Cədvəl 17.1.
Müəssisənin müxtəlif əlamətləri üzrə plan göstəriciləri sayının
variasiyası və onların təhlili, əsaslandırılması, uçotu və onlara
nəzarətin səviyyəsi
Müəssisənin fərqləndirici əlamətləri
Plan göstəricilərinin sayı və onların
təhlili dərinliyi
1. Mülkiyyət forması:
Xüsusi
Dövlət və bələdiyyə
Qarışıq
ə
həmiyyətsiz
ə
həmiyyətli
ə
həmiyyətli
2. İstehsal tipi:
Tək-tək
Seriyalı
Kütləvi
ə
həmiyyətsiz
ə
həmiyyətli
çox əhəmiyyətli
3. Müəssisənin ölçüsü:
Kiçik (200 nəfərə qədər)
Orta (200-1000 nəfər)
İ
ri (1000 nəfərdən çox)
ə
həmiyyətsiz
ə
həmiyyətli
çox əhəmiyyətli
4. Buraxılan məhsulun mürəkkəbliyi:
Aşağı
Orta
Yüksək
ə
həmiyyətsiz
ə
həmiyyətli
çox əhəmiyyətli
5. Avtomatlaşdırılma səviyyəsi:
Aşağı (0,4-ə qədər)
Orta (04,-07)
Yuxarı (0,7-dən çox)
ə
həmiyyətsiz
ə
həmiyyətli
çox əhəmiyyətli
Cədvələ daxil edilmiş informasiyadan aşağıdakı kimi istifadə etmək
lazımdır. Misal üçün, fərqləndirici xüsusiyyətləri cədvəldə ən son yuxarı
qiymətə malikdirsə, plan göstəricilərinin sayı, onların təhlili, əsaslandı-
rılması, uçotu və nəzarətin səviyyəsi əhəmiyyətsiz olacaqdır. Belə aşağı mü-
rəkkəbliyə malik tək-tək sifarişləri yerinə yetirən kiçik xüsusi firma çıxış
edə bilər. Kütləvi axın tipli istehsala malik olan iri müəssisə üçün plan
göstəricilərinin sayı və onların təhlili dərinliyi çox əhəmiyyətli olacaqdır.
“Çox əhəmiyyətli” və s. ifadələrini konkretləşdirmək yalnız müəssisənin
menecment sisteminin metodiki təmin edilməsinin sahə xüsusiyyətləri və
keyfiyyətlərini bilmək şərtilə mümkündür.
Tək-tək istehsalda OTP-nın əsasları.
Tək-tək istehsal müxtəlif fəa-
liyyətin müxtəlif sahə və sferalarında məmulatların tək-tək və ya kiçik seri-
yalarla hazırlanmasını, tək-tək sifarişlərin yerinə yetirilməsini xarakterizə
edir. Ən mürəkkəb sahə maşınqayırmadır. Mürəkkəb sahə timsalında ya-
naşma və metodları öyrənərək sadə sahə strukturunda, misal üçün, əhaliyə
Бизнесин тяшкили вя идаря едилмяси
263
məişət xidməti göstərilməsi sahəsində əldə edilmiş bilikləri tətbiq etmək
çətin olmayacaqdır. Eyni zamanda, bunu yadda saxlamaq lazımdır: sahə
strukturu nə qə də r sadə dirsə , tə qvim plan hesablamaları da bir o qə də r az
olmalıdır
(cədvəl 17.1.).
