish texnologiyasini sinovdan o'tkazish uchun mo'ljallangan.


Xulosa
Eng zamonaviy tozalash inshootlarini barpo etish atrof-muhitni muhofaza qilish muammolarini hal eta olmaydi. Toza atrof-muhit uchun haqiqiy kurash bu tozalash inshootlari uchun kurash emas, balki bunday vositalarga bo'lgan ehtiyojga qarshi kurash. Ko'rinib turibdiki, keng qamrovli usullar muammoni hal qila olmaydi. Global ekologik muammoni hal qilishning intensiv usuli bu resurslarni ko'p sarflashni va kam chiqindilarga asoslangan texnologiyalarga o'tishdir. Tabiiy resurslarning butun kompleksidan ijtimoiy-iqtisodiy rivojlanishni jadallashtirish sharoitida yanada oqilona foydalanish hisobiga atrof-muhitning holatini barqarorlashtirish va yaxshilash imkoniyati chiqindisiz ishlab chiqarishni yaratish va rivojlantirish bilan bog'liq.
Chiqindilarni boshqarish muammosi har qanday ishlab chiqarish jarayoni bilan bog'liq har qanday biznes egasiga duch keladi. Bu masala, ayniqsa sanoat chiqindilari atrof-muhit uchun zararli bo'lgan toifaga kiradigan ishlab chiqaruvchilar uchun dolzarbdir va shuning uchun bu holda investitsiya loyihasini ishlab chiqishda chiqindilarni qayta ishlash yoki yo'q qilish xarajatlarini hisobga olish muhim ahamiyatga ega.
Aslida, chiqindisiz bunday ishlab chiqarish printsipial jihatdan ro'y bermaydi, ishlab chiqarish chiqindilari doimo energiya, suyuq va qattiq shaklda bo'ladi, shuning uchun "" atamasi "kam chiqindilar ishlab chiqarish" deb tushunilishi kerak. Shuning uchun har qanday ishlab chiqarish uchun chiqindilarni qayta ishlash juda muhimdir, bu xarajatlarni kamaytirishga yordam beradi.
Yüklə 181,43 Kb.

Dostları ilə paylaş:
1   2   3   4   5   6   7   8




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©azkurs.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

gir | qeydiyyatdan keç
    Ana səhifə


yükləyin