Mavzu: bosma platalarni payvandlash va nazorat qilish Tarkib

Lehim pastasini qo'llash texnologiyasi .
Lehim pastasini qo'llash jarayoni ko'plab tarkibiy qismlarga bog'liq:

• 
  uskunaning xarakteristikalari bo'yicha - printerlar, karta egalari va boshqalar;
  
• 
  shablonlardan - teshiklarning shakli va o'lchami, teshiklar devorlarining sifati, shablonning qalinligi;
  
• 
  pasta qo'llash jarayonining parametrlari bo'yicha - tezlik, hujum burchagi, siljitish bosimi va qattiqligi, trafaretni ajratish tezligi, trafaret va taxta orasidagi bo'shliq;
  
• 
  lehim pastasida - zarrachalar hajmi, hajmli metall tarkibi, pasta yopishqoqligi, oqimning harakatchanligi;
  
• 
  ish xonasining parametrlari bo'yicha - harorat, namlik, chang.
  

Lehim pastasi mexanik ekranli bosib chiqarish moslamalari (qo'lda usul), avtomatik printerlar yordamida, dispenserlar yordamida qo'llanilishi mumkin.
Dispenserlar ketma-ket ishlov berish moslamalari bo'lib, macun ma'lum hajmdagi dasturga muvofiq belgilangan PP nuqtalariga qo'llaniladi. Avtomatik dispenser - ishlov beriladigan taxta o'rnatilgan ish stoli. Dispenser ish maydoni ustida harakat qiladi, u materiallarni taxtaga qo'yadi, boshqaruv uchun shaxsiy kompyuter ishlatiladi. Dispenserlarning asosiy parametrlari: tarqatish tezligi (soatiga 15 ming ballgacha) va qayta ishlangan taxtaning maksimal formati (450x450 mm gacha). Har qanday ketma-ket jarayon singari, pastadan foydalanishning bu usuli ekranda chop etishdan ko'ra ko'proq vaqt talab etadi. Biroq, dispenser stencilni loyihalash va ishlab chiqarishni talab qilmaydi. Kichik ishlab chiqarish hajmlari (bitta taxtalar) uchun materiallarni qo'llash uchun qo'lda dozalash ham ishlatilishi mumkin.
Agar ishlab chiqarishda ko'p sonli taxta konstruktsiyalari ishlab chiqarilsa, ularning soni oz bo'lsa, dozalash usulini, ayniqsa laboratoriya ishlab chiqarishida qo'llash tavsiya etiladi, chunki trafaretlarni ishlab chiqarish narxi (har bir turdagi taxtaning har bir tomoni uchun bittadan) taxtalarni o'zlari ishlab chiqarish xarajatlaridan kattaroq bo'lishi mumkin. Sanoat ishlab chiqarishida, aksincha, ekranli bosib chiqarish bilan solishtirganda jarayonning past tezligi tufayli materiallarni tarqatish orqali qo'llash istalmagan. Keng miqyosli ishlab chiqarishda stencillarning narxi umumiy xarajatlarga sezilarli hissa qo'shmaydi.
Ekranni bosib chiqarish moslamalari qo'lda yoki avtomatik bo'lishi mumkin.
Qo'l printeri nisbatan oddiy qurilma: trafaret metall ramkaga o'rnatiladi, shundan so'ng ramka taxta joylashgan ish stoliga biriktiriladi va siljitish moslamasiga bosim operator tomonidan qo'lda qo'llaniladi. Avtomatik printerlarda barcha operatsiyalar - trafaret va bosilgan elektron platani birlashtirish, silkitgichga haydash bosimini qo'llash, trafaretga lehim pastasini tarqatish - avtomatik ravishda amalga oshiriladi. Ushbu qurilmalar avtonom yoki ishlab chiqarish liniyasining bir qismi sifatida ishlashi mumkin. Avtomatik printerlarning asosiy parametrlari quyidagilardir: 510x510 mm ga etishi mumkin bo'lgan maksimal taxta formati va siljitish tezligi (150 mm / s gacha).