Tək-tək istehsalda məmulatların buraxılışının təkrarlanması ya olmur,
ya da qeyri-müntəzəm olur və istehsal prosesinin əhəmiyyətli xüsusiyyət-
lərinə təsir göstərmir. Bu şəraitdə OTP-nın əsas vəzifəsi istehsal planlarına
uyğun olaraq, bütün istehsal halqalarının bərabər yüklənməsi şərtilə və ən
qısa istehsal dövrü ərzində rəngarəng sifarişlərin vaxtlı-vaxtında yerinə yeti-
rilməsinin təmin edilməsindən ibarətdir. OTP-nın xarakterik cəhəti isteh-
salın təqvim plan hesabalamalarının hər bir sifarişin yerinə yetirilməsinin
texniki hazırlanmasının planlaşdırılması ilə sıx əlaqəlidir. Tək-tək istehsalda
buraxılan məhsulun unifikasiya edilmiş və standart tərkib hissələrinin xüsusi
çəkisini artırmaq lazımdır. Bu, qrup texnologiyalarının, ixtisaslaşmış sa-
hələrin və unifikasiya edilmiş detal və qovşaqların işlənməsi üzrə çoxpred-
metli axın xətlərinin tətbiqinə, onların partiyalarla istehsalını və anbara
yığılmasını planlaşdırmağa imkan verir.
Sifarişin yerinə yetirilməsi prosesi aşağıdakı mərhələlərdən ibarətdir:
1) sifarişin rəsmiləşdirilməsi; 2) sifarişin yerinə yetirilməsinə hazırlıq;
3) sifarişin yerinə yetirilməsi. Sifarişin rəsmiləşdirilməsi mərhələsində təc-
rübə-statistik metodlarla müəyyən olunan iriləşdirilmiş normativlərdən isti-
fadə edilməlidir. Maşınqayırma zavodunda sifarişin rəsmiləşdirilməsi ardı-
cıllığı şəkil 17.3.-də göstərilmişdir. Şəkildə tək-tək istehsalda sifarişin rəs-
miləşdirilməsi sxemi göstərilmişdir, bu sxemin əsas elementləri sifarişlər
portfeli, sorğu vərəqəsi (icraçıların sxemdə göstərilmiş ardıcıllıqla bütün
istək, tələb və hesablamalarının daxil edildiyi sənəd), sifariş xəritəsi və sifa-
rişin yerinə yetirilməsi üzrə razılaşmadır (müqavilə). Sorğu vərəqəsini hər
bir icraçı sifarişlər bürosuna və növbəti (tsıkl üzrə) icraçıya ötürür.
Tək-tək istehsalda təqvim-plan hesablamaları özünə aşağıdakıları
daxil edir:
a) məmulatların hazırlanmasının (sifarişlərin yerinə yetirilməsinin)
istehsal dövrünün (tsiklinin) uzunluğunun hesablanması və ayrı-ayrı sifa-
rişlər üzrə dövri qrafiklərin qurulması;
b) sexlərin işində təqvim qabaqlamalarının müəyyən edilməsi;
c) istehsala qəbul olunmuş sifarişlərin yerinə yetirilməsinin toplu (qarı-
ş
ıq) təqvim qrafikinin tərtib edilməsi və sexlərin işində təqvim qabaqlama-
larının dəqiqləşdirilməsi;
ç) istehsal meydançaları və avadanlıqlarının yüklənməsinin yoxlama
məqsədilə hesablanması (həcm-təqvim hesablamaları) və yükləmənin ayrı-
ayrı plan dövrləri ilə tarazlaşdırılması üçün toplu qrafikin təshih (kor-
reksiya) edilməsi.
Бизнесин тяшкили вя идаря едилмяси
264
İş
lə rin adı
İ
craçılar
Sifariş lə r
bürosu
OQK OQT OMPO PO PEO
1. Sifarişin sifarişlər portfeli
jurnalında qeydiyyatı, sorğu
vərəqəsinin (SV)
rəsmiləşdirilməsi
2. İstehsalın konstruktor
hazırlığı göstəricilərinin
(həcm, müddət, xərclər)
hesablanması
3. İstehsalın texnoloji
hazırlığı göstəricilərinin
hesablanması
4. Material resursları
sərfinin normalaşdırılması
5. İstehsal mərhələləri üzrə
ə
məyin normalaşdırılması
6. Resurslarla təchizat
planının işlənib
hazırlanması
7. İstehsal mərhələləri üzrə
sifarişin yerinə yetirilmə
müddətlərinin müəyyən
edilməsi
8. Xərclərin kalkulyasiya
edilməsi və qiymətin
hesablanması
9. Mənfəətin hesablanması
10. Sifariş xəritəsinin və
razılaşma layihəsinin
doldurulması
11. Razılaşmanın
uzlaşdırılması və
təsdiqlənməsi, onun
jurnalda qeydiyyatı
Şə
kil 17.3. Maşınqayırma zavodunda sifarişin
rə smiləş dirilmə si ardıcıllığ ı
Məmulatın hazırlanması və ya sifarişin yerinə yetirilməsi üzrə istehsal
tsiklinin (dövrünün) uzunluğunun hesablanması tək-tək istehsalda başlıca
təqvim-plan hesablamasıdır. Bu uzunluq aşağıdakı düsturla müəyyən edilə
bilər:
Sifarişlər
portfeli
Sifarişlər
xəritəsi
Razılaşma
S
V
S
V
S
V
S
V
S
V
S
V
S
V
S
V
Бизнесин тяшкили вя идаря едилмяси
265
∑
+
+
=
m
c
mp
k
n
t
sq
t
m
csq
t
n
T
1
harada ki,
n
T
– məmulatın hazırlanması və ya sifarişin yerinə yetiril-
məsi üzrə istehsal tsiklinin, iş günlərinin uzunluğu; n – partiyadaki detalların
sayı; m – texnoloji prosesin əməliyyatlarının sayı;
k
t
– əməliyyat üzrə tam
vaxt norması; c – paralel olaraq əməliyyatların yerinə yetirilməsi ilə məşğul
olan iş yerlərinin sayı; s – sutkada iş növbələrinin sayı; q – iş növbəsinin
uzunluğu;
mp
t
– əməliyyatlararası vaxt, saat;
c
t
– təbii proseslərin (qurutma,
səthi aşqar vurma, termoemaldan sonra soyutma və s.) davamiyyət
müddətidir.
Məmulatın hazırlanması və ya sifarişin yerinə yetirilməsi tsiklo-
qramının forması şəkil 17.4-də təsvir edilmişdir.
Məmulatı
n şifrəsi
Məmulatı
n (işin,
xidmətin)
adı
Sayı
Məmulatın istehsalının dövri qrafiki
Ay, il
Ay, il
Tarix
Tarix
İ
zahı:
Şə
kil 17.4. Məmulatın hazırlanması və ya sifarişin
yerinə yetirilmə si tsıkloqramı
- Hazırlama və ya hazırlıq əməliyyatları;
- İstehsallararası fasilələr;
- Texnoloji emal;
- Yekun əməliyyatlar (yığma, qablaşdırma, rəsmiləşdirmə və s.)
Бизнесин тяшкили вя идаря едилмяси
266
Hər bir sifariş üzrə hər bir növ avadanlıq və işçinin yüklənməsini
müəyyən etmək üçün iş (emal) növləri üzrə əməliyyatların əmək tutum-
luluğu cəmlənir.
Seriyalı istehsalda OTP-nın əsasları. Seriyalı istehsalda hazırlanan mə-
mulatların və ya göstərilən xidmətlərin nomenklaturu az və ya çox dərəcədə
stabil və müntəzəm olaraq buraxılış proqramında təkrarlanır. Sexlərdə
yerinə yetirilən detal əməliyyatların sayı verilmiş məmulatın istehsalı üçün
tələb olunan iş yerlərinin sayını əhəmiyyətli dərəcədə üstələyir, bu da detal-
ların (yığma vahidlərinin) iş yerlərindən başqa eyni iş yerlərində istehsal
olunan detallarla (yöğma vahidlərilə) növbələşmə qaydasında partiyalarla
istehsalının zəruriliyini müəyyən edir.
Belə şəraitdə OTP-nin ən mühüm vəzifəsi istehsal tapşırığına (biznes-
plana) müvafiq olaraq məmulatın istehsalının dövriliyinin təşkil və təmin
edilməsindən ibarətdir. Bununla əlaqədar OTP-da seriyalı istehsalda aparıcı
yer məmulat buraxılışı partiyasının, detallar partiyasının ölçüsünün və on-
ların emala buraxılışının dövriliyinin müəyyən edilməsinə məxsusdur. Detal
buraxılışı partiyasının ölçüsünə istinad edərək avadanlıqların işinin partiya-
ların emala buraxılması müddətlərini, habelə onların texnoloji prosesin
ə
məliyyatları boyu keçmələrinin növbəliliyi və müddətlərini reqlament-
ləşdirən təqvim-qrafik işi qurulur. Qrafiklər detallaşma və dayanıqlılıq dərə-
cəsinə görə fərqlənirlər. İstehsal proqramının stabilliyi, buraxılış proq-
ramında məmulatların təkrar olunmaları, mənimsənilmiş texnoloji proses
seriyalı istehsal şəraitində təqvim-plan hesablamalarına normativ xarakter
verməyə imkan yaradırlar.
Seriyalı istehsal buraxılış (proqram) miqyası, məmulatların təkrar-
lanmasının müntəzəmlik dərəcəsi və başqa amillərlə müəyyən olunan bir
neçə növ müxtəlifliyinə malikdir. Detal əməliyyatların təkrarlanması az
olduqda istehsal tək-tək istehsala, yüksək təkrarlanma olduqda isə kütləvi
istehsala yaxın olacaqdır. Seriyalılıq səviyyəsinin artırılmasına detalların,
yığma vahidlərinin, məmulatların, texnoloji proseslərin və avadanlıqların
unifikasiyası yolu ilə nail olunur. Unifikasiya, öz növbəsində, ixtisaslaşmanı
dərinləşdirməyə imkan verir.
Seriyalı istehsalda təqvim-plan normativlərinin hesablanması özünə
aşağıdakıları daxil edir:
a) məmulatların istehsal partiyalarının ölçüsünün müəyyənləşdirilməsi;
b) detal partiyalarının normativ ölçüsünün və onların istehsalı dövriliyi-
nin müəyyən edilməsi;
c) detallar partiyasının emalının istehsal dövrünün davamiyyət müddə-
tinin və təqvim-plan qabaqlamalarının müəyyən edilməsi;
d) istehsal sahələrinin işinin təqvim-plan qrafiklərinin qurulması;
e) artıq məhsulların hesablanması.
Бизнесин тяшкили вя идаря едилмяси
267
İ
stehsalın təşkilində partiya adı altında eyni vaxta yığıma ötürülən və
ya buraxılan hazır məmulatların sayı başa düşülür. Nisbətən az əməktutumlu
sahədə ayrı-ayrı məmulatların buraxılış həcmi az olduqda, yəni bir neçə
ə
dəd olduqda, məmulatlar partiyasının ölçüsü illik tapşırığa bərabər götü-
rülür. Əgər zavodun illik proqramı üzrə buraxılış üçün planlaşdırılan ey-
niadlı məmulatların kəmiyyəti kifayət qədər çoxdursa, onda onların istehsa-
lını il ərzində müxtəlif rüb və aylara uyğunlaşdıraraq bir neçə partiyaya böl-
mək lazımdır. Bu zaman partiyanın iqtisadi cəhətdən məqsəduyğun ölçü-
sünün müəyyən edilməsi məsələsi ortaya çıxır. O, mahiyyət etibarilə, hər bir
məmulat növünün illik istehsal həcminin aylar üzrə bölüşdürülməsi ilə üst-
üstə düşür, avadanlıqlar fondunun bərabər şəkildə yüklənməsi və əmək
resurslarından rasional şəkildə istifadə edilməsi məqsədilə müxtəlif məmu-
latlar üzrə aylıq tapşırıqların optimal uyğunluğunun tapılmasını nəzərdə
tutur.
