Министерство высшего и средне-специального образования республики узбекистан

Jadval- 16. Oltintarkibli murakkab tarkibli rudalar.

Ruda turlari	Sianlash jarayonini murakkablashtiruvchixossalari.
Mayda donali oltinli rudalar	Oltinni kvars va sulfidda mayda dona shaklda uchrashi (pirit,arsenopirit va h.), yanchish jarayonida oltin yuzasini ochilishi qiyinligi.
Misli	Sianidning ko‘p sarflanishi, oltin yuzasida parda qoplanishi, eritishning sekinlashishi, sian eritmalarining tez charchashi.
Surmali	Oltin yuzasida mustahkam parda hosil bo‘lishi, eritishni tezda sekinlashtiradi.
Glinali-loyqali	Sianli bo‘tanalapHi yomon filtrlanishi sorbsiya jarayonini qiyinlashishiga olib keladi.
Temirli	Oltin yuzasidagi pardada temir oksid pardalar bo‘lib, oltinni erishini qiyinlashtiradi.

Bu ma‘lumotlardan shu ma‘lum bo‘ladiki rudalapHing murakkabligi turli xil sabablarga ko‘ra bo‘lishi mumkin. Bu kabi rudalapHi qayta ishlanish usullari ham turlichadir.

Agar bir rudada bir necha murakkabliklar uchrasa uning tarkibidagi oltinni to‘liq ajratib olish uchun birlashtirilgan bir necha usullar ishlatilishi mumkin.

