Станокнинг техник характеристикларини аниšлаш

Maxrajlar qiymatini aniqlash va shpindel aylanishlar chastotasi va surishning qatorlarini aniqlash

Maxrajlar qiymatini quyidagi formulalardan aniqlaymiz

_n  ^zn1

ⁿmax _;
ⁿmin
 _S  ^{zS 1
S}max
^Smin


(I.2.01)

Berilgan Z_n=18, Z_s=12 va topilgan n_max=1877 ayl/min, n_min= 50,95ayl/min, S_max= 1,8 mm/ayl va S_min= 0,072 mm/min qiymatlar uchun

_n 
 1,24
_S 
 1,34

olamiz.
ОСТ2 H11-1-72 bo’yicha ^ _n=1,26 ^ _s=1,41 qabul qilamiz, bu parmalash stanoklari uchun xarakterli hisoblanadi.
Aylanishlar chastotasi va surishlar qatorlarini tanlash uchun oldin n_max, S_max larni normallangan qiymatlargacha yaxlitlab olamiz

n_max = n₁₆ =1900 ayl/min, S_max = S₁₆ = 2,0 mm/ayl.

Shundan so’ng ОСТ2 H11-1-72 dan shpindelning aylanishlar chastotasi va surish qiymatlarining n₁₈ dan n₁ gacha va S₁₂ dan S₁ gacha oraliq qiymatlarini yozib chiqamiz.
n₁₈ = 1900, n₁₇ = 1508, n₁₆ = 1197, n₁₅ =950, n₁₄ = 754,
n₁₃ = 599, n₁₂ = 476, n₁₁ = 378, n₁₀ = 300, n₉ = 239, n₈ =190, n₇ = 151, n₆ = 120, n₅ = 96, n₄ = 77, n₃ = 62,
n₂ = 50, n₁ = 40, ayl/min.

S₁₂ = 2.0, S₁₁ = 1.42, S₁₀ = 1, S₉ = 0,71,

S₈ = 0.51, S₇ = 0.36, S₆ = 0.26, S₅ = 0.19,
S₄ = 0.14, S₃ = 0.10, S₂ = 0.08, S₁ = 0.6, mm/ayl.

Stanokning kuch xarakateristikalarining maksimal qiymatlarini tanlash

Loyihalanayotgan parmalash stanogining kuch tavsiflarini (eng katta o’qiy kuch P_omax va eng katta qirqish quvvati N_qir) parmalash uchun d_max, S_max va HB_max da aniqlaymiz.
Oldin ma'lumotnoma [5] dan jadval bo’yicha P_oJmax qiymatini tanlaymiz. d_max = 50 mm va S_max = 0,5 mm/ayl da P_oJmax=750 daN.
U holda

^Po max
^{ P}oJ max
^{ Kp} , (I.2.02)

bu yerda K_r - ishlov beriladigan material qattiqligiga bog’liq koeffitsiyent. HB 235-295 da K_r=1,25.
K_r koeffitsiyent qiymatini quyib quyidagini olamiz

^Po max
 750 1,25  937,5даН

Eng katta qirqish quvvatini quyidagi formula [5] bo„yicha aniqlaymiz

^Nqir
 N_J
 K ^V
N d


kVt (I.2.03)

max

bu yerda N_J – quvvatning jadval qiymati, kVt; K_N – ishlov beriladigan materialning qattiqligiga bog’liq koeffitsiyent; V – qirqish tezligi: d_max=70 mm, S_max=0,5 mm/ayl va HB 235-295 da V=11,9 m/min.

Parametrlarning aniqlangan qiymatlarni (I.2.03) formulaga qo’yib,

N_qir=1,16 kVt

ga ega bo’lamiz.

Elektrodvigatel quvvatini aniqlaymiz

Bosh harakat yuritmasi elektrodvigatelining quvvatini quyidagi formula bo’yicha aniqlaymiz

^Nbosh
_ ^Nqir
1,25_bosh
, (I.2.04)

bu yerda ^bosh
u holda

• 
  bosh harakt yuritmasi f.i.k. ^bosh =0,8 deb qabul qilamiz,
  

^Nbosh
_ 1,16
1,25  0,8
 1,16


kVt.

Ma'lumotnoma [6] bo’yicha elektrodvigatel A02-22-4, N_el = 1,5 kVt, n_el = 1400 ayl/min tanlaymiz.

MOYLASH TIZIMINI ISHLAB CHIQISH VA HISOBLASH

Bosh harakat va surish yuritmasini moylash tizimining asosiy vazifasi – quvvatni ishqalanishga yo’qolishlarini kamaytirish, ishqalanuvchi yuzalarning eyilish jadalligini pasaytirish, ishlash aniqligini saqlash, ilashib-yopishib qolish, tirnalish va korroziyalarning oldini olish.

Moylash tizimi ishqalanuvchi juftliklar orasiga zarur miqdordagi moylovchi materiallarni yetkazib berishni, butun ishchi yuza bo’yicha uni bir tekis taqsimlashni va moylovchi materialni yeyilish mahsulotlaridan tozalashni ta’minlashi kerak.
Zamonaviy metall kesish stanoklari yuritmalarida asosan, moyning sirkulyatsion tizimi qo’llanadi (bosimsiz va bosim ostida). Bunday tizim o’z tarkibiga nasos, dag’al va nozik tozalash, saqlovchi klapan va taqsimlash qurilmasidan tash.kil topadi [3].
Sirkulyatsion moylash tizimi uchun zarur suyuqlik miqdori quyidagi formula bo’yicha aniqlanadi [8]


l/min, (5.01)
bu yerda N_nom – stanok yuritmasining nominal quvvati, kVt; 𝛈 – yuritmaning FIK; t_m – moylovchi suyuqlikning ishqalanuvchi yuzalar zonasiga kirishidan oldin va chiqishidan keyingi haroratlar farqi (mineral moylar uchun t_m=45...50⁰ ).
Nasosning mahsuldorligi quyidagi formula bo’yicha aniqlanadi


l/min, (5.02)

bu yerda K-zahira koeffitsiyenti [K=1,4…1,6].

Hisoblangan mahsuldorlik uchun standart nasos tanlanadi yoki loyihalanadi.
Moylash tizimi quvur o’tkazgichlar diametri quyidagi formula bo’yicha aniqlanadi:
mm, (5.03)

bu yerda Q_tr – vaqt birligi ichida quvur o’tkazgich orqali o„tadigan suyuqlik miqdori l/min, v – suyuqlikning oqish tezligi (moylash tizimi uchun v=2…4 m/sek).
Idish hajmi moylovchi suyuqlik uchun moylash nasosining 4...5 minutdagi mahsuldorligiga teng suyuqlik zaxirasidan kelib chiqqan holda aniqlanadi [8].