Nashrga tayyorlash markazi k. B. Us mo nov

h_o (mm) kaltaligming kesish
vaqti l’_h (mill) ga bog'liq
ravishda o‘zgarishi [16]:
/ -i) = 220 m/min;

2. 
   — n — 162 m/min;
   
3. 
   — U = 85 m/min.
   

N isbatan yuqori kesish tezliklarida ishlov berilib, orqa yuzaning yeyilishi diffuziya tufayli yuz berganda kesish tezligi ortgan sari yeyilish tezligi ham ortib boradi. 5.3-rasmda po‘latga qattiq qo( ish- mali asbob bilan yuqori tezlikda ishlov berilganda orqa yuzaning vaqtga bog‘liq yeyilish egri chiziqlari tasvirlangan.
Oksidlanib yeyilish. Katta tezliklarda yuz beradigan jadal plastik deformatsiya ta’sirida plastik deformatsiya hududida metall xossalari tubdan o‘zgaradi. Juinladan, vakansiyalar sonining keskin ortishi natijasida kristall panjarada atomlarning diffuzion harakatehanligi haddan tashqari tez o‘sadi. Bu havodagi kuslorodning asbob tig‘i atrofida plastik deforma tsiyalanayotgan oHish hududi orqali kontakt yuzalarga kirib borishiga imkon beradi. Kesish harorati 70()...800”C bo^anda kislorod qattiq qotishmaning kobalt fazasi hamda volfram va titan karbidlari bilan kimyoviy reaksiyaga kirishadi, bunda kobalt e'ng kuchli oksidlanadi. Metall-keramik qattiq qotishmala riling g‘ovakligi ancha yuqori boUgniHgi tufayli oksidlanlsh jarayoniga faqat asbobning kontakt yuzalarigina emas, bu yuzalardan bir- muncha chuqurlikda joylashgan qattiq qotishma zarralari ham tortiladi. Oksidlanish mahsulotlarining qattiqligi qattiq qot ish malar qattiqligidan 40...60 maria kam br/ladi. Kobalt fazasining sezilarli darajada yumsliab qolishi natijasida qotishmaning monolitligi buziladi, volfram va titan karbidlari ning donlari bilan sementlovchi bog ‘lama o‘rUsrdagi bog‘ bo'shashadi. Bu hoi karbid donlarining asbobning old va orqa yuzalarida faoliyat koiisatuvchi Lshqahmish kuchlari tomonidan tortib olinishi va mazkur yuzalarnuig yeyilishi uchun qulay sharoit yaratadi.
Qattiq qotishmalarning oksidlanishga moyilligi ularning kim­yoviy tarkibi bilan belgilanadi. Bir karbidli qotishmalar ikki karbidii qotishmalarga qaraganda kuchliroq oksidlanadi. Qattiq qotishma tarkibida kobalt miqdorining orlib boiishi bil^in. oksidlanish tezligi va jadalligi o‘sadi. Kesishda argon, geliy, azot singari inert gazlarning qo^lanllishi oksidlanish hodisalarining rivojiga sezilarli darajada to‘sqinlik ko‘rsatadi.
Asboblar yeyilishining jamlangan mexanizmida oksidlanish jarayonlari faqal 700...900°C oralig'idagina katta ahamiyatga ega bo‘ladi.

2. 
   Yeyilishning vaqt bo‘yicha rivojlanishi
   

Keskichning oltmaslashishi quyidagi asosiy belgilar bilan tavsiflanadi: ishlov berilgan yuzada yaltiroq chiziqning paydo boilishi, kesish jarayonida quvvat va zo‘riqishning ortishi, keskichning kesuvchi qismida, qirindida, ishlov berilayotgan detalda haroratning koltarilishi, kesuvchi tig‘ning chatnab uchishi, DMAD (SPID) — dastgoh — moslama — asbob — detal tizimida tebranishlarning paydo bo'lishi, o‘ziga xos ovoz chiqishi, ishlov berilgan yuza sifatining yomonlashuvi, asbobning old va orqa yuzalarida yeyilish kattaligining yeyilishning belgilab qo‘yilgan yo‘l qo'yiladigan kattaligiga yetlshi.
Yeyilishga balio berishda asosiy belgi sifatida orqa yuza yeyilishi maydonchasinmg kengligi, qo‘shimcha belgi sifatida esa old yuza yeyilishining kattahgi (kemtiknmg chuqurligi va eni) qabul qilinadi.
Yeyilishining vaqt davomida rivojlanishining gralik tasviri yeyilish egri chizig‘i deyiladi. Orqa (a) va old (b) yuzalar yeyilishiga xos egri chiziqlar 5.4-rasmda ko‘rsatilgan.

5.4-rasm. Keskich yeyilishuiing uning ishlash vaqtiga bog'liqlik egri chiziqlari: