Mis-nikel konsentratini aglomeratsion kuydirish

Mis va nikel rudalari va kontsentratlarini metallurgiya jarayonida qayta ishlashga tayyorlash

Metallurgiya ishlab chiqarishining texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari ko'p jihatdan xom ashyoning yuqori sifatli tayyorlanishiga bog'liq.

Metallurgik qayta ishlash, qoida tariqasida, bitta metall o'z ichiga olgan materialni emas, balki har xil navli ruda xom ashyosining oqimi va aylanmasi bilan aralashmasini oladi. Qayta ishlash uchun etkazib beriladigan materiallarning aralashmasi (yoqilg'isiz) shixta deyiladi. Metallurgiya shixtalari sifatiga qo'yiladigan umumiy talablar quyidagilardan iborat:
1) kimyoviy tarkibning barqarorligi;
2) kimyoviy, mineralogik va granulometrik tarkibidagi bir xillik;
3) shixta tarkibiy qismlarining optimal o'lchamlari;
4) optimal namlik.
Zamonaviy metallurgiya zavodlarida qayta ishlanadigan katta hajmdagi materiallar shixta materiallarini qabul qilish, sinash va saqlashni yaxshi tashkil etishni hamda shixtani o'zi tayyorlashni talab qiladi.
Ushbu operatsiyalarning barchasi ruda omborlarida yoki shixta bunkerlarida amalga oshiriladi.
Xom ashyo zaxirasi tayyorgarlik ishlarini tashkil etishda eng muhim ahamiyatga ega. U shixta va yoqilg'ining barcha tarkibiy qismlarini o'z vaqtida va yetarli darajada yetkazib berishning transport imkoniyatlarini ham, namuna olish uchun zarur bo'lgan vaqtni, ularni kimyoviy tahlil qilish va shixtani o'zi tayyorlashni ham hisobga olish kerak. Barcha materiallarning maqbul zaxirasiga intilish kerak. Xom ashyo zaxiralarining maqbul miqdori shixtani tayyorlash uslubiga bog'liq. Rangli metallurgiya korxonalari uchun odatda bunday zaxira asosiy metallurgiya bo'linmalarining 10-30 kunlik uzluksiz ishlashini ta'minlashi kerak.
Xom ashyolarni birlamchi qayta ishlash, ularni saqlash, saralash va tarkibini o'rtacha hisoblash, yirik bo'laklarni saralash va maydalashgacha kamayadi.
Metallurgiya ishlovi uchun to'lovni tayyorlash, saqlash va yetkazib berishni tashkil qilishning eng yaxshi tizimlaridan biri bu uning qatlamma-qatlam yig'ilishi.
mexanizatsiyalashgan shixta bunkerlarida.
Mexaniklashtirilgan shixta bunkeri - shixta materiallarini oziqlantirish va tayyor shixtani tushirish uchun transport tizimlari bilan jihozlangan yopiq turdagi ombor. Shixtalovchi qismlar qatlamlarga yig'iladi.
Mexaniklashtirilgan shixta bunkerining ishi shunday tashkil etilganki, uchta qoziqdan biri uyumga qo'yiladi, ikkinchisi sinovdan o'tkaziladi, uchinchisi esa tushiriladi. Shixtani mexanizatsiyalashgan shixta bunkeriga tayyorlash shixtalovchi qismlarning yaxshi aralashishini ta'minlaydi. Har bir stak turli xil gorizontal qatlamlardan iborat bo'lib, ular keyinchalik shixalarni tushirish mashinasi tirgovichi tomonidan tanlangan bo'lib, ular yupqa, deyarli vertikal, stakka kesmasi bo'ylab kesilgan va kamar konveyerlariga beriladi, shu bilan birga yaxshi aralashtirishni ta'minlaydi. to'lov.
Shixta tayyorlashning yana bir keng tarqalgan usuli bu bunker aralashmasi. Ushbu usul shixta materiallarini alohida bunkerlarda saqlashni nazarda tutadi, ulardan materiallar hisoblangan miqdorlarga muvofiq konveyer bantiga qatlam qatlami bilan dozalanadi. Bunday holda, shixta tarkibiy qismlarining aralashishi transport paytida va ayniqsa materiallarni konveyerdan konveyerga o'tkazish joylarida sodir bo'ladi. Shixtani yig'ish konveyerida partiyalash tasma, fartuk yoki diskli oziqlantiruvchi vositalar yordamida amalga oshirilishi mumkin.
Ushbu tizim soddaligi, arzonligi bilan ajralib turadi, lekin shixtaning tarkibiy qismlarini yaxshi aralashishini ta'minlamaydi, shuningdek shixtani yetarli darajada yetkazib beradi, chunki bunkerlarning kichik hajmiga ega (zaxira - 1 smena). Bunker shixtani tayyorlash uchun qo'shimcha omborni qurish kerak (2-rasm).
Nam partiyani tayyorlashdan foydalanganda yaxshi natijalarga erishiladi. Ushbu usul ingichka maydalangan oqimlar va kontsentratlarning pulpasini aloqa idishida aralashtirish, filtrlash va quritishdan iborat.

2-rasm. Grab omborining sxemasi: 1 - ko'prikli kran; 2 - tortib olish; 3 - samosval (o'z-o'zidan tushiriladigan mashina); 4 - yo'l o'tkazgich; 5 - xom ashyo
Shixta tayyorlash va shixta tarkibining izchilligi uchun eng qat'iy talablar to'xtatilgan eritish orqali qo'yiladi, chunki shixta tarkibidagi tebranishlar nafaqat shteyn va shlak tarkibining o'zgarishiga olib keladi, balki pechning issiqlik muvozanatiga ham ta'sir qiladi.
Har bir metallurgiya jarayonida shixta ma'lum bir (optimal) namlikka ega bo'lishi kerak, unga boshlang'ich materiallardagi namlik miqdoriga qarab, ortiqcha namlikni yo'qotish (suvsizlanish), yoki aksincha, uni qo'shib (namlash) erishish mumkin. ).
Turli metallurgiya bo'linmalarida eritish uchun shixtadagi namlik keng chegaralarda o'zgarishi mumkin - Vanyukov pechida 6-8% dan to'xtatilgan eritishda 0,1-0,5% gacha.
Shixtani chuqur degidratatsiya qilish uchun barabanli (trubkali) pechlar, vertikal quvur quritgichlar va purkagich quritgichlar ishlatiladi.
Baraban (trubka) pechlari Finlyandiyaning "Kharya-valta" zavodida ishlatiladi. Uzunligi 24 m bo'lgan pechning temir tamburi 18 mm qalinlikdagi po'lat po'latdan yasalgan bo'lib, tushirish tomoniga qarab 1 metr uchun 30 mm nishabga ega. Korpusi shamotli g'ishtlari bilan qoplangan. Quritadigan pech uzoqdan yong'in qutisi bilan jihozlangan. Pechning so'nggi devoriga yoqilg'i moyi o'rnatilgan. Shixta bunker-voronka orqali pechga yuklanadi, chutning pastki qismi qotishma po'latdan yasalgan. Barabanning aylanish tezligi 3-6 rpm, o'rtacha quruq shixtalash quvvati 25 t / s. Shixtaning yakuniy namligi 0,1%, mazut sarfi 1 tonna namlik uchun 90-100 kg yoki shixtaning 1 tonnasiga 6-8 kg. Barabanga kirish joyidagi gazlarning harorati 800 ° C, chiqish joyida - 120 ° C, changni tozalash - 10%.
Quvur quritgich birinchi marta Olmaliq mis eritish zavodida ishlatilgan. Tabiiy gazni yoqish mahsulotlari yuqori tezlikda (~ 30-40 m / s) diametri 0,9 m va balandligi 22 m bo'lgan vertikal metall quvurga yo'naltiriladi. Baraban pechlarida 7-8% namlikka qadar quritilgan shixta suspenziyada quritilgan yoyuvchilar yordamida issiq gazlar oqimiga tushadi. Quruq material trubaning yuqori qismiga o'tkaziladi (materialning quritgichdagi yashash vaqti 1-3 s) va siklonlar va elektrostatik cho'kmalardan iborat chang yig'ish tizimiga yo'naltiriladi. Olingan material eritish pechida qayta ishlash uchun pech siloslariga yuboriladi. Quvurga kirish joyidagi gaz harorati 300-400 ° C, chiqishda - 80-100 ° C, elektrostatik cho'kmalardan keyin - 60-90 ° C. Quritish quvvati 60-80 t / soat, quritilgan shixtaning namligi 1% dan kam. Yoqilg'ining o'ziga xos iste'moli 280-320 kg / t namlik yoki 20-22 kg / t shixtaga teng. Yoqilg'i sarfining katta qismi quritgich trubasining ishlash chastotasi bilan bog'liq. uning mahsuldorligi erituvchi pechdan oshib ketadi, bu esa uni isitish holatida ushlab turish uchun qo'shimcha yoqilg'i sarfini talab qiladi.
