Texnologik qism

2.5-rasm. Payvand chokning materialga botishi.

1. 
   Payvand chok va detal yuzalariga shlaglar yopishib qoladi.
   
2. 
   Payvand sim va ximoya gazi sarfi oshadi.
   
3. 
   Payvandlash gorelkasi ehtiyot qismlari ishlash muddati qisqaradi.
   

2.6-rasm. G’ildiraklarni payvandlashda ishlatiladigan gorelkalar ko’rinishi va ularning turi.

3. 
   Dastgoxning texnik soz xolat bo’lmasligi natijasida quyidagi nomuvofiqliklar xosil bo’lishi mumkin;
   
   1. 
      Yoyli payvandlash dastgoxiga mahsulot yetib kelishidan oldin maxsus sensor yordamida g’ildirak belgilangan xolatga keltiriladi. Ushbu sensor yaxshi ishlamasligi natijasida gildirak belgilangan xolatdan chetga chiqib ketadi. Buning natijasida payvand chok belgilanmagan joyga quyiladi.
      
   2. 
      Payvandlash gorelkasi xolati rostlovchi rezbali brikmalarning rezbasi nosoz xolatga kelishi natijasida, sozlangan dastgox tinimsiz tebranib turadi. Buning oqibatida payvand chokning bir tekkisda quyilishi ta’minlanmay qoladi. Payvand chok sifati yomonlashadi.
      
   3. 
      Dastgoxga urnatilgan ximoya gazi reduktorlari yaxshi ishlamay qolishi. Buning natijasida payvand chokida xosil qilinishi kerak bo’lgan muxit sifati yomonlashadi. Sarflanayotgan gaz miqdorining nazorati yuqoladi
      
   4. 
      Ximo gazi keluvchi shlangning yorilib qolishi va xar xil begona jismlar tikilib qolishi natijasida payvand chokiga yetarlicha ximoya gazi yetib kelmaydi/ ximoya gazi bosimi pasayib ketadi. Buning natijasida payvand chokida xosil qilinishi kerak bo’lgan muxit sifati yomonlashadi.
      
   5. 
      Payvand chokka sim yetkazib beruvchi shlang ichidagi prujina bukilib yoki tikilib qolishi natijasida simning bir maromda yetkazilishi ta’minlanmay qoladi. Payvand chok sifati yomonlashadi.
      
4. 
   Operator tomonidan dastgoxning noto’gri sozlanishi quyidagi oqibatlarga olib keladi;
   
   1. 
      Operator tomonidan dastgoxning noto’gri sozlanishi natijasida payvand chok ortiqcha shlaglar bilan quyilishi;
      
   2. 
      Payvand chokning payvandlanuvchi material ichiga kirish miqdori ozayib ketashi
      

2.7-rasm. Ikkita metalni bir-biriga brikishi va chokning botish chuqurligi.

3. 
   CHokning bir tekkisda taqsimlanmasligi (g’ildirak gardishiga yoki g’ldirak diskiga payvand chokning kuproq quyilishi).
   

2.8-rasm. CHokning sakrab quyilishi (bir tekkisda taqsimlanmasligi).

4. 
   Payvandlash gorelkasi va material o’rtasida qisqa tutashuv xosil bo’lishi (buning natijasida jarayor buziladi. CHokning quyilishini aylanib avtomatik taqsimlovchi mexanizm joyda qotib qoladi. Natijada payvand chok g’ildirakning bir joyiga quyiladi. Bir joyga quyilishi natijasida ortib ketgan xarorat g’ildirak gardishini teshib qo’yishiga .
   

2.9-rasm. Payvandlash jarayonida payvand chok materialni teshib o’tishi.

5. 
   CHokning uzilib uzilib quyilishi natijasida g’ildirak payvand choki sifati yomonlashishi.
   

2.10-rasm. Payvand chokning uzilib-uzilib quyilishi.
Payvandlash gorelkasi va g’ildirak orasidagi masofa me’yorda bulmasligi.