Umumiy qoidalar Ish qismini tanlashning texnik-iqtisodiy asoslash metodologiyasi

Aylana shaklidagi prokat maxsulotdan tayyorlangan zagatovkani ulchamlarini belgilash
Reja

1. 
   Umumiy qoidalar
   
2. 
   Ish qismini tanlashning texnik-iqtisodiy asoslash metodologiyasi
   
3. 
   Ishlov beriladigan qismning massasini va bir qismga metall iste'mol qilish tezligini hisoblash
   

4. 
   Eng kam material sarfini ta'minlaydigan rulonli blankalarni loyihalash metodologiyasi bilan tanishish.
   
5. 
   Prokatning eng maqbul profilini tanlash va materiallardan foydalanish koeffitsientini hisoblash ko'nikmalarini egallash.
   
6. 
   Quvurlar va dumaloq barlarni ishlab chiqarishning texnik shartlari va standartlari, shuningdek, ishlatiladigan prokat assortimenti bilan tanishish.
   

Mashinasozlikda ehtiyot qismlar uchun blankalarning asosiy turlari po'lat va temir quyma, rangli metallar va qotishmalardan quyma, qora va rangli metallar va qotishmalardan shtamplash va turli prokat profillardir.
Shu bilan birga, ishlatiladigan prokat mahsulotlarining sezilarli assortimenti, prokat ishlab chiqarishda qo'llaniladigan ko'plab me'yoriy va texnik hujjatlar uni ma'lum bir qism uchun blanka sifatida tanlashni qiyinlashtiradi. Shu bilan birga, muhandislik korxonalarida texnologning asosiy maqsadi - kam chiqindi va chiqindisiz ishlab chiqarish imkonini beruvchi blankalardan foydalanish.
Shunday qilib, bu ish talabaga texnologning ish qismini oqilona tanlashda ishlash imkoniyatlari va tartibini amaliy ko'rsatib beradi.
Blankalarni olish uchun tanlangan usulning iqtisodiy samaradorligini tavsiflovchi asosiy ko'rsatkich materialdan foydalanish koeffitsienti (K _IM ) bo'lib, bu qism massasining bir qismga metall iste'mol qilish tezligiga nisbatini ifodalaydi.
_{Materialdan oqilona foydalanish uchun K IM} qiymatini 0,75 dan past bo'lmagan holda ta'minlash kerak .
Millar va o'qlar mashina qismlarini ishlab chiqarishning 10-13% ni tashkil qiladi. Texnologik xususiyatlariga ko'ra vallar va o'qlar silliq va pog'onali, qattiq va ichi bo'sh, gardishli vallar, silliq shpalli vallar va tishli vallar, shuningdek, birlashtirilganlarga bo'linadi.
L uzunligi bo'yicha miller to'rt guruhga bo'linadi: 1 guruh - L = 150 mm; 2-guruh - L = 150 ... 500 mm; 3-guruh - L = 500 ... 1200 mm; 4-guruh - L>1200 mm. 3 va 4-guruhlarning o'qlari umumiy sonining 85% ni tashkil qiladi.
Uzunligi L va o'rtacha D diametriga nisbatan vallar qattiq (L / D = 8 ... 12) va qattiq bo'lmagan (L / D > 12) ga bo'linadi.
Silliq miller va o'qlar, eng katta va eng kichik diametrlar orasidagi kichik (15 ... 25% gacha) farqli pog'onali miller ishlab chiqarish turidan qat'i nazar, yumaloq po'latdan yasalgan. Biroq, agar KIM 0,65 ... 0,75 dan past _bo'lsa , prokat mahsulotlarni bosim bilan qayta ishlash kerak, bu esa ishlov beriladigan qismning konfiguratsiyasini tayyor qismning shakliga yaqinlashtiradi.
O'zgaruvchan qismli qismlar uchun prokatni blanka sifatida ishlatish maqsadga muvofiqligining umumlashtirilgan mezoni shaklga ega.

bu erda M _D , M _PR , M _W mos ravishda qismning massasi, o'ralgan blankning massasi va shtamplangan blankaning massasi.
Belgilangan nisbat bajarilmasa, muhrlangan blankdan foydalanish tavsiya etiladi.
1.2-jadvalda uzun mahsulotlar va maxsus profillar assortimenti uchun asosiy standartlar ko'rsatilgan.
Mashinasozlikda qismlarni ishlab chiqarish uchun blankalar sifatida eng ko'p ishlatiladigan yumaloq, kvadrat, olti burchakli prokatning har xil turlari, shuningdek har xil turdagi quvurlardir.
Ish qismini olish usuli qismlarni ishlab chiqarishning ma'lum hajmi uchun eng tejamkor bo'lishi kerak. Ish qismi uchun ish qismini tanlash uchun texnik-iqtisodiy asoslash bir necha yo'nalishlarda amalga oshiriladi: metall iste'moli, mehnat zichligi va ishlab chiqarishning aniq shartlarini hisobga olgan holda xarajatlar.
Ikki yoki undan ortiq raqobatdosh variantlar bo'yicha texnik-iqtisodiy asoslash quyidagi tartibda amalga oshiriladi:

• 
  ishlab chiqarish turi, detalning dizayni, materiali, ishlov berilmagan yuzalarning pürüzlülüğü va detalni tayyorlash uchun boshqa texnik talablar bo'yicha ish qismini olish usulini belgilash;
  
• 
  tegishli standartlarning me'yoriy jadvallari bo'yicha ish qismini olish uchun tanlangan usul bo'yicha qismning qayta ishlangan yuzalariga ruxsat berish yoki qayta ishlash marshruti mavjud bo'lsa, analitik usul bilan hisoblash;
  
• 
  ishlov beriladigan qismning har bir yuzasi uchun taxminiy o'lchamlarni aniqlash;
  
• 
  uni ishlab chiqarish usuliga qarab standart jadvallar bo'yicha ishlov beriladigan qismning o'lchamlari uchun chegara og'ishlarini belgilash;
  
• 
  solishtirilgan variantlar uchun ish qismining massasini hisoblash;
  
• 
  ish qismining har bir turi uchun muqarrar texnologik yo'qotishlarni hisobga olgan holda material iste'moli darajasini aniqlash (gating-oziqlantirish tizimi uchun, foyda, chiqindilar, chaqnash, takrorlanmaslik va boshqalar);
  
• 
  texnologik yo'qotishlar va yo'qotishlarsiz blankalarni tayyorlash variantlarining har biri uchun materialdan foydalanish koeffitsientini aniqlash;
  
• 
  solishtirish va ish qismini olishning iqtisodiy samarasini aniqlash uchun har bir ishlab chiqarish varianti bo'yicha ish qismini ishlab chiqarish xarajatlarini aniqlash;
  
• 
  ish qismini olishning taqqoslangan variantlari bo'yicha yillik moddiy tejashni aniqlash;
  
• 
  tanlangan xarid variantidan yillik tejashni pul ko'rinishida aniqlash.