Seriyalı istehsal şəraitində məmulatlar partiyasının iqtisadi cəhətdən
məqsəduyğun ölçüsünün müəyyən edilməsi özündə mürəkkəb kompleks və-
zifəni əks etdirir. Onun həlli zamanı aşağıdakı xüsusiyyətlər nəzərə
alınmalıdır:
- mümkün olduqca eyni vaxta hazırlanan məmulatların nomenklaturunu
ixtisar etmək və bununla da istehsalda həddən çox yenidən sazlamaları
azaltmaq, eyni vaxtda emal prosesində olan detalların rəngarəngliyini ixtisar
etmək lazımdır;
- məcmu halda avadanlıq və heyətin tam və dəst halında yüklənməsini
təmin edərək, əməktutumluluğu strukturu üzrə bir-birilərini tamamlayan
məhsul növlərinin paralel hazırlanmasını nəzərdə tutmaq lazımdır;
- planlaşdırılan buraxılış həcmi (aylar üzrə iş günləri sayının nəzərə alın-
ması ilə) əmək məhsuldarlığı dinamikasının artmasını əks etdirərək tədricən
böyüməlidir;
- müxtəlif rüb və aylarda müxtəlif məmulatların buraxılışı üzrə tapşı-
rıqların bölüşdürülməsi zamanı buraxılışın plan müddətlərini, habelə yeni
məhsul növlərinin istehsalına hazırlıq vaxtını nəzərə almaq lazımdır;
- müxtəlif adlı məmulatların aylıq tapşırıqlarda əlaqələndirilməsi müm-
kün olduqca dayanıqlı xarakterə malik olmalı və az sayda varianta gətiril-
məlidir, çünki bu, istehsalın ritmik işləməsinə gətirib çıxarır və OTP-nı
ə
həmiyyətli dərəcədə asanlaşdırır;
- məmulatlar partiyasının ölçüsü bir neçə iş günü ərzində işəmuzd işçi-
lərin fasiləsiz işinin təmin edilməsi üçün kifayət etməlidir, bu da əmək
məhsuldarlığının yüksəlməsinə imkan yaradır.
Təcrübədə müəssisələrdə bu məsələ, avadanlıqlardan istifadə edilməsi
nöqteyi-nəzərindən və başqa fikirlərdən çıxış edərək nəzərdə tutulan təqvim-
plan istehsalı variantının əlverişliliyi və ya qeyri-əlverişliliyini göstərən bir
Бизнесин тяшкили вя идаря едилмяси
268
sıra yoxlayıcı hesablamaların aparılması empirik seçmə metodu ilə həll
edilir.
Detalların seriyalı istehsalında sahələrin işinin təqvim-plan qrafiklə-
rinin qurulması müxtəlif istehsal sahələrinin işini xarakterizə edən şərait-
lərdən asılı olaraq müxtəlif metodlarla həyata keçirilir, bu zaman aşağıdakı
parametrlərə istinad edilir:
- orta hesabla bir dəzgaha düşən detal əməliyyatların sayı;
- hazırlanan məmulatlar nomenklaturunun dayanıqlılıq dərəcəsi və on-
ların işlənməsinin dövriliyi, bu da ilk növbədə yığma proseslərinin təşkili
xarakteri ilə müəyyən olunur (məmulatların fasiləsiz yığımı və buraxılışı,
məmulatların ciddi şəkildə dövri yığımı və buraxılışı, məmulatlar partiya-
sının qeyri-müntəzəm dövriliklə təkrarlanan buraxılşı).
Bu şərtlərə uyğun olaraq istehsal sahələrinin işinin aşağıdakı təqvim-
plan qrafikləri fərqləndirilir:
1) dəyişən-axın xətləri işinin detalların emala dövri olaraq buraxıl-
masını reqlamentləşdirən və buna müvafiq olaraq xətlərin bir obyektdən
digərinə sazlanması müddətlərini müəyyən edən plan-qrafikləri;
2) bir iş yerində yerinə yetirilən detal əməliyyatların sayı az olduqda (5-
6 detal əməliyyat) məmulatların fasiləsiz yığılması üçün detalları partiya-
larla emal edən istehsal sahələri üçün əməliyyatlar üzrə standart plan-qrafik;
3) fasiləsiz və ya hazır məmulatların ciddi dövri yığılması üzrə və hər bir
iş yerinə altıdan çox detal əməliyyatın təhkim edilməsi şərtilə dövri olaraq
təkrarlanan detallar partiyasının standart buraxılış plan-qrafiki;
4) məmulatların ciddi dövri buraxılışının yer almadığı seriyalı istehsal
üzrə detalların yığıma ötürülməsinin və onların ilk əməliyyata buraxılışının
təqvim plan-qrafikidir.
İ
stehsal sahələrinin işinin plan-qrafiklərinin qurulmasının əsasında
aşağıdakılar durmalıdır:
- yerinə yetirilən əməliyyatların, tətbiq olunan avadanlıqların və bir deta-
lın emalı üzrə vaxt normasının göstərilməsilə detalların emalının texnoloji
marşrutu;
- detal əməliyyatların avadanlıqlara təhkim edilməsi;
- hər bir adda detal üzrə aylıq istehsal tapşırığının ölçüsü, partiya ölçü-
sünün notmativ qiyməti və onların emala buraxılmasının dövriliyi.
17.6. İstehsalın təşkilati-texnoloji hazırlığı
İ
stehsalın təşkilati-texnoloji hazırlığı (İTTH) məhsulun həyat dövrü
mərhələsi kimi özünə istehsalın texnoloji hazırlığını (İTH) və istehsalın
təşkilati hazırlığını (İTƏH) daxil edir. İTTH-nın məqsədi yeni məhsulun
istehsalı üçün texnoloji və təşkilati sənədlərin hazırlanmasından ibarətdir.
İ
TTH-nın vəzifələri:
Бизнесин тяшкили вя идаря едилмяси
269
- yeni məhsulun texnolojiliyinin təhlili;
- müəssisənin mövcud texnologiyaları, avadanlıqları və istehsal güc-
lərinin təhlili;
- yeni məhsulun istehsalının texnoloji proseslərinin, qeyri-standart tex-
noloji avadanlıqların və ləvazimatların işlənib hazırlanması və istehsalı;
- müxtəlif növ material-texniki resursa qarşı tələbatın normalaşdırılması;
- yeni istehsal sahələrinin layihələşdirilməsi;
- material-texniki resursların malgöndərənləri ilə müqavilələrin bağ-
lanması;
- istehsal proseslərinin təşkili normativlərinin hesablanması;
- məhsulların buraxılışının operativ-təqvim planlarının işlənib hazır-
lanması;
- İTTH-nın operativ idarə edilməsi və s.
Araşdırmalar göstərir ki, İTTH üzrə işlərin əməktutumluluğu və
onların həyata keçirilməsi üzrə xərclər ETTKİ (elmi-tədqiqat təcrübə kon-
struktor işləri) üzrə xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə üstələyir. Misal üçün,
ABŞ-da İTTH üzrə xərclər ETTKİ üzrə xərclərdən 11 dəfə yüksəkdir. Döv-
lət idarəetmə universitetində aparılmış tədqiqatlara görə bu nisbət 4,6-dan
(kiçikseriyalı istehsalda) 8-ə qədərdir (iriseriyalı istehsalda).
Buraxılan məhsulun seriyalılığının artması ilə, iri seriyalı və ya kütləvi
istehsalda bu məhsulların iri miqyaslı mənimsənilməsini nəzərdə tuta bilən
məqsədli elmi-texniki proqramlarının işlənib hazırlanmasına qarşı təlabat da
artır. Və əksinə, yeni məhsulun tək-tək və kiçik seriyalı istehsalı şəraitində
belə proqramlar praktiki olaraq lazım olmur. Belə istehsal tipləri üçün rə-
qəmli proqram idarəetməsi ilə işləyən (RPİ) avadanlıqlar, emaledici mərkəz-
lər və çevik istehsal sistemləri (ÇİS) bazasında texnoloji proseslərin mexa-
nikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması problemi kifayət qədər aktualdır.
Mövcud elmi biliklərin həcmi maşınqayırma müəssisələri üçün
istehsalın mütərəqqi texnoloji metodlarının tətbiqini genişləndirməyə imkan
verir. Maşınqayırma məhsullarının həcmində ənənəvi metodlarla çətin emal
edilən qeyri-metal material-kompozitlərdən hazırlanmış məmulatların sayı
artır. Yeni materiallar yeni emal metodları tələb edir. Onlara hər şeydən əv-
vəl həm kompozit materialların, həm də almaz filerlərdə dəliklərin açılması,
habelə çətinəriyən metalların lehimlənməsi və əridilməsi üçün lazer tex-
nikasının tətbiqini aid etmək olar.
Texnoloji proseslərin elmtutumluluğu müasir elm və texnikaının başqa
nailiyyətlərinin tətbiqi ilə də artır. Misal üçün, materialların plazma tozlan-
dırılması müəyyən sahələrdə maşınların etibarlılığı və möhkəmliyinin artı-
rılması üşün yaxşılaşdırılmış xüsusiyyətlərlə monolit məmulatlar əldə et-
məyə imkan verir. Bundan başqa, plazma axınının istiqamətlənmiş hərəkəti
və onun elektromaqnit sahəsinə fokuslaşdırılması yeni mexaniki xüsusiy-
yətlərə malik olan yüksək dərəcədə saf materiallar əldə etməyə imkan yara-
Бизнесин тяшкили вя идаря едилмяси
270
dır. Perspektivdə metalın mexaniki emalının asanlaşdırılması üçün onun
ultrasəs sahələri vasitəsilə möhkəmləndirilməsi imkanı mövcuddur. Bütün
bu yeni texnoloji proseslərdən istənilən istehsal tipində məhsulların rəqa-
bətqabiliyyətliliyinin artırılması üçün istifadə oluna bilər.
İ
riseriyalı və ya kütləvi istehsalın təşkili üçün geniş işlər kompleksinin
planlaşdırılmasının proqram-məqsədli metodunu tətbiq etmək lazımdır; bu
metodun xüsusi çəkisi istehsal həcminin 20%-ni təşkil edir. Yerdə qalan
80% kiçik seriyalı və ya orta seriyalı istehsal tiplərinə malik müəssisələrin
payına düşür. Onlar üçün texnoloji proseslərin kompleks mexanikləş-
dirilməsi və avtomatlaşdırılması istehsalın yenidən silahlandırılmasının
xüsusi olaraq işlənib hazırlanan proqramları üzrə həyata keçirilə bilər.
İ
stehsalın texniki hazırlanması
müəssisənin planlı qaydada təyin olun-
muş (dövlət standartları və texniki şərtlərə müvafiq olaraq) keyfiyyətdə
məhsul buraxılması üzrə texnoloji hazırlığını təmin edən qarşılıqlı əlaqəli
elmi-texniki proseslər məcmusudur. Sənaye məhsulunun sertifikatlaşdırıl-
ması ilə əlaqədar olaraq onun keyfiyyətinə qarşı tələblər əhəmiyyətli də-
rəcədə artır.
İ
stehsalın texniki hazırlığının vahid sistemi (İTHVS) – dövlət stan-
dartları ilə təyin olunmuş istehsalın texniki hazırlığının, elm və texnikanın
nailiyyətləri əsasında fasiləsiz olaraq təkmilləşdirilən, müxtəlif səviyyələrdə
İ
TH-ın inkişafını idarə edən təşkili və idarə edilməsi sistemidir.
İ
THVS-nin əsas məqsədi istənilən istehsal tipinin verilmiş keyfiyyətdə,
optimal müddətdə və optimal resurs sərfi ilə məhsullar buraxmağa tam
hazırlığına nail olmaq üçün zəruri şəraitin təmin edilməsindən ibarətdir.
