5. UZLUKSIZ POLAT QUYISH
Zamonaviy konvertor va elektr po'lat ishlab chiqaruvchi sexlarda po'lat qoliplarda emas, balki uzluksiz quyish mashinalarida (CCM) quyiladi.
Qoliplarga nisbatan uzluksiz quyishning afzalliklari juda katta. Agar po'latni qoliplarga quyishda po'latning 20 ... 30% qayta eritishga qaytarilsa, u holda uzluksiz quyish bilan bu qiymat 5% dan oshmaydi. Boshqacha aytganda, quyishni qoliplarga uzluksiz quyishga otkazish har tonna polat uchun 100 dan 200 kg gacha metallni tejash imkonini beradi. Qoliplarga quyishdan farqli o'laroq, uzluksiz quyishda quyma emas, balki quyma hosil bo'ladi va shuning uchun zavodda quyma quyma ishlab chiqarish ustaxonalariga ega bo'lishning hojati yo'q. Bundan tashqari, uzluksiz quyish bilan, qoliplar va ularni quyish uchun tayyorlash uchun ustaxona mavjud emas. Shuni ham yodda tutish kerakki, uzluksiz quyish jarayoni avtomatlashtirishga yordam beradi.
Suyuq po'lat doimiy ravishda qolip deb ataladigan suv bilan sovutilgan qolipga quyiladi. To'kishni boshlashdan oldin, metallning birinchi qismi uchun pastki qism sifatida qolipga qulflash tutqichi ("urug'") bo'lgan maxsus qurilma kiritiladi. Metall qotib qolgandan so'ng, urug' qolipdan tortib olinadi, u bilan birga shakllantiruvchi ingotni tortadi. Suyuq metall oqimi davom etadi va ingot doimiy ravishda quriladi. Qolıpda faqat metallning sirt qatlamlari qotib, markaziy o'q bo'ylab suyuq fazani saqlaydigan ingotning qattiq qobig'ini hosil qiladi. Shuning uchun kristalizatorning orqasida ikkinchi kristallanish zonasi deb ham ataladigan ikkilamchi sovutish zonasi (SCZ) mavjud. Ushbu zonada sirtni majburiy sovutish natijasida ishlov beriladigan qism butun qism bo'ylab qotib qoladi. Ushbu ingot shakllantirish jarayoni cheksiz uzunlikdagi barlarni ishlab chiqarish usuli hisoblanadi. Bundan tashqari, uzluksiz quyish va kristallanish tufayli, butun uzunligi bo'ylab ingot tuzilishining to'liq bir xilligiga erishiladi.
Dostları ilə paylaş: |