Mum Enjeksiyonu: S›cakl›k, mum model üretimi için temel parametredir. Sadece mum s›cakl›¤› de¤il,
pres nozul s›cakl›¤› ve kal›p s›cakl›¤› da önemlidir. Endüstriyel mum presleri, mum s›cakl›¤› ile birlikte
nozul s›cakl›¤›n› da kontrol eden ve gösteren sistemlere sahiptir ve bunlar›n iyi kalitede model
üretiminde çok etkilidir. Mum s›cakl›¤› çok düflük oldu¤unda kal›p tam olarak dolmayabilir, çok yüksek
mum s›cakl›¤› da kabarc›k oluflumuna ve fazla büzülmeye neden olabilir.
S›cakl›¤›n yan›nda bir di¤er hayati parametre de bas›nçt›r. Bas›nç de¤iflimi mum modellerin a¤›rl›¤›nda
belirgin de¤iflimlere neden olur ki bu da ergitilecek metal miktar›n› de¤ifltirir. Her kal›b›n ve her ayr›
tür mumun gerekli özel bas›nç seviyesi, s›cakl›¤› ve uygun so¤uma süresi vard›r. Farkl› parametreler
aras›nda en iyi uzlaflma tecrübeyle ve denemelerle bulunmaktad›r. Parametrelerdeki uzlaflma model
üretimi sürecinde de¤iflim gösterebilir. Örne¤in kullan›ma yeni al›nm›fl so¤uk bir kal›p için bafllang›çta
parametreler do¤ru olabilir; ancak kal›p s›cakl›¤› zamanla artaca¤›ndan iyi çal›flmaya devam etmeyebilir.
Bu nedenle kal›b›n so¤uma süresi de do¤ru hesaplanmal›d›r. Son olarak, mum modeller toz almayacak
serin bir ortamda düz bir zeminde depolanmal›d›r, gelifligüzel üst üste y›¤›lmamal›d›r; çünkü bu
durumun aksi, flekil ve yüzey bozulmalar›na neden olabilir [11]. Kauçuk kal›p ile mum model örnekleri
fiekil 2. 3'te görülmektedir.
fiekil 2. 3. Kauçuk kal›plar ve mum modeller [12]
Enjeksiyon parametreleri mum modellerin boyutsal hassasiyetinde önemli rol oynamaktad›r. Bu
parametreler; enjeksiyon ak›fl h›z›, çevrim süresi, s›cakl›¤›, bas›nc› ve kal›p s›cakl›¤›d›r. Çevrim süresi
ve/veya enjeksiyon bas›nc› artt›kça büzülme azal›r. Enjeksiyon ak›fl h›z›n›n mum model boyutlar›na
etkisi azd›r [13], [14].