2. 
   Mayda dona (melkovkraplennыy) oltinli rudani qayta ishlash.
   

Mayda dona (tonkovkraplennnыy) donadorli oltin rudalari qiyin texnologiyalidir. Bu xildagi rudalar 2 turga bo‘linadi: 1. Kvars bilan bog‘langan oltin rudalari. 2. Sulfidlar bilan birikkan oltin rudalari. Kvars rudalarini tanlab eritishga moslab uni o‘ta mayda 0,074 mm gacha yanchiladi. Shu boisdan bunday rudalar uch bosqichli yanchish sxemasi bo‘yicha yanchiladi. Bunda 2 va 3 bosqichli oldidan sinflarga ajratiladi. Bunday yanchilgan rudalar o‘lchami 90-95% ning 0,04 mm bo‘ladi yoki 70% sinf 0,074 mm bo‘ladi. Ammo NKMK da bu maqsadga bor yo‘g‘i ikki bosqichlii yanchishda erishilmoqda. Bunda 300 mm va undan mayda rudalar avval diametri 7 metr bo‘lgan, uzunligi 5000 mm bo‘lgan yarim o‘ziyanchar (polusamoizmelcheniye), so‘ng -klassifikatsiyalanib, qumlari esa uzunligi 7000 mm va diametri 5000 mm. soqqali tegirmonlarda 0,705 - 0,074 mm sinfga yanchilmoqda.
Birinchi bosqichda yarim o‘ziyanchar (soqqalar talabdan 50% qo‘shiladi.) tegirmonni qo‘llash bilan, hamda ruda o‘ta mayda bo‘lmaganidan, o‘ta qimmatli yanchish oldi olinadi.
Ikkinchi B - kategoriyadagi rudalar mayda va emulsion qoplamali bo‘lib, sulfidlar va asosan pirit va arsenopiritlar bilan qoplangan - birikkan bo‘ladi.
Bunday rudalar flotatsiya usuli bilan boyitilib, oltin va sof oltinlar boyitmaga o‘tkaziladi. Boyitmadagi oltinlar turli yo‘llar bilan ajratib olinadi.
Agar oltin zarra o‘ta kichik bo‘lmasa, flotokonsentrat qayta yanchilib, tanlab eritishga (sianlashga) o‘tkaziladi.
Bu usulni qo‘llash bilan barcha xom-ashyodagi rudani o‘ta mayda yanchishdan chetlab, bor yo‘g‘i 2-3 % chiqqan flotokonsentrat qayta yanchiladi. Ba'zan rudadagi oltin o‘ta mayda bo‘ladiki, uni bir necha bor qayta-qayta yanchilganda ham oltin yuzasi ochilmaydi, bunday hollarda oltin yuza qismi kuydirish usuli bilan ochiladi. Oksidlantiruvchi kuydirish jarayonida sulfid boyitmalari kuyib, ulardagi oltin yuzasi ochiladi, boyitma zarrasi sinil eritmasi yetib boradigan g‘ovakli kuyindiga aylangan bo‘ladi. Navbatdagi kuyindini sinillab eritib, eritmaga oltin o‘tkaziladi.
Piritning oksidlanishi 450-500⁰ C da boshlanadi. Jarayon oraliqda pirrotin hosil qilish bilan kechadi:
FeS₂ + O₂ = FeS + SO₂ (153)
O‘z navbatida pirrotin FeS₂ magnetitga oksidlanadi:
3FeS + 5O₂ = Fe₃O₄ + 3SO₂ (154)
keyin bu magnetit, gematitgacha oksidlanadi:
2Fe₃O₄ + 1/2O₂ = 3Fe₂O₃ (155)
harorat 600⁰C ga yetganda, pirit oksidlanib u pirotinga o‘tadi:
FeS₂ = FeS + S₂ (156)
Keyin bu ham gematitga oksidlanadi.
Oksidlab kuydirish jarayoni ko‘p ko‘rsatgichlarga bog‘lik, bulardan eng asosiysi
- haroratdir.
