Fergana polytechnic insitute mechanical engineering faculty department of mechanical engineering and automation

Sample inspection procedure. 
1.
Lens and by adjusting the eyepiece accordingly, the degree of magnification 
of the microscope is made necessary for visual observation. After that, the 
microscope is connected to the power source through a transformer. 
2.
Light is collected using diaphragms and light filters. 
3.
The eyepiece fits into the hole of the visual tube. 
4.
The microslice is placed perpendicular to the lens on the object table where 
the sample will be placed and fixed by means of special equipment. 
5.
The visual tube is moved to the end. 
6.
As a result of observing through the eyepiece, the coarse focus is adjusted by 
turning the macro screw (12), and the fine focus by turning the micro screw 
(4). 
7.
The reflection of the microslice structure is clarified using the aperture 
diaphragm node (6). 
8.
By moving the specimen table with the help of the screw (10) to one side or 
the other, a clear and characteristic place of the microslide microstructure is 
found. 
Content of the report . 
1. Name of the work. 
2. Purpose of work. 
3. Conclusion from work . 

---

127 
LABORATORY WORKS ACCORDING TO THE SYLABBUS OF THE 
SUBJECT “MATERIAL SCIENCE” 
Laboratory work -1 
Topic: Study of cast iron production technology. 
The purpose of the work: 
to get acquainted with the structure of the blast furnace 
and study the technology of production of cast iron in it 
Necessary tools. 
1. Blast furnace , 2. Iron ore, 3. Manganese ore, 4. Limestone, 
5. Coke ore
 
Theoretical information. 
A blast furnace is a mine furnace that operates continuously for 5-10 years and 
has an average volume of 2000-3000m 
3 
. But in the following years, even larger 
blast furnaces are being built. 
For example: since 1974, a blast furnace with a useful volume of 5000 m 
3 
has 
been operating at the Krivoy Rog metallurgical combine. In 1986, the fifth blast 
furnace named " Severyanka" was put into operation at the Chereovetsk 
metallurgical plant . This blast furnace is one of the largest furnaces in the world, 
with a useful volume of 5580 m 
3 
, a height of more than 100 meters, a diameter of 
19 meters, equipped with modern automatic mechanisms. It produces 10,000-12,000 
tons per day, 4-4.5 million tons of cast iron per year. 
Figure 1.1 shows the general view of the blast furnace. The wall of the blast 
furnace is made of fire-resistant fireclay bricks, the inner surface is plastered with 
fire-resistant clay, and the surface is welded and fastened with a 20-40 mm steel 
sheet. 
in order to increase the durability of the refractory bricks of the furnace (in ¾ 
of the height of the furnace), cooling pipes are installed inside the wall and cold 
water circulates in them. 
When the blast furnace is working, the gases released go to the gas cleaning 
system through the pipes installed in the blast furnace. 

---

128 
Ore and coke particles are collected at the bottom of the cylinder as it slows 
down as it passes through the large cylinder, but these gases are followed by ore and 
coke dust . Therefore, in order to clean it more cleanly, the gas is separated in 
cylinders called scrubbers and moistened with a water spray. For better cleaning, the 
gas is passed through a high-voltage electric field created between two electrodes. 
In this case, electrically charged solid particles are thrown to one of the electrodes 
under the influence of an electric field. The gas thus purified is used as fuel. In the 
gas cleaning stage, blast furnace gases are sent through special pipes to air heaters. 
The largest part of the furnace with a truncated cone, which expands downwards, is 
called a shaft 4. Such a construction helps the frost to fall down as it melts. 
This part, in turn, is connected to the lower cylindrical part 5, which is called 
rasar.