Rejaga ko‘ra, mofning maydalash va maydalash bo‘limlarini rekonstruksiya qilish ikki bosqichda amalga oshirilishi kerak

Tog'-kon sanoatida energiya talabining asoslari
Rudalarning mineralogik xossalari zarur qayta ishlash usullariga tobora ko'proq ta'sir ko'rsatmoqda. Mis ishlab chiqarishda sulfidli rudalarni maydalash va flotatsiyalash yo‘li bilan konsentratlarga boyitiladi, so‘ngra sof mis olish uchun pirometallurgiya jarayonlari o‘tkaziladi. Oksidli rudalar silliqlash bosqichidan so'ng yig'ib yuvish jarayonida sulfat kislota bilan ishlov beriladi va keyinchalik SX/EW usullari bilan katodli misga qayta ishlanadi. Butun dunyo miqyosida kontsentratlar ishlab chiqarish bozor ulushiga ega bo'lib, taxminan 85% ni tashkil qiladi. Oltin ishlab chiqarishda siyanidni yuvish yoki CIL (uglerodni eritish) jarayonlari deyarli 90% bozor ulushini oldi. Ushbu jarayonlarning butun dunyo bo'ylab energiya talabi uchun hozirda faqat taxminiy raqamlar mavjud.
Anjir. 8-rasmda 0,5% mis rudasi darajasiga asoslangan mis ishlab chiqarishda turli jarayonlar va jarayon bosqichlari uchun energiya sarfining soddalashtirilgan ko'rinishi keltirilgan. Energiya kirishlari kJ/t material va kJ/lb (funt mis) da ifodalanadi. SX/EW jarayonidan so'ng, qazib olinadigan yuvish (ROM) deb ataladigan jarayon eng kam energiya talabiga ega, SAG/to'p tegirmonlari va keyingi flotatsiya va pirometallurgiya bilan ishlash esa energiyaga eng yuqori talabga ega. Har bir tegishli jarayon uchun energiya sarfini kamaytirishning turli imkoniyatlari ko'rsatilgan. Anjir. 9 qo'shimcha ravishda turli jarayonlar uchun energiya talabi rudaning mis darajasiga qarab o'zgarishini ko'rsatadi. Shunga mos ravishda, tegishli nazariy energiya kirishlari 10 MJ/lb Cu dan kamroq 80 MJ/lb Cu dan ortiq.
Mis va oltin ishlab chiqarishda eng katta energiya sarfi maydalash va maydalash jarayonlari uchun talab qilinadi. Asosan Avstraliya mis va oltin konlarining energiya auditi shuni ko'rsatadiki, umumiy energiya iste'molining 36% maydalanish bilan bog'liq [1]. Oldingi tadqiqotlar 18% dan 50% gacha bo'lgan qiymatlarni ko'rsatdi. Anjir. 10-rasm shuni ko'rsatadiki, o'ziga xos maydalanish energiyasi rudaning mis darajasiga bog'liq, balki konning o'tkazuvchanligi va shuning uchun qo'llaniladigan texnologiya funktsiyasidir. Shuning uchun, bir tomondan, pasayib borayotgan mis navlari 4 MVt / t Cu dan ortiq yuqori o'ziga xos energiyani talab qiladi, boshqa tomondan, miqyos effektlari deb ataladigan katta konlarda yuzaga keladi va misning yomon navlarini qisman qoplaydi. 1 MVt/t Cu dan kam bo'lgan o'ziga xos maydalash energiyasini ta'minlash.
SAG va sharli tegirmonlardan foydalanadigan klassik silliqlash jarayoni (11-rasm) mis va oltin rudalarini maydalash uchun tobora ko'proq foydalanilayotgan yuqori bosimli silliqlash rulolariga (HPGR) nisbatan asta-sekin o'z darajasini yo'qotmoqda [2, 3]. Birinchi e'tiborga molik HPGR qo'llanilishi 1995 yilda AQSHdagi Kipr Sierrita mis konida [4] bo'lib o'tdi, garchi o'ta abraziv ruda iqtisodiy silliqlash rulosining xizmat qilish muddatiga erishishga to'sqinlik qilgan bo'lsa ham. Bu 2006 yilda Perudagi mis-molibden koni Cerro Verde loyihasi bilan o'zgardi va keyinroq 2011 yilda SAG tegirmonlari har biri 2100 t/soat quvvatga ega bo'lgan 4 ta HPGR bilan to'liq almashtirildi [5]. 2014-yilda hozirgacha amalga oshirilgan eng katta HPGR Arizona/AQShdagi Freeport-McMoRan kompaniyasining Morenci mis konida o‘rnatilib, 5400 t/soatgacha o‘tkazish qobiliyatiga erishdi (12-rasm). Pilot tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, HPGR SAG tegirmonlarini ishlatadigan silliqlash jarayonlariga nisbatan 13,5% energiya tejashga erisha oladi. 2014 yilga kelib, misni maydalash sanoatida 35 dan ortiq HPGR allaqachon ishga tushirilgan.
Energiya sarfini kamaytirishning yana bir muhim yo'nalishi bu flotatsiya bosqichidan keyingi mahsulotlarni maydalashdir [3, 6, 7]. Bu erda noziklik talablari 2 dan 75 mkm gacha keng diapazonda, ozuqa zarrachalarining o'lchamlari 200 mkm dan kichik va o'tkazish tezligi odatda 100 t/soat dan past bo'ladi, shuning uchun yuqori energiya talablari tufayli sharli tegirmonlar vakillik qilmaydi. bu noziklik oralig'ida oqilona yechim. IsaMill gorizontal aralashtirgichli tegirmon (13-rasm) yordamida turli xil ilovalarda an'anaviy sharli tegirmonlarga [10] nisbatan 20-30% energiya tejashga erishish mumkin. Yuqori energiya tejamkorligiga vertikal oqimli aralashtirgichli tegirmonlar bilan ham erishiladi (14-rasm). Nisbatan past energiya talablari tufayli, bu tegirmonlarning ikkala turi ham sharli tegirmonlarni almashtirish sifatida ikkilamchi va uchinchi darajali silliqlash uchun tobora ko'proq foydalanilmoqda [8, 9, 10].
Rudalardagi mineral navlarning kamayishi ham flotatsiya bosqichida o'tkazuvchanlik ko'rsatkichlarining oshishiga olib keldi (15-rasm). Ko'proq flotatsiya hajmini ta'minlash uchun zavod ishlab chiqaruvchilari flotatsiya hujayralarini kengaytirishni amalga oshirdilar. Hozirgi vaqtda hajmi 600 m3 gacha bo'lgan super hujayralar mavjud [11]. Shu nuqtai nazardan, kattaroq hujayralar an'anaviy texnologiyadan foydalangan holda kichik hujayralarga nisbatan yaxshilangan gidrodinamik ko'rsatkichlarni ta'minlashi alohida qiziqish uyg'otadi, bu omil energiya xarajatlarini 40% gacha kamaytiradi. Biroq, butun qayta ishlash liniyasi uchun erishilgan tejamkorlik miqdorini hisobga olish kerak, chunki flotatsiya bosqichi odatda 10% dan kamroqni tashkil qiladi.