Kuydirish maromiga yetmasa (500⁰C) da kuyindi tarkibida FeS₂ pirit ko‘p qoladi va u oltinnin pirit tarkibida erimay qolib yo‘qotilishiga olib keladi. Harorat yuqori bo‘lsa oksidlab kuydirish to‘liq va tez kechadi, ammo harorat o‘ta oshib 900- 950⁰C ga yetsa, pirit va magnetit erish holatiga yaqinlashib qoladi. Bunda kuyindi yopishib – qotishmaga aylanadi, u yaxshi erimay, sinillashda oltin yo‘qolishiga olib keladi. Kuydirishda gazli fazadagi kislorod konsentratsiyasi ham katta ahamiyatga ega bo‘ladi. Kislorod konsentratsiyasi kam bo‘lsa, kuyindi to‘liq bo‘lmaydi. Bu holda ham oltin erimay qolib yo‘qolishi mumkin. Agar kislorod o‘ta ko‘payib ketsa, harorat tez 900-950⁰C da ko‘tariladi, orada ko‘p boyitma yaxshi oksidlanmaydi, qotishmaga o‘tib qoladi. Qotishma esa yuqorida aytilganidek sinilda yomon eriydi. Kuyundi erigan qotishmaga aylanib yomon eriydi. Kuyundi yaxshi kuygan kuyindi bo‘lgani uchun pech ichidagi boyitma to‘xtovsiz arashtirilib turilishi kerak.
Arsenopirit minerali 450⁰C da tez oksidalana boshlaydi o‘rta jarayonda pirrotin va magnetit hosil bo‘ladi:
2FeAsS + 1,5O₂ =2FeS + As₂O₃ (gaz) (157)
3FeS + 5O₂ = Fe₃O₄ + 3SO₂ (158)
3Fe₃O₄ + 0,5O₂ = 3Fe₂O₃ (159)
harorat 600⁰ C ga yetganda oksidlangan arsenopirit dissotsiyalanadi:
4FeAsS = 4FeS + As₂ (gaz) (160)
gaz holidagi margumush margumush uch oksidigacha oksidlanadi: pirrotin esa gematitiga oksidlanadi:
As₂ + 3O₂ = 2As₂O₃ (161)
Hosil bo‘lgan margumush uch oksidi yengil uchuvchandir. Harorat 450⁰С da bug‘ As₂O₃ bosimi 1 atm shu boisdan oksidlangan 2As₂O₃ gaz holatiga o‘tadi. Ammo kislorod ko‘p bo‘lsa uch oksid, besh oksidga aylanadi:
As₂O₃ + О₂ = As₂O₅ (162)
Ko‘rib o‘tilgan sulfid oltin boyitmasini oksidlab kuydirib, so‘ng sinil eritmasiga o‘tkazish keng tarqalgan. Ammo u birdan-bir usul emas.
Ko‘pincha oltin sulfid konsentratlari mis eritish pechlariga yuboriladi. Bunda u mis boyitmasi bilan qo‘shib eritiladi.
Ammo oltin margumush boyitmasi pechlarda eritishdan oldin kuydirishga qo‘shilgani yaxshi. Bunda zaxarli As₂O₃ ajratib olinadi.
Oltin piritli boyitmalar ham sulfat kislota olish maqsadida kuydirilishi mumkin. Sulfidli boyitmalardan oltinni to‘liq ajratib olish uchun oksidlab-xlorlab kuydirish, xloridli haydash, avtoklavlarda eritish kabi yangi jarayonlapHi keltirib chiqaradi.
Oksidli - xlorlab kuydirish.
Bu usul mayda dispersli oltin minirallarini keyingi sinillab eritish uchun o‘tkaziladi. Bunda xom-ashyo va boyitma 5-20% NaCl bilan aralashtirilib, 500- 600⁰C da oksidlovchi atmosferada kuydiriladi.
Buning mexanizimi shunday: kuydirishda hosil bo‘lgan oltingugurt SO₂ gazi va oltingugurt S-bug‘lari, kislorodli muhitda As₂O₃ bilan riaksiyaga kirishadi va bunda erkin xlor gazi ajraladi. Reaksiya quyidagicha ifodalaniladi:
2NaCl + SO₂ + O₂ = Na₂SO₄ + Cl₂ (163)
2NaCl + S + 2O₂ = Na₂SO₄ + Cl₂ (164)
Kimyoviy faol bo‘lgan xlor temir sulfitlariva oksidtlari bilan reaksiyaga kirishib FeCl₂ va FeCl₃ hosil qiladi. Keyin bu temir xlor tuzlari havo kislorodi bilan parchalanadi:
2FeCl₃ + 1,5O₂ =Fe₂O₃ + 3Cl₂ (165)
