Kislorod mash'ala pechining asosiy tasnifi va ishlash prinsipi

Eritmada eritish konsentratlari. Eritmalarda olib boriladigan avtogen jarayonlar maxsus mexanizmga ega. Uning elementar bosqichlari: yuklangan zaryadning erishi va uning tarkibiy qismlarining birlamchi, yaxshi isitiladigan sulfid-oksid eritmasida erishi, eritilgan sulfidlarning oksidlanishi, eritmalar tarkibini majburiy optimallashtirish bilan mat va cüruf hosil bo'lishi.
Ushbu jarayonlarni amalga oshirishda fizik-kimyoviy o'zgarishlar zaryad intensiv aralashtirilgan eritmaga yuklangan paytdan boshlab boshlanadi. Zaryad eritma yuzasiga ham berilishi va oksidlovchi vosita bilan birga tuyerlar orqali puflanishi mumkin. Eritmaga etkazib beriladigan portlash uning intensiv aralashishini (qabariqni) ta'minlaydi, bu esa barcha fizik va kimyoviy jarayonlarning tezlashishiga yordam beradi.
Jarayonning asosiy afzalliklari: tayyorlangan xom ashyo sifatiga nisbatan kamroq qattiq talablar; turli xil oltingugurt miqdori bo'lgan xom ashyo ustida ishlash qobiliyati; yuqori mahsuldorlik; oltingugurt miqdori yuqori bo'lgan kichik hajmdagi gaz; past chang emissiyasi; 6-8% namlik bilan zaryadda ishlash imkoniyati.
Jarayonning asosiy kamchiliklari: eritmalarning yuqori agressivligi; eritmada kesson elementlarining mavjudligi; xizmat ko'rsatuvchi xodimlarning malakasiga yuqori talablar.
Eritma jarayonining o'zgarishlari:

• 
  - "Noranda", "G'alaba";
  
• 
  - "Mitsubishi";
  
• 
  - Vanyukova (PZhV, PV);
  
• 
  - Ausmelt.
  

