” fanlar kafedrasi fanidan Mustaqil ish Bajardi: Qabul qildi: Olmaliq-2022

Payvandlangan legirlangan po'latlarning sovuq darzlarga qarshiligini oshirish usullari

Bu usullar XT hosil bo'lishiga sabab bo'lgan omillarning salbiy ta'sirini yo'q qilishga (kamaytirishga) asoslangan: a) payvandlangan birikma metallining tuzilishini tartibga solish; b) payvand chokida diffuziv vodorod konsentratsiyasini kamaytirish; c) payvandlash kuchlanishlari darajasini pasaytirish.

Metallning tuzilishini tartibga solish maqsadipayvandlangan birikma qattiqlashtiruvchi komponentlar - martensit va kamki beynit tarkibining pasayishi, ularning hosil bo'lish haroratining oshishi, haqiqiy austenit donalarasi hajmining pasayishi.
Bu po'latdan, payvandlash paychalarining oqilona tarkibini tanlash va payvandlashning issiqlik aylanishini tartibga solish orqali mumkin.
Po'lat navini tanlashda, bir vaqtning o'zida Mo, W, Ti bilan legirlangan mumkin bo'lgan eng kam uglerodli tarkibga ega bo'lgan murakkab legirlangan po'latlarga afzallik beriladi.
XT ga nisbatan yuqori qarshilik, shuningdek, mikrolegirlangan po'latlarni (Mo–Ni–V) < 0,5% C < 0,1% da tavsiflaydi.
Asosiy metallga qaraganda kamroq kristallanish va austenit o'zgarishi haroratiga ega, shuningdek, H ning yuqori eruvchanligi va kam diffuziya koeffitsientiga ega bo'lgan payvandlash materiallaridan foydalanish samaralidir. Shunday qilib, Ferrit-perlitik po'latlarni austenitik plomba metall bilan payvandlashda XT metallining qarshiligi keskin ortadi.
Agar simning erishi metallning eritilishidan kam bo'lsa, darzlar paydo bo'lish markazlarini suyuq metall bilan "davolash" (to'ldirish) uchun sharoitlar yaratiladi: Св-08Х20H9Г7T simining eritilishi = 1460 ° C va Св-08ГA sim uchun. Tm = 1520 ° S.

10-rasmPayvandlashning termik tsikli: a - ideal; b - RDS bilan; c - ELS bilan

Payvandlashning issiqlik aylanishini tartibga solish payvandlashning issiqlik kiritishini o'zgartirish, shuningdek, ideal issiqlik tsiklni olish uchun T ni oldindan yoki keyingi qizdirich orqali amalga oshiriladi (10-rasm). Ushbu tsikl Ac ostida sekin sovishini ta'minlaydi (qattiqlashish xavfi kamayadi va H ni evakuaTSiya qilish uchun qulay sharoitlar yaratiladi).

Ko'pincha, XT ning oldini olish uchun metallning plastik holatga o'tishiga (Tcr> 100 °C), qoldiq kuchlanishning pasayishiga, vodorodning evakuatsiyasi ("dam olish") va bir vaqtning o'zida metallning plastik holatiga o'tishiga yordam beradigan dastlabki yoki bir vaqtda qizdirich qo'llaniladi. sovutish tezligining pasayishi.
Agar qizdirich amaliy bo'lmasa, payvandlashdan so'ng darhol payvandlangan qo'shimchani temperlash tavsiya etiladi. Bu darajani pasaytiradi _ost, qattiqlik, ortib egiluvchanlik va zarba kuchi.
Payvandlangan birikmaning metallida H kontsentratsiyasini kamaytirish yo'llari yoy atmosFerasini vodorod bilan ta'minlash manbalarini yo'q qilishga asoslangan. Bu elektrodlarni 400...500 °C da 3...4 soat davomida, oqimlarni esa 500...600 °C da, himoya gazlarni suvsizlantirish, payvandlangan qirralar va simlarni zangdan, moydan tozalash va boshqa ifloslantiruvchi moddalar. Ark atmosferasidagi vodorodning suyuq temirda erimaydigan birikmalarga bog'lanishi ko'zda tutilgan.
Eng samarali CaF2 bilan asosiy elektrod qoplamalari va oqimlari, shuningdek, FeO ni o'z ichiga olganlar. Xuddi shunday ta'sir CO + O2, Ar + O2 va boshqalarda payvandlashda erishiladi.
Barcha holatlarda payvandlash teskari polaritning to'g'ridan-to'g'ri oqimida amalga oshiriladi.
Payvandlash kuchlanish darajasini pasaytirishga ratsional loyihalash (payvand chokining minimal o‘lchamlari, ularning nosimmetrik joylashuvi, teskari burilishdan foydalanish va boshqalar), ratsional yig‘ish va payvandlash texnologiyasi (minimal issiqlik kiritish bilan payvandlash, payvandlashning to‘g‘ri tartibi va boshqalar) orqali erishiladi. ), payvandlashdan keyin plastik deformatsiyalar (rolik bilan dumalab olish, zarb qilish, portlash bilan ishlov berish, payvandlangan mahsulotni tebranish bilan ishlov berish).
Qoldiq kuchlanishlarni (siljishlarni) kamaytirish uchun strukturani umumiy qizdirich (temperlash, yumshatish) va mahalliy qizdirich qo'llaniladi.