Buzadigan amallarni quritish shixtali bo’tana yoki konsentratni tarqatib yuborish va suspenziyada quritishdan iborat. Quritishning yuqori tezligi (quritish kamerasida materialning yashash vaqti 15-30 s) quritish agentining yuqori haroratiga bog'liq. Ushbu usul pulpani filtrlashdan va konsentratni baraban pechlarida 6-8% namlikgacha quritishdan voz kechishga imkon beradi, bu esa materialning suvsizlanishi narxini sezilarli darajada pasaytiradi. Ushbu usulning nochorligi pulpa purkash bilan bog'liq bo'lgan quvvat sarfini ko'paytirishdir.
Mis kontsentratini quritish uchun gazlarning boshlang'ich harorati 760 ° C, nikel - 320 ° C. Pulpa quritish kamerasiga besleme idishidan kirib, purkagich disk yuzasiga tushib, uning aylanish tezligi 6400-8700 dan 200000 mm gacha). Quritish vositasi materialga parallel ravishda (birgalikda oqim quritgichi) yoki unga (qarshi oqim quritgichga) qarab harakatlanadi. Gazlar quritilgan materialdan siklonlarda ajratiladi (Nadejdiy metallurgiya zavodi NKMK).
Dastlabki xom ashyoning dastlabki aglomeratsiyasi (kattalashishi) holatlarining bir qatori, hozirgi paytda metallurgiya korxonalari asosan mayda maydalangan konsentratlar bilan ta'minlanganligi bilan bog'liq. Bundan tashqari, rudalarni to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlashda jarimalarning katta miqdori yoki rudalarning kam quvvatliligi bilan shug'ullanish kerak. Mis va nikel metallurgiyasida shixta materiallarini aglomeratsiyasi uchun quyidagi usullar qo'llaniladi: pelletizatsiya, briketlash, aglomeratsiya.
Yuvarlama - bu loydan yasalgan rudalarni, kontsentratlarni va kukunlarni kattalashtirish operatsiyasi bo'lib, ularda material keyinchalik qayta ishlash jarayonida shakli va hajmini saqlaydigan yumaloq geometrik to'g'ri qattiq granulalarga (granulalarga) aylanadi.
Yuvarlama barabanlarda yoki panani granulyatorlarda amalga oshiriladi. Kosa granulyatori - bu diametri 5,5 m gacha, yon tomonlari 0,9 m gacha, taxminan 4-7 rpm tezlikda aylanadigan plastinka.
Idishning (plastinkaning) moyilligi burchagi 35 dan 55 ° gacha o'zgarishi mumkin.
Idishdagi granulyatorlarning ishlashi va hosil bo'lgan granulalarning kattaligi, boshqa barcha narsalar teng bo'lganligi tarelning aylanish tezligiga, uning moyilligi burchagiga va tomonlarning balandligiga bog'liq. Barcha holatlarda pelletizatsiya davomiyligining oshishi natijasida granulalar kattalashadi va granulyatorning nisbiy unumdorligi pasayadi.
Briketlash - bu bo'shashgan va changli materiallarni muntazam va bir xil shakldagi qismlarga bosib aglomeratsiya jarayoni.
Briketlarning sifatiga juda qattiq talablar qo'yiladi. Ular yetarlicha katta bosim bosimiga (6-10 MPa gacha) bardosh berishlari kerak, o'choqqa tushirish joyiga yetkazish paytida va ayniqsa, ko'p miqdordagi ortiqcha yuk paytida (10-15 gacha) tushganda, zarba yuklariga bardosh berishlari kerak, qizdirilganda yorilib ketmaslik kerak. ehtimol yuqori haroratgacha.