Kislorod mash'ala pechining ishlash prinsipi



Mat shlak qatlami ostida joylashadi va shlak eritmasida sulfidlarning oksidlar bilan o'zaro ta'siri va shlak hosil bo'lishi reaktsiyalari davom etadi.Pechning qarama-qarshi tomonida kislorodda pirrotit yoki pirit konsentratini yoqish uchun burnerlar mavjud. Ushbu mash'alda mis tarkibida kambag'al sulfid eritmasi tomchilari hosil bo'ladi, ular shlakni tushirishdan oldin yuvish uchun xizmat qiladi.
Mat, to'planganda, vaqti-vaqti bilan o'choqning yon devorlaridan birida joylashgan teshik orqali chiqariladi. Shlakni chiqarish tükenme uchi tomonidan amalga oshiriladi. Taxminan 80% SO ₂ ni o'z ichiga olgan chiqindi gazlar kimyoviy ishlab chiqarishga yuboriladi.
Sulfidlar sof kislorodda yondirilganda, mash'alda yuqori harorat (1550-1600 ° S) paydo bo'ladi va kontsentratdagi oltingugurt miqdori 26-28% dan oshsa, sulfidlarning yonishi paytida ajralib chiqadigan issiqlik miqdori chiqadi. ortiqcha bo'lish. Agar bu issiqlik olib tashlanmasa, o'choq qizib ketadi va chiqindi gazlarning harorati oshadi. Ortiqcha issiqlikni olib tashlash va devorlarni va omborni vayronagarchilikdan himoya qilish uchun o'choq devorini sovutish kerak. Shu maqsadda suv bilan sovutilgan ko'milgan mis kessonlar har ikki qator g'isht o'rnatiladi.
CVP paytida sulfidlarning oksidlanishi yuqori haroratda davom etadi. Issiqlikning asosiy qismi sulfid zarralari yuzasida chiqarilganligi sababli, ularning harorati o'choq va mash'alning o'rtacha haroratidan sezilarli darajada yuqori. Zarrachalar haroratining to'g'ridan-to'g'ri o'lchovlari mavjud emas, lekin u 1600-1700 ° S dan oshadi deb taxmin qilish mumkin. Bunday yuqori haroratda qayta ishlangan zaryadning ko'p zarralari eriydi. Faqat eng o'tga chidamli oksidlar erimagan holda qoladi: SiO ₂ , CaO va oqim zarralari.
CVP davrida sulfidlarning oksidlanishining o'ziga xos xususiyati sezilarli miqdorda yuqori temir oksidi (Fe ₃ O ₄ ) hosil bo'lishidir. KVP o'choq hammomida magnetitni qayta tiklash uchun sharoitlar etarli darajada qulay emas. Yangi faza (gazsimon) shakllanishi bilan bog'liq energiya to'sig'ini bartaraf etish uchun ortiqcha energiya kerak. Magnitni yo'q qilish jarayoni aslida butunlay molekulyar diffuziya tezligiga bog'liq. 
Shuning uchun KVP cürufidagi magnetitning qoldiq miqdori 15-24% ga etadi. Bu cüruflarda sulfidlarning eruvchanligini oshiradi va cüruf va mat o'rtasidagi interfeysdagi interfaziya kuchlanishini kamaytiradi.
Pechdan chiqadigan gazlar yuqori haroratga ega (>1300 ° C) va chiqindi issiqlik qozonlariga yuborilishi kerak. Bu holatda yuzaga keladigan qiyinchiliklar gazlardagi SO ₂ ning yuqori miqdori va ularning yuqori chang miqdori bilan bog'liq. Gazlardagi oltingugurt dioksidining ko'payishi bilan sulfat kislota bug'ining kondensatsiyalanish xavfi ortadi, bu esa qozonning barcha sovutish elementlarining tez korroziyasini keltirib chiqaradi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun quvurlar va boshqa sovutish elementlarining harorati shudring nuqtasidan yuqori bo'lishi kerak. Chiqindilarni gaz issiqligidan eng samarali foydalanish bug'lanishli sovutish printsipi bo'yicha ishlaydigan tunnel tipidagi chiqindi issiqlik qozonlarini o'rnatishdir. Bunday qozonlar 7-8 MPa bosimli bug 'beradi.
Kislorodli eritish - mis sulfidli xom ashyoni qayta ishlash texnologiyasini reverberatsiyali eritish va elektr pechlarida eritish bilan solishtirganda takomillashtirishda muhim qadamdir. Uning eng muhim afzalliklari - eritish jarayonlari uchun sulfidlarning oksidlanishidan issiqlikdan va bug 'ishlab chiqarish uchun chiqindi gazlarning issiqligidan foydalanish. KVP holatida qovurish va eritish jarayonlari bir apparatda birlashtiriladi, oltingugurtning ko'p qismi bir birlikda chiqariladi, bu oltingugurtning tiklanishini oshirishga va atmosfera ifloslanish darajasining pasayishiga olib keladi. Sof kislorod yoki kislorod bilan boyitilgan portlashdan foydalanish yuqori SO ₂ tarkibidagi gazlarni ishlab chiqarishni ta'minlaydi , bu ularni elementar oltingugurt yoki sulfat kislotaga qayta ishlash xarajatlarini kamaytiradi.
CVP ning afzalliklari bilan bir qatorda, bu jarayon bir qator asosiy kamchiliklarga ega. Ulardan eng muhimlari quyidagilardir: eritish uchun zaryadning murakkab va qimmat tayyorlanishi, chiqindi shlaklarda misning yuqoriligi, zaryadning yuqori chang yutilishi, xom ashyolardan foydalanishning etarli darajada murakkabligi.
Kislorodli portlashda tez erishning texnik va iqtisodiy ko'rsatkichlari 3-jadvalda keltirilgan.
3-jadval - Kislorodli eritishning texnik va iqtisodiy ko'rsatkichlari.

Ko'rsatkichlar	STOL
Mis jar zavodi	AGMK
Pech mahsuldorligi, t zaryad/kun
Maxsus erish t / m ^2 ∙ kun	12.8
Konsentrat tarkibi, % mis oltingugurt	31.5	18,5 35,5
Misning matgacha olinishi, %
Matdagi mis miqdori, %
Shlakdagi tarkib, % mis SiO 2 temir Fe 3 O 4	0,75 28–32	0,9–1 33–35
An'anaviy yoqilg'i bo'yicha energiya xarajatlari, kg / t zaryad
Oltingugurtsizlantirish, %	50–55	70–75
Gazlardagi SO 2 miqdori , %		70–75
Gaz chiqishi, m ^3 / t zaryad	120–140
Jarayon kislorod iste'moli, m ^3 / t zaryad