3.9-rasm. Elevatorning umumiy ko‘rinishi.
Bular ichida eng ko‘p tarqalgani EB-turdagi elevator hisoblanadi.
Chuqur quduqlarni burg‘ilashda katta yuk ko‘tarish qobiliyatiga ega bo‘lgan
EKB turdagi elevatordan foydlaniladi.
Ish jarayonida elevatorning quyidagi ishga yaroqli
holatlari tekshirilib
turiladi:
a) elevatorning yuqorgi va pastki tayanch tekisligi bir-biriga parallel
bo‘lishligi;
b) elevator korpusining yuqorigi chet yuzasi bilan qopqoning bir tekislikda
bo‘lishligi;
c) osilib turgan elevatorlarda nuqsonlarning bo‘lmasligi;
d) elevator qopqog‘i yopilganda purjina ta’sirida elevator tepkisi (sobachka)
ning avtomatik yopilishi.
Elevatorlar asosan bolg‘alangan yoki quyulgan
oddiy yoki legirlangan
po‘latlardan tayyorlanadi. Elevator shtrop yordamida ko‘tarish ilgagiga osib
qo‘yiladi.
b)
Mashina kalitlari
Mashina kalitlari – burg‘ilash quvurlarini hamda shu o‘lchamga ega bo‘lgan
burg‘ilash quvurlar birikmalari elementlarini burab ochishga va mustahkamlashga
mo‘ljallangan moslama.
Bunda bir vaqtning o‘zida ikki – tutib turuvchi (qo‘zg‘almas) va burovchi
(harakatchan) kaltlardan foydalaniladi. Ulardan eng ko‘p tarqalgani UMK-1 turidagi
uch sharnirli universal mashina kaliti hisoblanadi.
Bu kalitlar burg‘ilash quvurlarini yoki diametri 108 dan 178 mm gacha
bo‘lgan kuporlarni tutib turishga xizmat qiladi. Odatda kalitlar gorizontal holatda
osilib qo‘yiladi.
d)
Aylanma kalitlar
Aylanma kalitlar burg‘ilash quvurlar birikmasini quduqga burab
mustahkamlab tushirishga mo‘ljallangan asbob. Bu kalitlar bilan burg‘ilash quvurlar
tahminan buriladi, keyin mashina kaltlari bilan ohirigacha mahkamlanadi. Aylanma
kaltlarning konstruktsiyasi juda oddiy, uni alohida parvarish qilish talab qilinmaydi.
Bunda kotushkaga o‘ralgan diametri 10-12 mm bo‘lgan tsinklangan arqon
korpusga payvandlangan ilgakga, tsinklangan arqonning ikkinchi uchi esa kanopli
arqonga ulanadi. Aylanma kalit bilan ish jarayonlarini
yengillashtirish uchun
aylanma kalitga arqonni ulash uchun pirpiraklar (vertushka)dan foydalaniladi.
e) Avtomatik burg‘ilash kalitlari
Burg‘ilash jarayonida tushirish va ko‘tarish hamda burg‘ilash quvurlarini
burab ochish va mahkamlash ishlarini tezlatish va yengillashtirish maqsadida AKB
va PBK turdagi avtomatik kalitlar keng qo‘llaniladi.
Ularning texnik
xarakteristikasilari 3.2-3.3 jadvalda berilgan. Bunday avtomatik kalitlarni qo‘llash
ish tezligini 30-40% ga oshiradi. AKB-3M turdagi avtomatik burg‘ilash kalitining
umumiy ko‘rinishi 3.10-rasmda tasvirlangan.
3.10-rasm. AKB-3M turdagi avtomatik burg‘ilash kalitining umumiy ko‘rinishi:
1-kalit bloki; 2-pnevmatik silindrning siljish qismi; 3-tirgak,ustun; 4-boshqarish
pulti.
f) Burg‘ilash shtropi – burg‘ilash ilgagi bilan elevator orasidagi
birlashtiruvchi qism. Unga burg‘ilash asbobi yoki
mustahkamlovchi quvurlar
birikmasi osilib qo‘yiladi.
Shtropning yuk ko‘tarish qobiliyati 25, 50, 75, 125, 200, 300 tonnaga teng.
Odatda 25, 50 va 75 tonna yuk ko‘taruvchi shtroplar Burg‘ilash quduqlarini
ta’mirlash jarayonida keng qo‘llaniladi.
3.2- jadval
AKBlarning texnik xarakteristikasi
Parametrlari
AKB-
3M2
AKB-3M-
300
AKO
1.Sistemadagi xavo bosimi,
kg/sm
2
6-10
6-10
6-10
2. Ko‘p aylanish tezligi, ayl./min.
84
84
84
3. Eng ko‘p aylantiruvchi
moment, kN.m:
Svechalarni yechib olishda
60
60
60
Svechalarni bog‘lashda
25
25
25
3.3- jadval
PBK turdagi avtomatik kalitning texnik xususiyatlari
Parametrlari
PBK-1
PBK-3
PBK-4
1. Quvurlar diametri, mm
Paramalash quvurlari
114 168 114 168 73 168
Mustahkamlovchi quvurlar
141 194 114 168 101 45
2. Aylantiruvchi moment, kg/m:
Ochib va bog‘lashda
80-90
168
-
Mahkam bog‘lashda
1200-1500
600
1210
3. Dvigatel turi
DR-10
BVU-1
BVU-1
4. Dvigatel quvvati, ot kuchi
10
4,5x2
4,5x2
5. Har bir bog‘lanishga yoki
ochishga sarflangan havo hajmi
0,8
1,1
1,1
6. Sistemadagi havo bosimi,
kg/sm
2
3-6
3-6
3-6
7. Og‘irligi, kg
984
540
788
Dostları ilə paylaş: