Mis-nikel konsentratini aglomeratsion kuydirish



Yüklə 60,55 Kb.
səhifə2/5
tarix19.12.2023
ölçüsü60,55 Kb.
#186984
1   2   3   4   5
MUNDARIJA

Nazariy qism.
Mis va nikel olish tamoyillari va usullari
Mis va nikel metallurgiyasining pirovard vazifasi, boshqa har qanday metallurgiya ishlab chiqarish singari, qayta ishlangan xom ashyodan metallarni erkin metall holatida yoki kimyoviy birikma shaklida olishdan iborat. Amaliy ma'noda, bu muammo chiqindi jinslarning tarkibiy qismlarini xom ashyoning qimmatli tarkibiy qismlaridan ajratilishini ta'minlaydigan maxsus metallurgiya jarayonlari yordamida hal etiladi.
Ruda, kontsentrat yoki boshqa tarkibidagi metall tarkibidagi xom ashyodan metall buyumlar olish juda qiyin vazifadir. Odatda, nisbatan kambag'al va murakkab polimetalik xom ashyo bo'lgan mis va nikel rudalari uchun bu ancha murakkablashadi. Bunday xom ashyoni metallurgiya usullari bilan qayta ishlashda, asosiy metallni ishlab chiqarish bilan bir vaqtda, boshqa barcha qimmatbaho tarkibiy qismlarni ularni qayta tiklanish darajasi yuqori bo'lgan mustaqil savdo mahsulotlariga kompleks ajratilishini ta'minlash kerak.
Murakkab polimetalli xom ashyodan yuqori darajada tozaligi yuqori bo'lgan metallarni olish uchun uni ishlatishning yuqori darajada murakkabligi uchun bitta metallurgiya jarayoni yoki bitta metallurgiya birligidan foydalanish yetarli emas. Ushbu vazifa qayta ishlangan xom ashyo tarkibiy qismlarini bosqichma-bosqich ajratilishini ta'minlaydigan bir necha ketma-ket amalga oshirilgan jarayonlar tufayli amaliy sharoitda amalga oshirilmoqda.
Amaliy metallurgiya jarayonlari, tayyorgarlik va yordamchi operatsiyalarning butun kompleksi umuman uchastka, bo'lim, sex yoki korxonaning texnologik sxemasida shakllanadi. Barcha mis va nikel korxonalari ko'p bosqichli texnologik sxemalar bilan ajralib turadi.
Har qanday metallurgiya jarayoni qayta ishlangan xom ashyoni tarkibi va fizik xususiyatlari bilan bir-biridan farq qilishi kerak bo'lgan ikki, uch va ba'zan ko'proq fazalardan iborat heterojen tizimga o'tkazish printsipiga asoslanadi. Bunday holda, fazalardan biri qaytarib olinadigan metall bilan boyitilishi va aralashmalarda kamayishi kerak, boshqa fazalar, aksincha, asosiy komponentda tugashi kerak. Natijada paydo bo'lgan fazalarning ayrim fizik xususiyatlaridagi farqlar (agregatsiya holati, zichlik, o'zaro ho'llanuvchanlik, o'zgaruvchanlik va boshqalar) ularni eng oddiy usullar bilan bir-biridan yaxshi ajratilishini ta'minlaydi: cho'ktirish yoki filtrlash.
Mis va nikel xomashyosini qayta ishlash ham piro, ham gidrometallurgiya jarayonlari yordamida amalga oshirilishi mumkin. Sanoat amaliyotida metallurglar aslida kombinatsiyalangan texnologik sxemalar bilan, shu jumladan metallurgiya usullarining ikkala turini ham, qoida tariqasida, ulardan birining ustunligi bilan shug'ullanmoqdalar, bu oxir-oqibat texnologiyaning nomini belgilaydi.
Mis va nikel ishlab chiqarish bo'yicha har qanday holatda ishlaydigan korxonalarning texnologik sxemalari qayta ishlangan xom ashyo turi, ishlatilgan metallurgiya uskunalari, issiqlik energiyasi manbalari va boshqa bir qator mahalliy sharoitlar bilan bog'liq bo'lgan o'ziga xos xususiyatlarga ega. Biroq, ularning barchasi tuzilishga o'xshash va asosiy texnologik sxemalar doirasiga mos keladi.

1-rasm. Sulfidli mis-nikel rudalarini qayta ishlashning asosiy texnologik sxemasi

Juda murakkab polimetalik xom ashyo bo'lgan mis-nikel sulfatlari qayta ishlash uchun eng murakkab va ko'p bosqichli texnologiyani talab qiladi. (1-rasm.).


Sanoatda turli xil texnologik variantlarda amalga oshiriladigan mis va nikel rudalari va kontsentratlarini qayta ishlashning gidrometallurgiya usuli quyidagi asosiy operatsiyalarni o'z ichiga oladi:
1) rudani (kontsentratni) yuvishga tayyorlash;
2) ruda xom ashyosini yuvish;
3) ajratilgan metallning eritmasidan metall holatida yoki kimyoviy birikma shaklida yog'inlanishi.
Ba'zida eritmadan metallni cho'ktirishdan oldin eritmani aralashmalardan tozalash boshlanadi.


Yüklə 60,55 Kb.

Dostları ilə paylaş:
1   2   3   4   5




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©azkurs.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

gir | qeydiyyatdan keç
    Ana səhifə


yükləyin