Texnologik qism

2.TEXNALOGIK QISM

Zumpflarning tarkibiy elementlari, ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlab chiqilgan texnologiyaga muvofiq, asosiy va tarkibiy tuzilmalarga bo'linadi.Zumpflarning asosiy tarkibiy elementlariga quyidagi tuzilmalar kiradi, ularsizning ishonchli va xavfsiz ishlashi uchun bir qator talablarga rioya qilgan holda ma'lum bir dizayndagi tankni qurish mumkin emas:

devor
pastki qismi

zinapoyalar, platformalar, to'siqlar
devor va tomdagi lyuklar
devor va tomdagi quvurlar

Hajmi 20000 m3 gacha bo'lgan, pastki kamar qalinligi 18 mm gacha bo'lgan zumpflarning devorlarini rulonli usulda tayyorlash tavsiya etiladi. Devor panellari to'g'ri burchakli shaklga ega bo'lib, zavod vertikal bo'g'inlari va to'g'ri chiziqli boshlang'ich va oxirgi chetlari ajralib turadi. Devorning tishli o'rnatish bo'g'ini odatda 150...300 mm uzunlikdagi panelning texnologik ruxsatini kesish orqali hosil bo'ladi. Hajmi 5000 m3 dan ortiq bo'lgan zumpflar devorlarining rulonlarini sifatli shakllantirishni ta'minlash uchun dastlabki va oxirgi qirralarda texnologik kengaytmalar qo'llaniladi. Zumpflarning pastki qismi tekis(1000 m3 gacha bo'lgan zumplar uchun) yoki markazdan yoki markazdan qiyalik bilan bo'lishi mumkin. Yassi pastki qismlar bir xil qalinlikdagi metallardan iborat.

Metall qalinligi 7 mm gacha bo'lgan tekis tublar va konusning tublarining markaziy qismini ishlab chiqarish rulonli usul bilan, qalinligi 8 mm va undan yuqori bo'lsa, polistik yig'ish usuli bilan amalga oshiriladi. Pastki qismlarning geometrik shaklini yaxshilash uchun (metalni siljitish paytida paydo bo'ladigan va payvandlash deformatsiyalaridan kelib chiqadigan yoriqlarni kamaytirish) tavsiya etilgan.

Tasmali konveyer CT3 po’lat markasidan yoki kulrang cho’yandan tayyorlanadi.

Bunday temir qotishmalari qora metallurgiya mahsulotlari orasida eng keng tarqalgan bo'lib, deyarli barcha sanoat va qurilish sohalarida talabga ega. Ularning ishlab chiqarilishi yirik tonnajli uskunalarda yo'lga qo'yilgan va barcha texnologik jarayonlar bir necha o'n yillar davomida sinchkovlik bilan o'rganilgan. Natijada, 3-darajali po'latdan yasalgan mahsulotlar ishlash barqarorligi, qoniqarli iste'mol xususiyatlari va minimal narx bilan ajralib turadi.
3-po'latning bir nechta navlarga bo'linishini belgilaydigan asosiy tasniflash xususiyati metallning deoksidlanish darajasi hisoblanadi. Eritmada mavjud bo'lgan erkin kislorodni maxsus deoksidlovchi qo'shimchalar bilan kimyoviy bog'lash jarayonida metallning tarkibi, shuningdek qattiqlashgandan keyin uning xususiyatlari o'zgaradi. Shuning uchun turli darajadagi deoksidlanish darajasiga ega po'latlar tuzilishi va xususiyatlari bilan farq qiladi, bu esa ularni alohida navlarga ajratish zaruratini keltirib chiqaradi: St3kp qaynab turgan po'lat deoksidlanish jarayonidan o'tmadi. Bunday metalda eritmada gaz fazasining katta miqdori ajralib chiqadi, bu kristallanish jarayonida strukturaning heterojenligiga olib keladi va quyma sifatini pasaytiradi. Qopqoqlarga quyilgan quyma turli xil nuqsonlarga ega bo'lishi mumkin-gaz chig'anoqlari, yoriqlar, teshiklar. St3spning tinch po'lati butunlay oksidlanmagan. Uning tarkibidagi barcha erkin kislorod kremniy, alyuminiy yoki marganets qo'shimchalari bilan bog'langan va bu jarayonda hosil bo'lgan qattiq zarralar qo'shimcha bo'lib xizmat qiladi.
Uglerod U – 0,14 dan 0,22% gacha;
Kremniy Si – от 0,15 dan 0,30% gacha;
Marganets Mn – от 0,40 dan 0,65% gacha;
Nikel Ni –0,3%;
Хrom Cr – 0,3%;
Oltingugurt S –0,05%;
Fosfor P –0,04%;
Mis Cu –0,3%;
Mishyak As –0,08%;
St 3 dan metall ishlab chiqarish iste'mol qilinadigan barcha qora metallarning hajmi bo'yicha etakchi o'rinni egallaydi. Bu materialning boshqa markalariga nisbatan minimal darajada qoniqarli sifat darajasi bilan izohlanadi. Ushbu po'latning mexanik xususiyatlari ko'pgina vazifalarning talablariga to'liq javob beradi. Shu bilan birga, ularning st 3 mahsulotlari qimmat qotishma analoglari bilan taqqoslaganda byudjetni sezilarli darajada tejaydi. Barcha navlar orasida eng yaxshi iste'mol ko'rsatkichlari St3sp ning eng oksidlanmagan tinch po'latiga ega. Undan barg va shaklli prokat mahsulotlarni ishlatish -40 ° C gacha past haroratlarda, nam yoki kimyoviy faol muhitda sodir bo'ladigan sohalarda qo'llaniladi. Bunday qo'llanilish sohalariga quyidagilar kiradi.
St3 mexanik ko'rsatkichlarini sanab o'tamiz:

