Aip conference Proceedings

INTRODUCTION 
 
Most designers involved in the design of mechanisms and machines still use traditional methods of two- 
dimensional drawing. Three-dimensional design has certain advantages, but in some cases, the 2D approach remains a 
faster and more economical solution. A typical case where the use of the 2D approach is still very effective is the 
creation of flat circuits, similar to those used in electrical engineering, hydraulics, and system design. In addition, 2D 
design may be the best option for solving tasks such as placing equipment in the workshop. 
The 2D approach is especially convenient when using previously accumulated data. In the process of modeling 
and storing the results, CAD is used. Often it makes sense to process this legacy in two-dimensional mode, leaving 3D 
for new design developments. 
There is one system on the global marketplace that allows designers to choose between 2D and 3D design: the 
Autodesk Inventor Series includes the Autodesk Inventor 3D design system and the AutoCAD-based AutoCAD 
Mechanical package designed specifically for 2D design. Unlike some other CAD systems, the advantage of the 
Autodesk Inventor Series is that it allows you to work in both 2D and 3D. At the same time, you can switch from 2D to 
3D at any time. 
MATERIALS AND METHODS 
 
Implementation of the project involves the design of large assemblies in 3D, excellent performance even when 
designing complex assemblies. The average machine consists of hundreds or several thousand parts. The CAD system 
must be able to handle such complex assemblies while maintaining the highest performance. Otherwise, the machine 
has to be designed in parts, losing the benefits of 3D-design [3]. 
Autodesk Inventor uses a completely new technology - a segmented database that allows you to store in the 
system memory only really used parts. Thanks to this, the system provides performance even when working with very 
complex products. 
Exact conflict control and compliance with technical parameters of overlay modeling developments and early 
error detection. When designing large nodes, the user needs reliable visualization tools to effectively display the project. 
In addition, at an early stage, control of conflicts caused by overlapping is often necessary, often due to the 
The 1st International Conference on Problems and Perspectives of Modern Science
AIP Conf. Proc. 2432, 060013-1–060013-4; https://doi.org/10.1063/5.0090472
Published by AIP Publishing. 978-0-7354-4345-7/$30.00
060013-1

---

fact that the assembly space is limited in order to be compact. In Autodesk Inventor, a designer can automatically check 
components and components for overlays. The process can go in parallel with other operations. Autodesk Inventor 
highlights conflicting components and displays overlays wherever they may be. [6] 
Built-in software for kinematic modeling in many simulated objects, complex kinematic processes take place, so 
CAD systems must carry out kinematic analysis. In Autodesk Inventor, a designer can move individual parts according 
to their degrees of freedom and immediately see how this affects mating parts. In practice, such modeling is possible in 
both 2D and 3D geometry. Therefore, even 2D sketches can be used to analyze complex movements. 
The relationships between the details of the individual parts of the simulation object must work together. So, if 
the flange has six holes, the mating parts should have the same amount. Autodesk Inventor remembers these ratios in 
case of subsequent changes. For example, if two halves of the hull are declared connected and changes are made in one 
of them, the second automatically changes in accordance with the first [8]. 
Autodesk Inventor performs parametric modeling, but thanks to its "adaptive technology" is able to do much 
more. In it, you can easily determine the relationship between parts at the geometry level, without resorting to defining 
equations. The designer simply sets how the parts should be linked, and then they automatically resize and put in the 
correct position. 
This technology makes it easy to make changes to nodes. Individual parts can be changed regardless of the order 
in which they were developed. In general, adaptive technology surpasses traditional parametric methods in simplicity 
and flexibility. 
The ability to design nodes from top to bottom or from bottom to top in Autodesk Inventor takes place regardless 
of the approach used, whether designing a new machine from top to bottom when detailing is postponed to a late stage, 
or creating it from bottom to top based on existing parts. Due to associativity, everything will certainly converge: 
assembly, individual parts, as well as drawings along with specifications for the consumption of materials [10]. 
Parallel design using the Autodesk Inventor family of software packages supports parallel design, that is, it 
allows several designers to work simultaneously on different parts of the assembly, which significantly reduces design 
time. In Autodesk Inventor, users can simultaneously open their parts of an assembly and see the current state of the 
entire assembly. The security mechanism gives the right to record at any given moment to only one of the participants, 
so colleagues cannot accidentally erase each other's work. 
Managing various virtual development configurations are often available in different configurations. Often, only 
individual dimensions or details change. In Autodesk Inventor, you can generate geometric options directly from the 
worksheet associated with a Microsoft Excel document [12].