Kesishjarayonining issiqlikbalansi. Kesish zonasida temperaturani o'lchash

Kesuvchi asbobning tempera­tura maydoni. Keskichga o'tayotgan issiqlik uning kesuvchi qirrasi tem-peraturasining o'sishiga olib keladi (5.10-rasm). Kesuvchi tig'ning ish­chi yuzalarida temperaturaning taqsimlanishi kesuvchi asbob ish sharoitining eng muhim ko'rsat-kichlaridan bo'lib, ko'rsatilgan yuzalarning ishqalanib yedirilish qo-nuniyatlariga katta ta'sir ko'rsatadi. Issiqlik balansi tenglamasining o'ng qismidagi q₂ issiqlik miqdori kesish jarayonida to'xtovsiz ravishda keskichga uning tig'i orqali o'tadi va asbobning korpusi bo'ylab tarqalib uni qizdiradi.

Eng katta qizish tig'ning old yuzasida va unga yondoshgan qatlamda kuzatiladi. Kesish jarayonida keskich orqa yuzasining temperaturasi asta-sekin ko'tarilib boradi va turg'unlik davrining oxiriga borib kritik temperatura qiymatlaridan ortib ketishi mumkin. Bunda keskich uchi-ning yedirilishijadallashib, halokat darajasiga yaqinlashadi va keskich ishdan chiqadi.


Kesuvchi asbob tig'i temperaturasini pasaytirish yo’l1ari

Tajribada kesuvchi asbob tig'i temperaturasini pasaytirishning quyi­dagi asosiy usullari ko'p qo'llaniladi:

1. 
   Moylash va sovitish texnologik muhitlari (MSTM) ni qo'Uash. Kesish zonasiga bunday suyuqliklarni ko'p miqdorda yo'naltirish nati­jasida keskichning kesuvchi qismiga o'tayotgan issiqlik miqdori q₂\a q_b kamayadi, q₄ esa orta boshlaydi, ya'ni issiqlik balansi tenglamasining o'ng qismi hadlari orasida qayta taqsimlanish sodir bo'ladi.
   
2. 
   Keskich o'Ichamlari va massasini kattaIashtirish. Bunda keskich tig'idan o'tayotgan issiqlik miqdori biroz kamayadi, kesish zonasidan issiqlikning chiqib ketish sharoitlari biroz yaxshilanadi.
   
3. 
   Asbobsozlik materialining issiqlik o'tkazuvchanlik xususiyati yaxshilanishiga erishish. Bunda issiqlik miqdori asbob tig'ida yig'ilib
   

qolmay, uning tanasiga tezroq yoyiladi, ya'ni tig' temperaturasining qolmay, uning tanasiga tezroq yoyiladi, ya'ni temperaturasining
pasayishiga erishiladi. Legirlovchi elementlardan volfram va vanadiy asbobsozlik materialining issiqlik o'tkazuvchanligini pasaytirsa, Mo, Ti va Co, aksincha, ortishiga sabab bo'ladi.
Adabiyotlar ro'yxati:

1. 
   JT. В. Перегудов, A X- Хошимов вабошк,. Автоматлаштирилган корхона станоклари.—Т.: Узбекистон, 1999.
   

1. 
   Грановский Г.И. и др. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов.-М.: Высш. шк., 1985.
   
2. 
   Технология обработки конструкционных материалов: Учебникдля машиностр. спец. вузов. Под ред. П.Г. Петрухи.—М.: Высш. шк., 1991.
   
3. 
   Бобров В.Ф. Основы теории резания, Машиностроение, 1975.
   
4. 
   Армарего И. Дж. Обработка металлов резанием. Перевод с англ. —М.,1977.
   
5. 
   Зорев. H. H. Вопросы механики процессарезания металлов. —M, Машгиз,1956.
   

1. 
   Резников A.H. Теплофизика процессов механической обработки материалов.—М,.1981
   
2. 
   Справочник технолога-машиностроителя, т.т.1 и 2.-M., Машиностроение,1972 .
   
3. 
   Справочник металлиста в пяти томах.—М., Машгиз, 1959.
   

10. 
    Долматовский Г.А. Справочник технолога. — М., Машиностроение, 1962.
    
11. 
    Режимы резания металлов. Справочник под редакцией Ю.В. Барановского, 3-е изд.—М, Машиностроение, 1972.
    
12. 
    Справочник нормировщика-машиностроителя т.2. Нормирование станочных работ. Под редакцией Е.П.Стружестраха. —M, Машиностроение, 1961.
    
13. 
    Обшемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник, т. l.-M.: Машиностроение, 1991, 634 с.