Mamlakatimizda olib borilayotgan iqtisodiy isloxotlar natijasida bugungi kunda iqtisodiyotning barcha jabxalarida keskin burilishlar, o’zgarishlar va rivojlanishlar sodir bo’lmoqda

020. Jilvirlash operatsiyasi
Texnik vaqtni me’yorlash seriyali va yalpi ishlab chiqarish sharoitlarida hisobiy analitik usul yordamida topiladi.
Donaviy kalkulyasion vaqt T_d.k. katta seriyali ishlab chiqarish sharoitida quyidagi formula yordamida aniqlanadi:
([8], 24-bet.)
bu erda, T_a - asosiy vaqt,

T_yo - yordamchi vaqt,
([8], 18-bet.)
t_o’r - zagotovkani o‘rnatish uchun sarflanadigan vaqt;
t_o’t. – o’tishlar orasidagi vaqt;
t_o‘l - detalni o‘lchash uchun sarflanadigan vaqt;
t_o’r=1 min ta o’rnatish ([8], 56-bet, karta 2.)
t_o’t.=0 min ([8], karta 20.)
t_o‘l= 0.3 min ([8], 207-bet, karta 43.)

Qo‘shimcha vaqtni to‘g‘rilash koeffitsienti katta seriyali ishlab chiqarish sharoitida K_TB=1 ([8], 54-bet).
a_abs=4%
a_otl=4% ([8], karta 46.)

3. Konstruktorlik qism.

3.1. Detalga mexanik ishlov berishda loyixalanilgan moslama hisobi.

Mashinasozlikda kulachokli patronni ixtiro qilinishini sababi silindrsimon detallarni optimal ravishda o’rnatish zarurati tug’ilgan. Bunday mahkamlash va ishlov berish uchun uch kulachokli patronni o’zi markazlovchi o’rnatiladigan qilib tayyorlangan.

1-Vall 8-Piston
2-Ko’rpus 9-Harakatlantiruvchi jag’
3-Piston tayoqchasi 10-Harakatlantiruvchi jag’
4-Qo’l
5-Markazda joylashgan vtulka
6-Siljitgich.
7-Piston
Moslamani qisish kuchi quyidagicha aniqlanadi:
Q=n K (
Bu yerda :
n – kulachoklar soni. n=3;
K – qo’shimcha koeffisenti (patronda qo’shimcha ishqalanish kuchlarini hisobga olgan holda koeffitsient); K=1,05
a, l, b- chizmadagi mos ravishdagi ko’rsatilgan o’lchamlar;
– har bir kulachokdagi talab qilingan kuch;
D₁ – ishlov berilgan sirtning diametri. D₁ = ; D – qisqich diametri. D= ;
l – qo’llab quvvatlanadigan joydan ilova markazigacha ko’tarilgan siqish kuchlari;
l₁ – gilzani yo’naltiruvchi qismining uzunligi;
l₂ – qisish vinti va prizmaning bo’ylama o’qi orasidagi masofa;
f₁ – kulachok yo’nalishidagi ishqalanish koeffisenti. f₁ = 0.15;
P_z – kesishdagi kuch. Uni P_z =1 deb olamiz.([10] 13-jadval)
α- prizma kulachogi burchagi (α=90 ; radiusli kulachoklar bilan );
f- kameralarning ishchi yuzalarida ishqalanish koeffisenti; f=0.25
Har bir kulachokdagi talab qilingan kuchni hisoblaymiz:

Moslamani qisish kuchi
Q=n K ( = 3 1.05 ( N

Xulosa
Kurs loyihasi bajarish jarayonida “Val” detalini zagotovka holatidan tayyor detal ko’rinishiga kelguniga qadar bo’lgan texnologik marshruti, buning uchun zaruriy jihozlar, moslamalar, kesuvchi asboblar tanlandi va loyihalandi.
Mexanik ishlov berish uchun qoldirilgan qo’yim miqdorlari analitik va jadvallar usulida hisoblandi. Texnologik jarayon operatsiyalari uchun optimal kesish maromlari aniqlandi. Texnologik bo’limda maxsus dastgox moslamasi va kesuvchi asbob loyihalanib, mavjud ishlov berish sharoiti uchun aniqlikka tekshirildi. Aniqlangan texnologik vaqt me’yorlari mavjud ishlab chiqarish sharoiti uchun detalni tayyorlash vaqtini to’g’ri baxolash imkonini beradi.
Kurs ishi natijalari bo’yicha shuni xulosa qilishim mumkinki, o’qish davomida olgan bilimlarim amaliy va nazariy jihatdan mustahkamlandi.