Kursloyihas I

Shaxtali pechlarda angidridli sement ishlab chiqarishning texnologik sxemasi:

1 – ko‘prik kran, 2 - oraliq bunker, 3 - ta’minlagich, 4 - tebranma g‘alvir, 5 - 50 mm dan mayda gips toshi bunkeri, 6 - konveer, 7 - gorizontal lentali konveer, 8 - bunker, 9 - avtomatik dozator, 10 - kovsh, 11 – shaxta pechi, 12 - plastinkali konveer, 13 – bolg‘ali maydalagich, 14 - elevator, 15 - separator, 16 - ta’minlagich, 17 - sharli tegirmon.
Qovurilgan guruch bog'lovchilar Ish masalada Asosiy texnologik operatsiya hisoblanadi yonish, endotermik reaktsiya sodir bo'ladi:
CaSO ₄ 2H ₂O=CaSO ₄ +2H ₂ O
1 kg gemigidrat hosil bo`lganda 588 kJ issiqlik yutiladi.
Angdritli sement toshini suvsizlantirish parchalanuvchi, aylanadigan, portlovchi pechlar, bug'lashtirgichlar va boshqa uskunalarda amalga oshiriladi.
Eng yaxshi Angdritli sement toshini issiqlik bilan ishlov berish uchun Angdritli sement parchalagichlari ishlatiladi.
Angdritli sement qozonda quyidagicha qaynatiladi:
Angdritli sement ishlab chiqarishning oddiy va keng tarqalgan usuli - bu qozonlarda oldindan ezilgan gips toshini yoqish.
Qozonxonalar vaqti-vaqti bilan va uzluksiz ishlashi mumkin. Vaqti-vaqti bilan
Ishchi tank hajmi 3 dan 15 m gacha bo'lgan, g'isht bilan qoplangan po'lat silindrdan iborat (1-rasm). Qozonning ichida to'rtta yong'in trubkasi va teak shaftli mikser, qozon ostida esa olov qutisi mavjud. Olov oshqozon tubini isitgandan so'ng, u halqali trubaga kiradi va oshqozonning pastki, o'rta va yuqori qismini isitadi va pastki va yuqori naychalardan o'tadi.
Pishirish jarayonida gips doimiy ravishda tez aralashtiriladi va 1-3 soat davomida bir xilda isitiladi, bu esa yuqori sifatli bir hil mahsulotni ta'minlaydi. Pishirish oxirida gips qozonning pastki qismidagi tushirish teshigi orqali fermentatsiya idishiga kiradi va bu erda 20-40 daqiqa davomida saqlanadi. Materialning issiqligi tufayli qolgan kohidrat donalari suvni yo'qotadi.
Angdritli sement erituvchilarning kamchiligi uzluksiz ishlashdir, bu esa ularning unumdorligini cheklaydi va ishlab chiqarish jarayonlarini avtomatlashtirishni qiyinlashtiradi.
Ikkinchi sxema kam yoqilg'i sarfi bilan tavsiflanadi.
10-20 va 20-35 mm gacha bo'lgan ezilgan gipsli tosh odatda quritish tamburiga otish uchun kiradi, 10-20 va 20-35 mm fraktsiyalar alohida pishiriladi. Pishirish 160 ⁰C haroratda amalga oshiriladi.
Agar fraksiya tarkibida 0-10 mm gacha bo'lgan don miqdori 5% dan oshmasa, u chiqindi hisoblanadi. Uning miqdori 5% dan ortiq bo'lgan gipsli mangalda 140 ⁰ C haroratda pishirish orqali chiqindisiz texnologiya yaratish mumkin.
Kalsinlangan gips donalari shar tegirmonining ozuqa bunkerlariga yuboriladi yoki qotish kamerasiga yuboriladi.
02-sonli lakda qoldiqning 10-12% dan ko'p bo'lmagan qismi qolmaguncha maydalanadi .
Angdritli sement odatda pnevmatik tashish orqali yumaloq siloslarda etkazib beriladi va saqlanadi.
Angdritli sement ishlab chiqarishning texnologik jarayonlari aylanma pechlarda uzluksiz yoqish, avtomatik boshqaruvni amalga oshirish oson. Gipsni olishning bu usuli juda tejamkor. 1 tonna yoqilg'i sarfi 45-50 kg, elektr energiyasi 15-20 kVt soat.
Aylanadigan pechlarda qaynatish natijasida olingan shlyapaning suvga bo'lgan talabi choynakda olinadigan gipsning odatdagi zichligiga (60-65%) nisbatan past (48-55%). Bundan tashqari, tegirmonlarda gipsni maydalashda, gips toshining qoldiqlari suvsizlanadi va uning o'zgartirilgan tarkibi tekislanadi. Gips ishlab chiqarishning ushbu usuli mahalliy va xorijiy amaliyotda keng qo'llaniladi.