hosildorlik darajasi 205-255 MPa;

vaqtinchalik yorilish qarshiligi 370-490 MPa;
nisbiy uzayish 22-26%;
haroratdagi qattiqlik:
20 0C 108 J/sm2 ni tashkil qiladi;
20 0C 49 J / sm2 ga teng;
qattiqlik HB 10-1: 131 MPa.
Quvvat ko'rsatkichlari oqim kuchi va nisbiy cho'zish-prokatning qalinligi va shakliga bog'liq. Metall prokatning qalinligi qanchalik katta bo'lsa, indikator qiymati shunchalik past bo'ladi, quvurlar uchun eng past ko'rsatkichlar, choyshablar uchun yuqori ko'rsatkichlar, qalinligi 5-10 mm.

St3 zichligi 7850 kg / m3 ni tashkil qiladi. Qotishma yaxshi payvandlangan materiallarga ishora qiladi.

Po'latning mexanik xususiyatlari

St3 Belgisi

Kam uglerodli po'latlar tarqalish darajasi tarkibiga ko'ra tasniflanadi. Deoksidlanish-bu zararli aralashma bo'lgan kislorodni eritmadan olib tashlash jarayoni. Bu materialning mexanik va boshqa xususiyatlarini yomonlashtiradi.

Deoksidlanish darajasiga ko'ra qotishma uch xil bo'ladi:

tinch"sp" bilan belgilanadi;

yarim tinch - "PS"belgisi;
qaynayotgan - "KP".
Biz st3gps materialini dekodlashni amalga oshiramiz. "St" harflari po'latni bildiradi. "3" raqami uglerodning foizidir, bu ko'rsatkich qanchalik katta bo'lsa, metall tarkibidagi uglerodning ulushi shunchalik katta bo'ladi. Agar marganets ulushi 0,8% yoki undan ko'p bo'lsa, g harfi yoziladi. PS – yarim tinch.

Qotishma turlari St3

Tinch po'lat marganets, kremniy va alyuminiy yordamida oksidlanmaydi. Bu qimmat va yuqori sifatli materialdir. Bir hil tuzilish tufayli tinch metall yanada plastik va korroziyaga chidamli. U salbiy haroratlarda va dinamik yuklarda ishlaydigan yuk ko'taruvchi mas'uliyatli tuzilmalarni, mashina yig'ilishlarini, mexanizmlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Yarim o'lik po'lat marganets va alyuminiy bilan deoksidlanadi. Ushbu materialning mustahkamligi va egiluvchanligi ko'rsatkichlari tinch po'latga yaqin, ammo undan past. U yuk ko'taruvchi metall konstruktsiyalarni qurishda qo'llaniladi, bu erda quvvat ko'rsatkichlariga qo'yiladigan talablar tinch metall konstruktsiyalarga qaraganda past bo'ladi. Ushbu qotishmaning afzalligi shundaki, uning narxi arzonroq.

Qaynayotgan po'lat eng arzon, faqat marganets bilan deoksidlanadi. Ushbu eritma plitalarga quyilganda faol qaynash sodir bo'ladi-qotishma tarkibidagi gazlar chiqariladi. Turli qismlarda ingot heterojen xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin. Qaynayotgan metall mo'rt, yomon payvandlanadi va korroziyaga uchraydi. U yuqori talablarga ega bo'lmagan tuzilmalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Minsk po'lati

St3 Dan Foydalanish

Tinch po'latdan yasalgan: choyshab, burchak, kanal, armatura, i-nur va ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan boshqa metall prokat:

quvur armaturalari, quvurlar, shaklli mahsulotlar;

temir yo'l metall konstruksiyalarini, binolar karkaslarini, sex ichidagi metall konstruksiyalarni, temir yo'l va avtomobil ko'priklarini olib boruvchi ko'prik kranlari;
suv va neft mahsulotlarini saqlash uchun idishlar, temir yo'l vagonlari, neft mahsulotlarini tashish uchun tanklar;
avtomobil korpuslari, kema korpuslari;
atrof-muhitning past haroratida, dinamik o'zgaruvchan yuk sharoitida ishlaydigan barcha sohalarda qo'llaniladigan boshqa mas'uliyatli dizaynlar.
Yarim tinch po'lat bir xil metall konstruktsiyalar va ehtiyot qismlar uchun ishlatiladi, ammo bu mahsulotlar -10 0C dan past haroratlarda ishlamasligi sharti bilan.

