” fanlar kafedrasi fanidan Mustaqil ish Bajardi: Qabul qildi: Olmaliq-2022

Payvandlangan birikmalarning xossalari, payvandlash texnologiyasi
Payvandlangan bo'g'inlarning yuqori sifati payvandlashning issiqlik aylanishi, bir vaqtning o'zida qizdirich harorati, payvandlangan metalldagi tarqaladigan vodorod miqdori va issiqlik bilan ishlov berish bilan belgilanadi. Tpp ning oshishi payvandlangan metall va ЗТВning mo'rt holatdan egiluvchan holatga o'tishiga olib keladi (2-jadval).
Ko'pgina perlitli issiqlikka chidamlili po'latlar uchun Thr (50) 100...120 °C ni tashkil qiladi, bu minimal Tpp ni belgilaydi. Ammo haddan tashqari yuqori TPP yuqori haroratli mintaqada qo'pol Ferrit-perlit tuzilishi, termik qarish va ko'k mo'rtlik shakllanishi bilan austenitning parchalanishiga olib kelishi mumkin.
2-jadval
Payvandlangan metall va ЗТВning kritik mo'rtlik harorati Tcr (50).

po'lat darajasi	Payvandlash zonasi	Payvandlash shartlari	Tkr (50),С
12X1MФ	Haddan tashqari issiqlik zonasi Qayta oqim maydonalari Payvandlangan metall turi 08HMФ	- - 150 qizdirilganC	100...130 120 80...100
10X2M1ФB	Haddan tashqari issiqlik zonasi Qayta oqim maydonalari	- -	130 150
10X2M	Haddan tashqari issiqlik zonasi Qayta oqim maydonalari Payvandlangan metall turi 07X2M Bir xil	- - Issiqliksiz 200 qizdirilganC	100 90 60...70 120
15X2MФ	Haddan tashqari issiqlik zonasi Qayta oqim maydonalari	- -	130 120

Moviy rang (200 ... 250 °C) harorat oralig'ida metall deformatsiyasida chidamlilik xususiyatlarining bir vaqtning o'zida ortishi bilan egiluvchanlik va pishiqlikning pasayishi deyiladi.ko'k mo'rtlik.
Bu hodisa ma'lum sharoitlarda qattiq qotichmada bo'lgan oraliq atomlar - uglerod va azot - dislokatsiyalar bilan o'zaro ta'sir qila boshlaydi va ularni to'sib qo'yadi.
T = 300 ... 350 °C da uzoq vaqt ta'sir qilishdan keyin payvandlangan birikmaning xususiyatlarining o'zgarishi (o'sish _ichida va plastiklikning pasayishi) deyilad itermik qarish. Bunday holda, karbidlar va nitridlar cho'kadi, dislokatsiyalarning sirpanish tekisliklarini to'sib qo'yadi.
Shunday qilib, XT hosil bo'lishining oldini olish uchun optimal Tpp kamdan tabiiy chegaralar bilan chegaralanadi - sovuq mo'rtlik va yuqoridan - ko'k mo'rtlik yoki issiqlik qarish.
Tpp min = Thr (50) + (20...40) °S.
Tpp max < min; Tpp max < Tter.st (2 dan kichikroqni tanlang).
Tavsiya etilgan TPP 3-jadvalda keltirilgan.
Payvandlash materiallariga qo'yiladigan asosiy talab yotqizilgan metallning xossalari va kimyoviy tarkibini asosiy metallga yaqin bo'lishini ta'minlashdir. Bu yuqori haroratlarda birikmalarning uzoq muddatli ishlashi sharoitida diffuziya jarayonlarining rivojlanish xavfi bilan bog'liq.
3-jadval
Qizdirich harorati va dam olish rejimi
ba'zi issiqqa chidamlili perlitli po'latlar

brend bo'lish	Qalinligi payvandlanadigan elementlar, mm	qizdirich harorati,С	Dam olish rejimi
			Harorat,С	Tutish vaqti, h
12X2M	o'n 10 - 30	- 150...200	- 715+15	- bitta
10X2M	to'rtta 5 - 50	- 100...150	- 715+10	- 2
12X2M1Л	-	130...200	715+20	2 - 3
12X1MФ	6 7 - 40	- 130...180	- 740+20	- bitta
15H1MФДС 10X2M1Ф5	o'ttiz o'ttiz	130...200 130...200	750+10 750+10	2 - 3 2 - 3

Ba'zi hollarda, payvandlashning kerakli issiqlik rejimini ta'minlashning iloji bo'lmaganda, nikel asosidagi elektrodlardan (TST-36) yoki Св-08Н60Г8M7T ArDS simidan Foydalanishga ruxsat beriladi.
Payvandlangan bo'g'inda diffuziya vodorodining tarkibini kamaytirish uchun payvandlash materiallari kalsinlanish va tozalashga duchor bo'ladi. Shunday qilib, elektrodlar T = 450 ... 480 °C haroratda 3 soat davomida, oqimlar - T = 600 ... 700 °C da 5 soat davomida kaltsiylanadi. Shu bilan birga, hatto kristallanish namligini ham olib tashlash mumkin.
Kalsinlashdan keyin oqim va elektrodlarning namlanishini oldini olish uchun ular yopiq idishlarda, quritish shkaflarida yoki nisbiy namligi 50% gacha (10-15 kundan ortiq bo'lmagan) xonalarda saqlanishi kerak. Bundan tashqari, payvandlanadigan qirralarning sirtini zang, yog'lar va boshqa ifloslantiruvchi moddalardan tozalash kerak.
Payvandlangan birikmada H2 ni kamaytirishning ikkinchi usuli - kislotali oqimlardan Foydalanish va atom vodorodining barqaror kimyoviy birikma HФ ga bog'lanishi.
H2 ni kamaytirishning uchinchi usuli - ionlangan vodorodning (H+) payvandlangan metall tomonidan yutilishini kamaytirishdir. Bu teskari polaritning to'g'ridan-to'g'ri oqimidan Foydalanish bilan ta'minlanadi. Iste'mol qilinadigan elektrod bilan payvandlashda H2 tarkibi ham kamayadi, chunki plomba metalli kam haroratga ega.
H2 ning ruxsat etilgan miqdori 1,5 sm3 / 100g ni tashkil qiladi. Bunda payvandlangan birikmada XT kuzatilmaydi.
payvandlash rejiminoqulay tuzilmalarning shakllanishini istisno qilgan holda, qo'shimchani sovutishning optimal tezligini ta'minlashi kerak. Bu Vox sovutish tezligi 1,5 dan 20 °C/s gacha. Payvandlash q/v issiqlik kiritishini tartibga solish orqali optimal Voxni o'rnatish qulay.
Payvandlash rejimi formula bo'yicha aniqlanadi
,
qayerda q/v– tavsiya etilgan issiqlik chidamlii, kJ/sm;