İ
THVS sistemi aşağıdakıları təmin edir: hər bir müəssisə və təşkilat üçün
elm, texnika və istehsalın qabaqcıl nailiyyətlərinə uyğun İTH metod və vasi-
tələrinin seçilməsi və tətbiqinə sistemli yanaşmanın təşkili; istehsalın fasi-
ləsiz təkmilləşməyə, daha mükəmməl texnikanın buraxılışına yüksək də-
rəcədə hazırlığı; mühəndis-texniki işləri kompleksinin mexanikləşdirilmiş
və avtomatlaşdırılmış şəkildə yerinə yetirilməsinin rasional təşkilini, o cüm-
lədən istehsal obyektləri və vasitələrinin avtomatlaşdırılmasını, texnoloji
proseslərin işlənib hazırlanması və İTH-ın idarə edilməsi; İTH-ın başqa
ASU və altsistemlərlə qarşılıqlı əlaqəsi; İTH-ın yüksək dərəcəli effektivliyi.
İ
THVS-nin strukturu iki amilin məcmusu ilə müəyyən olunur: İTH-ın
funksional tərkibi və onun məsələlərinin həlli səviyyəsi. İTH məsələləri bü-
tün səviyyələrdə həll olunur və aşağıdakı dörd funksiya üzrə qruplaşdırılır:
məmulatların konstruksiyasının texnolojiliyinin təmin edilməsi; texnoloji
proseslərin işlənib hazırlanması; texnoloji təchizat vasitələrinin layihələş-
dirilməsi və hazırlanması; İTH-ın təşkili və idarə edilməsi. İTHVS-nin
ə
sasını aşağıdakılar təşkil edir:
- İTH dövrünün sistem-struktur təhlili;
Бизнесин тяшкили вя идаря едилмяси
271
- məhsulların istehsalı və nəzarət üzrə texnoloji proseslərin tipləşdi-
rilməsi və standartlaşdırılması;
- texnoloji avadanlıq və alətlərin standartlaşdırılması;
- standart elementlərdən (bloklardan) avadanlıqların aqreqatlaşdırılması.
İ
THVS-nin mərhələləri:
1) müəssisə və sahədə mövcud olan İTH sistemlərinin təhlili;
2) İTH texniki layihəsinin işlənib hazırlanması;
3) işçi İTH layihəsinin işlənib hazırlanması (informasiya texnologiyaları,
texniki-iqtisadi informasiyanın, texnoloji proseslərin klassifikatorları, ixti-
saslaşmış iş yerləri və sahələrinin, qrupşəkilli emal metodlarının, təşkilati
sənəd və vəzifə təlimatlarının təşkili üzrə sənədləri və s.).
Texnoloji proseslərin effektivliyinin təhlili zamanı texnologiya kom-
ponentlərinin unifikasiya səviyyəsinə diqqət ayırmaq lazımdır. İTHVS
sistemi nümunəvi və standart texnoloji proseslərdən istifadə edilməsi səviy-
yəsini 14%-dən 60%-ə qədər, standart yenidən sazlanan avadanlıqları 20%-
dən 80%-ə qədər, aqreqat yenidən sazlanan avadanlıqları 1%-dən 10%-ə
qədər, istehsal proseslərinin və mühəndis-texniki işlərin avtomatlaşdırılması
vasitələrini isə 5%-dən 15%-ə qədər artırır. Bu sistem aşağıdakılara imkan
vermişdir: konstruktorların, texnoloqların, istehsal təşkilatçılarının, texni-
kanın, texnologiyanın və təşkiletmənin əsas məsələlərinin həlli üzərində
cəmləşdirməyə; istehsal proseslərinin yeni nəsil texnikanın buraxılışı üçün
yenidən sazlanması üzrə çevikliyini artırmağa; İTH dövrünü ixtisar etməyə
və onun həyata keçirilməsi üzrə xərcləri 1,5-2 dəfə azaltmağa; icraçıların
ə
məyinin məhsuldarlığını kiçik seriyalı istehsalda 30-35%, iri seriyalı və
kütləvi istehsalda isə 10-15% artırmağa; istehsalın texniki səviyyəsini və
istehsal olunan məhsulların keyfiyyətini artırmağa.
Бизнесин тяшкили вя идаря едилмяси
272
Dostları ilə paylaş: |