Ajralib chiqqan erkin xlor gazi yana qaytadan reaksiyaga kirishadi. Hosil bo‘lgan g‘ovak gematit Fe₂O₃ o‘z strukturasiga ko‘ra sinil eritmasining yanchib borishiga va oltinning to‘liq erishiga imkon beradi.
Boyitmadagi og‘ir rangli metallar ham xloritlarga aylanadi. Agarda boyitmada oltingugurt ko‘p bo‘ulsa u oddiy kuydirilib, so‘ng xloridlovchi kuydirishga quyiladi. Shu bilan NaCl ning ortiqcha isrof bo‘lishi oldi olinadi.
Xlorlab uchirib haydash-xloridovozgonka.
Bu usul B.N.Lebedev tomonidan kiritilgan avvaldagiga o‘xshash boyitma NaCl bilan aralashtirilib, oksidlovchi atmosferada kuydiriladi. Uning avvaldan farqi, metall holidagi oltinni hajmi xlorli gaz holiga o‘tkazib uni uchirib haydash va tutib olish. Bu usul faqat 950-1000⁰C bajariladi. Oltin bilan birga Ag, Cu, Pb, Zn va boshqa metall xloridlari ham qaytariladi. Mexanizm reaksiyasi xuddi oksidlab - xlorlash kabidir.
NaCl sarfi xom-ashyoga nisbatan 10-20% ni tashkil etadi. Hamma shart-sharoit yaxshi bo‘lganda kuyib uchirmaga (vozgonka) 99% Au, 98%Ag, 96% Cu, 90% Zn o‘tadi. Kuyindidagi oltin 2 g/t dan oshmaydi.
Kuyib uchirmalapHi qayta ishlash uchun uni suvda eritiladi eritmaga As₂Cl₃, FeCl₃, CuCl₂, PbCl₂ va ZnCl₂ lapHi o‘tkaziladi. Oltin kumush bilan erimaydigan cho‘kmaga AgCl bo‘lib tushadi. Cho‘kma quritilib, qora metall olish uchun pechlarda eritiladi. Og‘ir rangli metallar bo‘lsa eritmadan ajratib olinadi. Xloridlab uchirish universal usul bo‘lib oltinni har qanday boyitmalardan ajratib olish mumkin.
Kamchiligi - dastgohlar to‘plash og‘irligi va uchirmalapHi ushlab olish murakkabligidir.
Avtoklavlarda eritish.
EritmalapHi yuqori haroratda 100-200⁰C da eritib ishlov berishdir. Kislorod bosimi (1-2 atm) bo‘lishi kerak.
Avtoklavlarda eritilganda quyidagi kimyoviy jarayonlar yuz beradi:
2FeS₂ +7,5O₂ + 4H₂O = Fe₂O₃ + 4H₂SO₄ (166)
FeAsS₂ + 3,5O₂ + H₂O = FeAsO₄ + H₂SO₄ (167)
Ishqoriy natriy eritmasida konsentrat tarkibidagi pirit va arsenopiritlar erish jarayonida:
2Fe S₂ + 8 Na OH +7,5 O ₂ = Fe₂ O₃ + 4 Na ₂ SO₄ + 4H₂O (168)
2Fe As S₂ + 10 NaOH + 7O₂ = 2Na₂ AsO₄ + 2Na₂ SO₄ + Fe₂ O₃ + 5H₂O (169)
Eritmaga oltingugurt sulfididan tashqari margumush ham o‘tadi. Bu tanlab eritishni osonlashtiradi. Eritmani oxak bilan ishlov berib NaOH ni ajratib regeneratsiyalash mumkin:
2Na₂ AsO₄ + 3Ca(OH)₂ = Ca₃ (AsO₄) ₂ + 6NaOH (170)
Hosil bo‘lgan natriy arsenatni kimyoviy va yog‘och ishlab chiqarish sanoatida ishlatish mumkin.
2008- yilda Navoiy kon-metallurgiya kombinatida (NKMK) ishlab chiqarish jarayoniga biogidrometallurgik texnologiya BIOX uchinchi gidrometallurgik zavodida (GMZ-3) Uchquduqdagi Ko‘kpatas va Daugiztov konlarining oltinmishyakli sulfid minerallarini qayta ishlashga moslashgan qurilma ishga tushdi.
Metallar biotexnologiyasi - bu mikroorganizmlar, yoki ularning metabolitlari yordamida, metallapHi rudalardan, tog‘ jinslaridan, konsentratlardan, yoki eritmalardan ajratib olishni o‘rganadigan fan. Uning asosiy qismlari:

1. 
   Biogidrometallurgiya yoki metallapHi bakterial tanlab eritish va oksidlash.
   
2. 
   RudalapHi boyitish.
   
3. 
   Eritmalardan metallapHi biosorbsiyalash .
   

Bakterial tanlab eritish usullari- mineral xom-ashyoni qayta ishlash soxasidagi ilmiy-texnik taraqqiyotning eng zamonaviy eng progressiv yo‘nalishlaridan biri bo‗lib xom-ashyodan kompleks ravishda foydalanish, hamda atrof -muhit himoyasining effektivligini oshishini ta'minlaydi.
Moddalar almashinuvidagi bakteriyalar roli oldindan ma'lum bo‘lib ularning ishtiroki faqatgina tabiatdagi har xil organik birikmalapHi parchalashga yo‘naltirilgan deb qaralardi. Hozirgi vaqtda aniqlangan 2500 xildan ortiq mikroorganizmlar turlari ko‗plab anorganik moddalapHi parchalab va sintezlabgina qolmay, yepHing geokimyovik jarayonlarida faol ishtirok etishadi. S.N. Vinogradskiy tomonidan xemosintez jarayoni ixtiro qilinib - bu mikroorganizmlar tomonidan karbonat angidridining avtotrof iste'mol etilishi, anorganik moddalapHing oksidlanishi, mikroorganizmlapHing geoximik jarayonlardagi faoliyatini o‗rganadigan tadqiqotlapHi olib borishga keng yo‘l ochib berdi.
Misli oltin rudalarini qayta ishlash.
Mis rudalarida-doimo oltin uchrab turadi. Oltin rudalarida mis bo‘lishi ham, sinil tuzlarining ortiqcha sarf bo‘lishiga olib keladi. Ammo oltin bilan bir qatorda bunday rudalaridan mis ajratib olish ham katta ahamiyatga egadir. Oltin rudalarida mis sulfid yoki oksidli minerallar holida qatnashishi mumkin. Agar sulfidlari (xalkopirit,xalkozin, bopHit ko‘rinishida bo‘lsa) -flotatsiya yo‘li bilan flotoboyitma
olinadi. Boyitma mis zavodiga va sinillash uchun gidrometallurgiya zavodiga yuboriladi.
Agar mis oksidli minerallar (malaxit, azurit va boshqalar) ko‘rinishida bo‘lsa- bunday rudalapHi gidrometallurgiya sxemalari bilan qayta ishlash lozim. Bunda ruda sulfat kislota yordamida eritiladi, so‘ng eritmani temir qirundilari yordamida mis sementatsiya usulida cho‘ktiriladi. Tanlab eritish chiqindisi sinillab eritishga yuboriladi. Undan oltin sorbsiya usulida ionitlar yordamida ajratib olinadi. Agar oksidli minerallar ko‘payib ketsa eritma sifatida H₂SO₄ ammiak-karbonat (NH₂)₂CO₃ eritmasi ishlatiladi.
Boshqa usullardan yana biri V.Ya.Mostovich usulidir. Bu gidrometalurgiya va flotatsiya usullarini bog‘lab olib borishdir. Ruda maydalab yanchilgach H₂SO₄ bilan eritiladi. Hosil bo‘lgan bo‘tanaga temir ta'sir ettiriladi. Temir bukmasi yaxshi natija beradi (gubchatoye jelezo). Hosil Bo‘lgan cho‘kmadagi mis metali, oltin bilan birga flotatsiyalanadi. Sulfid minerallar mis va oltin jami birgalikda oltin-mis boyitmasini tashkil etadi. Flotatsiya chiqindisi - sinil tuzida tanlab eritiladi yoki chiqndi saqlanadigan joyga tashlanadi. Bu usulning afzalligi shundaki mis oksidlari va mis sulfidlari ham konsentratga o‘tadi. Shu boisdan bu usul oksid-sulfidli va mis-oltin aralash rudalarini boyitib ajratib olishda katta axamiyatga ega. Mis oksidli minerallari hozirgi kunda asosan flotatsiya yo‘li bilan qayta ishlanadi. Yaxshi tanlab olingan texnologiya va reagenlar rejimi mis va oltin ajratib olishni samarali qilishga kafolat bermoqda.
Agar oltin rudasidagi mis kam bo‘lib uni ajratib olish iqtisodiy samara bermasa, u holda rudani konsentratsiyali sinil tuzi eritmasida oxista eritib misning zararini kamaytirish lozim bo‘ladi.
