Fergana polytechnic insitute mechanical engineering faculty department of mechanical engineering and automation

Ras'ar 
is connected below with a truncated conical part 6, which is called 
zalechik . 
As this part becomes smaller towards the hearth, it helps to keep the hard 
shale in the shaft and shaft. 
This part, in turn, is connected to the cylindrical part 7, which is called the 
hearth. The bottom of the fire pit is called 
leshchadg 
. It is made from graphite 
blocks or high-quality fireclay bricks. 
the stove stands on a base plate with a metal ring, and the plate stands on iron 
columns 11 on a biton base. Fuel is burned in the hearth, as well as liquid pig iron 
and slag. 
The volume from the lowest part of the firebox to the highest part of the 
koloshnik is called 
the useful volume of the furnace 
. In the upper part of the 
firehouse, there are several holes located in a circle, and special equipment 
(furnaces) are installed in them. Furnaces are placed 130-200 mm from the walls of 
the furnace, and for the coke to burn well, air at 800 0 is driven into the furnace 
through them at a pressure of 0.25 M'a (2.5 mm 900
0
C
) 
. The number of ovens is 
16-24 or more, depending on the size of the oven. Furnaces are made of copper or 
aluminum alloys, and cold water is circulated through their air walls so that they do 
not melt during the work process. 

---

129 
Figure 1.1. Structure scheme of the blast furnace: 1st furnace; 2nd loading 
rate; 3-pipes; 4th mine; 5th grade; 6th za'lechik; 7th firehouse; Form 8; 9- pig iron 
outlet; 10th slag outlet; 11th iron column. 
At the bottom of the holes there are slag outlet holes, and below that there are 
cast iron outlet holes, to which rods 9, 10 are installed. 
with a density of 6.9 g/cm 
3 
and liquid slag with a density of 2.5 g/cm 
3 
are 
pumped out into the pits every 1-1.5 hours. For this, a 50-60 mm hole is opened 
using an electric drill, and fireproof plugs are used to close them. 
Several blast furnaces operate simultaneously in metallurgical plants. On 
average, 2035 kg of iron ore, 146 kg of manganese ore, 971 kg of coke ore, 598 kg 
of limestone are loaded into the furnace and 3575 kg of air is blown into the furnace 
to produce 1 ton of pig iron. 755 kg of slag, 5217 kg of blast furnace gas and 348 kg 
of kolosnik dust are separated. 
Let's talk about the purpose of adding additives to get cast iron. The purpose of 
adding coke is mainly to improve the carbon content and help in combustion and 
liquefaction of the metal. Manganese reduces the amount of sulfur in cast iron and 
improves the fluidity of cast iron. When limestone is added, it removes the slag from 
the cast iron together, and synthetic slag is also added to reduce the amount of slag. 

---

130 
The role of electronic computing machines is great in the operation of blast 
furnaces at the same level, all work is highly mechanized and automated. 
As we mentioned above, blast furnaces work continuously for 5-10 years. It is 
natural to ask the question of how to determine when the blast furnaces will be 
repaired. Usually, the radioactive isotope 
66 
So is released between the rapidly 
decaying areas of the blast furnace wall. Geiger counter ¥ radiation is monitored 
during the operation of the furnaces. When a certain thickness of the furnace wall is 
burned, a certain amount of 
66 
So is transferred to the cast iron. In this case, the 
radiation index ¥ decreases. Therefore, the repair time is determined by observing 
the meter indicator ¥ radiation.