Qaynayotgan po'lat. U doimiy yuk ostida ishlaydigan kam Yuklangan, ikkilamchi, yuklanmagan metall konstruktsiyalar uchun ishlatiladi. Undan to'siqlar, topraklama, qavslar, choyshab qoplamalari, binolar va metall konstruktsiyalarning boshqa elementlari tayyorlanadi.

Ishlаtilаdigаn qоplаmlаr nihоyatdа xilmа-xil bo‘lgаni uchun elеktrоdlаr ГОСТ bo‘yichа qоplаmlаrining tаrkibigа qаrаb emаs, bаlki nimа pаyvаndlаnishi, chоk mеtаli hаmdа аnа shundаy turdаgi elеktrоdlаr bilаn pаyvаndlаngаndа hоsil bo‘lаdigаn pаyvаnd birikmаlаrning mеxаnik xоssаlаrigа qаrаb turlаrgа bo‘linаdi. Elеktrоdning hаr qаysi turigа elеktrоdlаrning bir nеchtа rusumi mоs kеlаdi. Mаsаlаn, Э42 turigа ОMА-2, АНО-6, MЭЗ-04 vа bоshqа elеktrоdlаr to‘g‘ri kеlаdi. Elеktrоdning rusumi uning sаnоаt bеlgisi bo‘lib, оdаtdа, o‘zаk vа qоplаmаni tаvsiflаydi.
ГОСТ 9467-75 «Kоnstruksiоn vа issiqqа chidаmli po‘lаtlаrni elеktr yoy yordаmidа pаyvаndlаshdа ishlаtilаdigаn mеtаll elеktrоdlаr. Elеktrоd turlаri». Uglеrоdli vа kаm lеgirlаngаn kоnstruksiоn po‘lаtlаrni pаyvаndlаsh uchun elеktrоdlаrning to‘qqiz turi: Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60; mustаhkаmligi оshirilgаn vа yuqоri bo‘lgаn lеgirlаngаn kоnstruksiоn po‘lаtlаrni pаyvаndlаsh uchun bеsh turi: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 ko‘zdа tutilgаn. Bundаn tаshqаri, issiqqа chidаmli po‘lаtlаrni pаyvаndlаsh uchun elеktrоdlаrning to‘qqiz turi: Э09M, Э09MX, Э09X1M, Э05X2M, Э09X2M1, Э09X1MФ, Э10X1M1НФБ, Э10X3M1БФ, Э10X5MФ mo‘ljаllаngаn.
Elеktrоdning turi E hаrfi vа chоk mеtаlining kаfоlаtlаnаdigаn mustаhkаmlik chеgаrаsini 10 -1MPа hisоbidа ko‘rsаtаdigаn rаqаm bilаn bеlgilаnаdi. А hаrfi shu elеktrоd bilаn eritib qоplаngаn chоk mеtаlining plаstik xоssаlаri yuqоriligini ko‘rsаtаdi. Bundаy elеktrоdlаr eng mа’suliyatli chоklаrni pаyvаndlаshdа ishlаtilаdi. Uglеrоdli vа lеgirlаngаn kоnstruksiоn po‘lаtlаrni pаyvаndlаshgа mo‘ljаllаng ko‘pchilik elеktrоdlаrning o‘zаklаrini tаyyorlаsh uchun Св-08 vа Св-08А rusumli simlаr qo‘llаnаdi.
Elеktrоdlаr xususiyati elеktrоd o‘zаgi vа qоplаmаsining kimyoviy tаrkibigа qаrаb аniqlаnаdi. Erigаn mеtаll kimyoviy tаrkibigа vа uning mеxаnik xususiyatlаrigа, elеktrоd o‘zаgining kimyoviy tаrkibi yanаdа kuchlirоq tа’sir etаdi.
Elеktrоdlаrning qоplаmаlаri shlаk hоsil qiluvchi, gаz hоsil qiluvchi, оksidsizlаntiruvchi, lеgirlоvchi, turg‘unlаshtiruvchi vа bоg‘lоvchi kоmpоnеntlаrdаn tаshkil tоpgаn.
Payvandlash simi diametri payvandlanadigan metall qalinligiga, payvand birikma xiliga, chok tipiga va boshqalarga qarab tanlanadi.
Ko`p qatlamli uchma-uch va burchakli choklarda birinchi qatlam yoki o`tish diametri 2-4 mm li elektrod bilan payvandlanadi, keyingi qatlam va o`tishlar metallning diametriga hamda qirralarining qiyalik shakllariga qarab katta diametrli elektrod bilan payvandlanadi.
Ko`p qatlamli choklarda birinchi qatlamni kichik diametrli elektrodlar bilan payvandlash tavsiya etiladi, bunda birikma o`zagi yaxshiroq suyuqlanadi. Bu uchma-uch hamda burchakli choklarga taalluqli.