Sinil konsetratsiyasi (0,02-0,03%) bo‘ladi. Bunda mis sinil tuzi bilan reaksiyaga uncha tez kirishmaydi. Misning asosiy ko‘p qismi sinillab eritish chiqindisiga qoldiriladi.
Mis tarkibli oltin rudalarini ammiakli sinillash usuli ham mavjuddir.
Bunda sinillab eritiladigan rudaga oz miqdorda ammiakli eritma qo‘shiladi. Masalan ammoniy xlorid -NH₄Cl. Bunda kam eriydigan mis ammiak kompleks tuzlari hosil bo‘ladi:
Cu(NH₃)₄²⁺ +4Cu(CN)₃^2- = [Cu(NH₃)₄][Cu₂(CN)₂]₂ + 6CN (171)
Bu reaksiya natijasida sinil eritmasi misdan soqit bo‘ladi. Sinil tuzi ham kam sarflanadi.
Surma va margumushli oltin rudalarini qayta ishlash.
Surma rudalari -sinillab eritishda o‘ziga xos murakkabliklar tug‘diradi. Surma va margumush minerallari NaCN ko‘p sarf bo‘lishiga, oltinning erishini tez pasaytiruvchilardandir. Surma minerallari kam va mayda dispers oltin zarralari bo‘lmagan rudalapHi sinil tuzlari eritmasida eritib ajratish uchun ishlatsa bo‘ladi. Bunda ham sinil tuzi sarhisobi va oltin erish texnologiyasini ustalik bilan olib borish kerak bo‘ladi. Mis mineralidagidek surma rudalari oltinlari ham ishqor va sinil tuzlarining kam miqdorli konsentratsiyasida eritish bilan bajariladi (0,02% NaCN). Surma minerali eritmadagi temir gidrooksidlari tomonidan sorbsiyalanishi mumkin. Bunda temir gidrooksid moddalari surma ruda tarkibida 1-2% bo‘lsa ham sinillab eritib olishda yaxshi natijalar beradi.
Ammo surma sulfidlari ko‘p bo‘lgan minerallapHi flotatsiyalab surmani aloxida boyitma sifatida ajratish yaxshi samara beradi. Boyitma mis eritish zavodlariga jo‘natiladi. Flotatsiyaning chiqindilaridan oltin sinillab sorbsiya usulida olinadi. Agar rudada surma haddan ziyod ko‘p bo‘lsa unda flotayiya usuli bilan oltin surma boyitmasi olinadi. Boyitmada surma 50-60 % yetishi kerak. Surma zavodida boyitmadan surma metali olinib oltin qo‘shimcha mahsulot sifatida maxsus texnologiyaga jo‘natiladi.
Agar oltin mayda-donador holida bo‘lib surma sulfid ko‘p bo‘lsa bunday flotokonsentrat tanlab eritishga (sinillashga) yuboriladi. Surma - oltin boyitma kuydirib ishlov beriladi. Surma boyitmalardan gidrometallurgiya yo‘li bilan ham ajratib olish mumkin, bunda surma Na₂S, NaOH eritmalarida eritiladi.
Tanlab eritish yo‘li bilan surma tiotuzlari sifatida eritmaga o‘tkaziladi:
Sb₂S₃ + 3Na₂S = 2Na₃SbS₃ (172)
Sb₂S₃ + 6NaOH= Na₃SbS₃ + Na₃SbO₃ + 3H₂O (173)
Sb₂O₃ + 3Na₂S = Na₃SbS₃ + Na₃SbO₃ (174) Sb₂O₃ +6NaOH= 2Na₃SbS₃ + 3H₂O (175)
Margumush minerallaridan sinillab eritishda auripigment va realgar ancha qiyinchilik tug‘diradi. Arsenopirit tanlab eritishda katta xavf tug‘dirmaydi. Shuning uchun arsenopirit mineralli margumush rudalari yanchish jarayonidan so‘ng tanlab eritilishga yuborilishi mumkin.
Agar mayda dispers bulib arsenopiritda qatnashsa uni yuqoridagidek kuydirib, ishlov beriladi.
Uglerodli - oltin rudalarini qayta ishlash (boyitish).
Uglerod-oltin rudalarini qayta ishlashning murakkabligi shundaki, erigan oltinni uglerod sorbsiyalash qobiliyatiga ega.
Bunday rudalapHi tanlab eritganda, oltin erib eritmaga o‘tishi bilan bir qatorda erigan oltinning uglerod (ko‘mir) sirtiga sorbsiyalanib singish ya'ni erishning aks holi kuzatiladi. Shu boisdan chiqindiga tashlangan tashlamalarida nodir metallapHing yo‘qolishi ortadi.
Ayrim rudalarda uglerod oltinni sorbsiyalab ishni mushkullashtirsa ayrim uglerod minerallari kuchsiz sorbsiyalovchi bo‘lib ularning xavfi uncha katta emas.
