Guruh: bi2201U05 Bajardi: Ahmadaliyev Sherzodbek Tekshirdi

Laminatsiya usuli[tahrir | manbasini tahrirlash]
Laminatsiya usuli hozirda talab ortib borayotgan, endi ishlab chiqarilgan plastik kartochkalarning ko'pchiligida qo'llaniladi. Laminatsiyalashda qatlam materialining alohida qatlamlari yuqori harorat va bosim ta'sirida kartaning qattiq yahlitlik hosil bo'ladi.
Isitish va sovutish bilan jihozlangan kuchli gidravlik presslar ularni ishlab chiqarishning texnologik zanjirida kartochka asosining ko'p qatlamli varaqlarini shakllantirish uchun ishlatiladi. Matbuot har bir turdagi mahsulot uchun shakllanish davrlarini o'rnatadigan o'rnatilgan mikroprotsessor tizimi tomonidan boshqariladi. Zamonaviy presslarning dizayni bir oyoqni isitish va ikkinchisini sovutishni ta'minlaydi. Ko'rgazmalarning shakllantirish plitalari isitish tugagandan so'ng tezlashtirilgan suvni sovutish uchun kanallarga ega. Ushbu chora, shuningdek, uzluksiz jarayonni ta'minlaydi.
Ishlab chiqarish jarayonida maxsus kameralarga o'rnatilgan choyshablar rulonli stollardan pressning yuklash qismlariga beriladi, ular navbat bilan yig'ish stoli darajasida ko'taruvchi mexanizm bilan keltiriladi. Matbuotning yuklangan qismlari mexanik ravishda isitish va bosish moslamasiga joylashtiriladi.
Isitish davrining oxirida jarayon takrorlanadi: presslangan choyshabli sovutilgan katakchalar birma-bir pressdan yig'ish stollariga ko'chiriladi. Bu yerda yuqori silliqlangan metall plitalar olib tashlanadi, bu esa kerakli sirt silliqligini ta'minlaydi va ko'p qatlamli plastmassaning tayyor plitalari keyingi ishlov berish yoki saqlash uchun konveyerga beriladi.
Avtomatlashtirilgan kesish va kesish mashinalari[tahrir | manbasini tahrirlash]
Kesish mashinasi va punching pressi varaqning optik joylashuvini aniqlash tizimi bilan jihozlangan bo'lib, bu jarayonning ushbu bosqichlarida har bir karta uchun standart bilan bosib chiqarish dizayni joylashishini individual tekshirishni ta'minlaydi. Bu ko'p qatlamli varaqning qatlamli qatlam shakllanishi jarayonida materiallarning qisqarishidan qat'i nazar, mahsulotni yaratishning barcha bosqichlarida ishlab chiqarish aniqligini + 0,01 mm gacha saqlashga imkon beradi.
Operator bosilgan, issiq shakllangan va sifati sinovdan o'tgan plastmassa varaqlarni stacking taxtasiga qo'yadi, shundan so'ng ularni kerakli o'lchamda kesib tashlaydi. Bunday holda, sifatsiz kartalar belgilanadi. Kesilgan choyshablar ishchi stoldan vakuum ko'tarish moslamasi orqali olinadi va kesish mashinasining fotoelementlariga joylashtiriladi. Tutqichlar bosma joylashishni aniqlash tizimidagi datchiklar tomonidan boshqariladigan step motorlar yordamida varaqni joylashtiradi. Joylashtirilgandan so'ng, varaq qisiladi va alohida kartalarga kesiladi, ular avtomatik ravishda konveyer orqali qabul qiluvchi qurilmalarga uzatiladi.
Avtomatik chop etish joylashuviga ega bo'lgan pardozlash mashinasi PVX, ABS yoki boshqa materiallardan tayyorlangan, qalinligi 0,4 dan 0,8 mm gacha bo'lgan kartalar bilan kesish mashinasidan chiziqlarni avtomatik ravishda olish uchun mo'ljallangan.
Tugatish puncheri ISO standart o'lchamlari bo'yicha kartalarning yakuniy teshilishini amalga oshiradi va kafolatlangan xizmat muddati davomida millionlab kartalarni ishlab chiqaradi. U yuqori sifatli, yaxshi aniqlangan qirralarga ega kartalarni kesadi. Puncherlar soatiga 30 000 yoki undan ortiq karta sig'imiga ega bo'lgan har qanday varaq formati bilan ishlashga mo'ljallangan bo'lishi mumkin.
Kesilgan kartalar konveyer orqali avtomatik ravishda boshqa tugatish joylariga liniyaning o'rnatilgan quvvatiga mos keladigan tezlikda tashiladi.
Gologrammalarni qo'llash uchun asboblar qimmatbaho xom ashyo va folga chiqindilarini kamaytirish imkonini beradi. Oddiy zamonaviy mashina soatiga 7500 kartagacha bo'lgan ikkita kartada gologrammalarni bir vaqtning o'zida bo'rttirma qilish uchun ikkita kanalni o'z ichiga oladi.
Kartalar qo'sh jurnaldan ikkita kanalga uzatiladi, ularning har birida optik tasvirni aniqlash va har bir o'rnatilgan gologrammani geometrik bog'lash uchun individual sensor mavjud.
Qurilmalar qurilmaning har bir kanali bo'ylab optik sensorlarning mustaqil o'zaro harakatlanish imkoniyatini ta'minlaydi, bu esa kerakli pozitsion aniqlikni ta'minlaydi.
Bo'rttirma operatsiyasidan so'ng, pichoqlar kartaning yuzasidan ortiqcha folga ajratib, silliq sirt hosil qiladi. Tayyor kartochkalar avtomatik ravishda ularni imzo paneli bo'rttirma mashinasiga etkazib beradigan maxsus kartani aylantiruvchi konveyerga yuboriladi.
Imzo panellarini bo'rttirish uchun qurilma gologramma qurilmasiga o'xshaydi va tugatish shtampida kesish jarayonidan o'tgan ikkita kartaga bir vaqtning o'zida qo'llanilishi uchun ikkita kanalni o'z ichiga oladi. Uning mahsuldorligi soatiga 8000 ta kartagacha.
Gologramma mashinasi kabi imzo panellarini bo'rttirish uchun qurilma mustaqil ravishda boshqariladigan va ma'lum bir joyda imzo panellarini karta yuzasiga bosish uchun zarur bo'lgan oldindan belgilangan haroratni saqlaydigan o'z-o'zidan tekislanadigan boshlarga ega. Ushbu qurilmalarning kanallarida raqamli ko'rsatkichlarga ega bo'lgan mustaqil harorat sozlagichlari boshni isitishning aniq nazoratini ta'minlaydi.
Tayyor kartochkalar konveyerning tekshirish qismiga avtomatik yo'naltiriladi.