1. Mis quvurining chegaralari: quvurlarning tashqi diametri: Ø 4 ÷ 22 mm, quvur devorining qalinligi: 0.3 ÷ 1.2 mm
2 to'g'ri quvur uzunligi: 6000 mm gacha
3. Har bir Yuklangan partiyaning og'irligi: 2 t gacha
4. Ishlash: 15 t/d.
5. Tavlanish harorati: 350 ÷ 540 °C
8. Sovutish harorati: ≤ 55 °C
9. Sirt sifati: boshlang'ich/original me-talla rangi bilan engil
10. himoya gazining spetsifikatsiyasi: azot
poklik darajasi 99.99 %
11. maksimal oqim tezligi: 2 m3/min gacha
12. vho - dedagi azotning maksimal bosimi: 0.05 MRa
13. sirkulyatsiya pompasi: 7.5 kW, pechka dvigateli
14. vakuum nasosi: 5.5 kW
15. suv bosimi: 0,3 MRa gacha
16. suvga o'rtacha ehtiyoj: 20 m3 / h
17. isitish pechining og'irligi: taxminan 5 t.
Maqsad: uskunalar azot (gaz) muhitida to'g'ri segmentlar shaklida asal quvurlarini tavlash uchun mo'ljallangan.
Ishlash printsipi: mis quvurlari kapsulaga ichki yuzadan talaşlardan oldindan tozalangan holda yuklanadi. Vakumirova kislorodni pompalash, azotni quyish, tavlash va sovutish amalga oshiriladi. Ot-jig azot (gaz) muhitida vakuumni oldindan tozalash bilan amalga oshiriladi.
Uzunligi -9 m
Kengligi-2,5 m
Balandligi - 2,5 m
TEXNOLOGIK JARAYONNING TAVSIFI VA REJIM PARAMETRLARI.Turli diametrli mis quvurlarni ishlab chiqarish quyidagi texnologik operatsiyalarni o'z ichiga oladi:
- mis blankalarini eritish va olish;
- ijara;
- frezalash;
- chizish;
- tavlanish;
- ichki oluklarni kesish;
- buyurtma qilingan o'rash koylarini olish;
- spiral o'rash va tekis segmentlarni olish;
- tavlanish;
- qadoqlash;
Mis yarim tayyor mahsulotini eritish va olish. ATZ CPMT omboridan olingan mis katodlar Q \ u003d 500 kg konsol krani yordamida tonozda joylashgan teshik orqali gorizontal ravishda quyish pechiga (vaqt) yuklanadi, bu erda katodlar mf15 fosforli mis deoksidlovchi qo'shilishi bilan hayotiy holatga eritiladi. Eritishning o'ziga xos xususiyati fosforli mis qo'shilishi bilan yog'och ko'mir qatlami ostida eritilgan misni ushlab turishdir. Bu m1F markasi bo'yicha barqaror kimyoviy tarkibga ega bo'lgan yuqori darajadagi quvurlarni olishga imkon beradi.eritish 1150 ÷ 1180 °C haroratda amalga oshiriladi. Eritilgan mis ikki oqim orqali suv bilan sovutilgan grafit matritsasiga kiradi. Grafit matritsasidan o'tib, o'lchamlari Ø 90 × 25 mm va uzunligi 22÷23 m gacha bo'lgan mis ishlov beriladigan qism olinadi.