Bunday rudalapHing qiyin texnologik (upopHiy) xususiyati faqat amaliyotda sinab ko‘rilgandagina bilinadi.
Uglerod faolligi kam bo‘lgan rudalar odatdagidek sinil eritmalari yordamida tanlab eritish orqali borishi mumkin, bunday rudalarda oltinning eritmaga o‘tish kinetikasi (tezligi) - erish va adsorbsiyalanish tezligiga bog‘lik bo‘ladi. Adsorbsiya tezligi eritmadagi nodir metallar konsentratsiyasiga to‘g‘ri proporsionaldir. Avval oltin kam bo‘lganda erish tezligi adsorbsiyadan ortiqdir. So‘ngra eritmada oltin ko‘payishi bilan uning konsentratsiyasi ortadi va adsorbsiya ham tezlashadi. Ma'lumki bir vaqtdan so‘ng bu ikki kattalikning tezligi tezlashadi. Sinillashning davom etishi bilan oltin konsentratsiyasi va uning eritmaga o‘tishi sekinlashadi. Bunda adsorbsiya tezligi erish tezligidan yuqori bo‘ladi. Shunday qilib sinillashda eritmada maksimal erish jarayoniga erishning ma'lum davomiyligi to‘gr‘i keladi. Ko‘pgina amaliyotda erish davri 35-40 soatni tashkil etadi. Adsorbsiya tezligi ko‘mir moddasining sirt yuza faolligiga ham bog‘liqdir. Agar ko‘mir - 4 mm gacha maydalab yanchilsa oltin to‘liq erib sinil eritmasiga o‘tolmaydi. Ammo 0,074 mm o‘ta maydalik qilib avval boshdayoq mikron zarra oltinlar ko‘mirga adsorbsiyalanib qoladi. Demak yanchilgan materiallapHing o‘lchami -0,83 mm bo‘lishi kerak, shunday qilib ko‘mir oltin rudalarini to‘g‘ri sinillashda, yanchishdagi optimal - omilkor o‘lchamni to‘g‘ri topa bilish kerak ekan. Bunda rudaning sinil eritmasi bilan bog‘lanish vaqti ham ahamiyatga egadir.
Eritishning yana bir samarali usuli uglerod-ko‘mir oltin rudasini bir necha bosqichda eritmani yangilab eritishdir. Bu eritmada oltin konsentratsiyasi kam bo‘lsa adsorbsiya ham sekin boradi degan qoidaga asoslanadi. Eritmani yangilab turish oltinkonsentratsiyasini ma'lum bir meyorda ushlab turishga imkon beradi.
Oltin va kumush kam adsorbsiyalanib buning hisobiga chiqindilar bilan yo‘qolishi kamayadi.
Ba'zan organik erituvchilar -α -gidroksilanid kabilapHi qo‘llash bilan ham uning ko‘mirda adsorbsiyalanishini kamaytirsh hisobiga erish miqdorini oshiradi.
Sorbsiya-usulida eritish ham oltin erish va ajratib olish jarayonini samarali kechadi. Ko‘mipHing faollik qobiliyati -sirt faol moddalarda kerosin, flotomoy bilan ishlov berib ham kamaytirish mumkin.
Bu usulda ko‘mir sirtida parda-to‘siq hosil bo‘ladi va eritmadagi oltin bilan aloqada bo‘la olmaydi. Ammo bu unchalik samara berganicha yo‘q . Yana bir usul - desorbsiyani qo‘llash. Bunda oltinni adsorbsiyalagan ko‘mir desorbsiyalanadi va oltin undan «tortib» olinadi. Yaxshi ammo qimmat desorbent - ammiakdir. Ya'ni oltinni sorbsiyalagan ko‘mir - shu ammiak bilan yuviladi.
Oltin ko‘mir rudalarini flotatsiya usulida boyitish ishlov berish mumkin. Bu uchun boyitmaga ma'lum miqdorda ko‘mirdan tashqari oltin tarkibli sulfid va ma'lum miqdor erkin oltin beriladi. Keyingi ishlov berish uni mis eritish zavodiga junatish yoki flotatsiya chikitini sinillab eritishdir. Yoki eritmani kuydirib, ogarok - kuyindi olib uni sinillab eritish lozim. Flotatsiya chiqiti sinillab eritiladi. Ko‘mir oltin rudasiga bunday ishlov berish - universal usullardandir.

Nazorat savollari:

1. 
   Rudalar qaysi belgilariga asosan qiyin ajraliluvchilarga bo‘linadi?
   
2. 
   Murakkab tarkibli oltin rudalarini sanab bering?
   
3. 
   Qiyin ajraluvchi rudalapHing qayta ishlash usullari haqida nimalapHi bilasiz?